Procédures d'exploitation de l'équipement de fabrication de sable Conseils de sécurité et d'entretien

La machine de fabrication de sable et de gravier est principalement utilisée pour broyer différents niveaux de dureté de galets et de matériaux sableux, du sable mou aux galets de rivière durs et au granit. Le façonnage et le broyage avec cette machine sont faciles à réaliser. Cependant, aucune machine n’est indestructible et, avec le temps, la machine de fabrication de sable vieillira et développera des dysfonctionnements. Pour garantir un fonctionnement continu et normal et maximiser la capacité de production, les utilisateurs doivent entretenir soigneusement la machine et éviter toute négligence. Un fonctionnement correct, un entretien fréquent et des inspections opportunes sont essentiels pour des performances durables, car ils prolongent la durée de vie de la machine. Des erreurs opérationnelles ou une négligence peuvent entraîner des dommages à l'équipement et des incidents de sécurité personnelle. Toutes les opérations doivent donc suivre strictement ces procédures.

Procédures opérationnelles :

1. Inspection régulière de l'usure interne

Arrêtez la machine à temps et utilisez la porte d'inspection pour vérifier l'usure du tuyau d'alimentation, du capuchon conique, de la turbine, des revêtements des canaux d'écoulement supérieur/inférieur, des plaques de protection circonférentielles et des blocs de concassage. Remplacez ou réparez immédiatement les composants usés, en vous assurant que les blocs de remplacement ont le même poids. N'inspectez pas les composants internes pendant que la machine est en marche pour éviter tout danger. Si le corps de la turbine est usé, contactez le fabricant pour le remplacement et la réparation. Ne fabriquez pas de turbine sans l'autorisation du fabricant, car cela se fera à vos propres risques .

2. Entretien de la lubrification

Utilisez de l'huile moteur Mobil Super ou de la graisse au lithium n° 3 pour la lubrification. Ajoutez une quantité appropriée de lubrifiant toutes les 400 heures de fonctionnement. Nettoyez les roulements de l'ensemble d'arbre principal toutes les 2 000 heures de fonctionnement et remplacez les roulements toutes les 7 200 heures de fonctionnement. Le roulement supérieur de l'ensemble d'arbre principal est l'extrémité flottante et le roulement inférieur est l'extrémité fixe. Après l'installation, faites pivoter manuellement la poulie pour vous assurer qu'elle tourne librement.

60-200th Aggregate Production Line

3. Réglage de la tension de la courroie trapézoïdale

Ajustez la tension des courroies trapézoïdales d'entraînement pour assurer une répartition uniforme de la force. Pour les systèmes d'entraînement à deux moteurs, associez les courroies trapézoïdales en groupes pour garantir que chaque groupe a une longueur constante. Ajustez les moteurs pour vous assurer que la différence de courant entre eux ne dépasse pas 1A.

4. Sécurité pendant le fonctionnement

Comme il s’agit d’une machine à grande vitesse, donnez la priorité à la sécurité au travail. Tout le personnel doit se maintenir à une distance de sécurité de la machine. Effectuez l'entretien uniquement après l'arrêt de la machine. Si la machine s'arrête de manière inattendue en raison d'un défaut, éliminez tout matériau broyé coincé dans la chambre de concassage avant de redémarrer. De petites erreurs peuvent avoir des conséquences graves, c'est pourquoi un entretien fréquent et des inspections opportunes sont essentiels. Lors de la maintenance de routine, diagnostiquez avec précision les défauts, identifiez les causes profondes et prenez des mesures rapides pour entretenir la machine et éviter toute négligence.

Henan Zhongyu Dingli Intelligent Equipment Co., Ltd. présente une culture d'entreprise unique et un solide historique de développement, en se concentrant sur les équipements de concassage minier et les projets connexes. Elle propose une série complète de produits, notamment des alimentateurs, des concasseurs à marteaux, des concasseurs à mâchoires, des concasseurs à percussion, des machines de fabrication de sable VSI et des laveuses de sable en spirale, ainsi qu'un système Big Data de matériaux de construction écologiques et une plateforme de gestion minière intelligente, mettant en valeur son expertise minière intelligente. Notre professionnalisme repose sur quatre atouts fondamentaux : 30 ans d'expérience dans l'industrie, 22 centres de service, 5 000 cas clients et une base de tests avec une production annuelle de 10 millions de tonnes.

La société possède un parc industriel de matériaux de construction et des laboratoires professionnels de physique et de chimie, utilisant des instruments de test avancés pour maintenir un contrôle de qualité strict. Ses ateliers appliquent des processus sophistiqués pour les équipements miniers, garantissant des performances stables. Elle entreprend de grands projets de matériaux de construction et se spécialise dans les solutions intégrées couvrant la conception, la fabrication et l'exploitation.

Pour des solutions personnalisées sur le cycle de vie complet de la mine, contactez-nous via WhatsApp : +86 15517312012.

Procédures d'exploitation pour les équipements de fabrication de sable et de gravier