notre société a lancé avec succès le projet de ligne de production de mine d'or CIL (Carbon In Leach) de 1 500 tonnes par jour (TPD) en Afrique australe.

L'industrie minière connaît une évolution rapide. Le développement des ressources en Afrique s’accélère également. Nous venons de franchir une étape importante : une ligne de production CIL (carbone en lixiviation) de 1 500 tonnes par jour dans une mine d'or en Afrique australe a démarré avec succès ses opérations.

Pourquoi choisir CIL ? À propos du CIL

Si vous êtes familier avec les procédés traditionnels au cyanure, vous connaissez les tracas que cela implique : la lixiviation et l'adsorption sont effectuées séparément, avec une séparation solide-liquide complexe entre les deux. Cela entraîne une perte d’or, des équipements supplémentaires et des taux de récupération inférieurs.

CIL simplifie grandement le processus. La lixiviation et l'adsorption se produisent simultanément dans le même système de réservoir. Il n’y a pas d’étapes de séparation complexes ni de transferts inutiles. Le résultat : des taux de récupération plus élevés et des coûts réduits.

À quoi ressemble exactement cette ligne de production de 1 500 tonnes par jour ?

Nous avons conçu ce système pour une grande mine d'or située dans une région aride d'Afrique australe. En termes simples, le processus est le suivant :

Concassage et broyage – concassage et broyage en deux étapes. Taille de mouture finale : plus de 85 % du matériau est plus fin que -200 mesh. C’est la base d’une lixiviation efficace.

Lixiviation et adsorption (processus de base CIL) – La boue pénètre dans un réseau de réservoirs de lixiviation en forme d’anneau. Du cyanure de sodium est ajouté pour dissoudre l'or, tandis que du charbon actif est ajouté simultanément pour adsorber les complexes or-cyanure dans un flux à contre-courant, le tout en une seule étape.

Désorption et électrolyse – Le carbone chargé d’or entre dans un système de désorption et d’électrolyse à haute température et haute pression, où l’or est extrait du carbone puis converti électrolytiquement en une suspension d’or de haute pureté.

Fusion – Les impuretés sont éliminées par lixiviation acide, suivie d’une fusion à haute température. Le produit final est constitué de lingots d’or standard d’une pureté de 99,99 %.

Trois avantages concrets

1. Augmentation de 2 à 3 % du taux de récupération

Cela ne semble pas grand-chose ? Mais pour un projet de 1 500 tonnes par jour, cette petite amélioration se traduit rapidement par des gains significatifs. Réduire les pertes d’or lors du transfert signifie des bénéfices tangibles. Au cours d’une année, l’or supplémentaire récupéré est assez important.

2. La disposition modulaire permet d'économiser de l'espace et de réduire la consommation d'énergie

Nous avons conçu le parc de réservoirs de lixiviation CIL selon une disposition compacte et circulaire. Cela réduit l’empreinte au sol et raccourcit les distances de transport des matériaux. Non seulement cela réduit l’investissement en capital, mais cela réduit également la consommation quotidienne d’énergie et de réactifs. Pour les mines exploitées en Afrique, de faibles coûts d’exploitation sont essentiels.

3. Le taux de recirculation de l'eau dépasse 85 % – conçu spécifiquement pour les régions arides

La pénurie d'eau est la norme en Afrique australe. C'est pourquoi nous avons spécialement conçu un système de récupération d'eau très efficace avec un taux de recirculation de l'eau supérieur à 85 %. Cela réduit considérablement la consommation d’eau douce, diminue les coûts d’exploitation et minimise l’impact environnemental. Une mine verte qui permet également de réaliser des économies financières tangibles.

Avant la mise en service de cette ligne, de nombreuses mines d’or locales étaient confrontées à trois défis majeurs : de faibles taux de récupération, une consommation d’eau élevée et une capacité de production limitée. Notre usine CIL a résolu avec succès ces trois problèmes. De plus, nous avons gardé les choses simples – en utilisant une technologie éprouvée et fiable et en l’optimisant pour les conditions locales – et c’est devenu un modèle pratique et reproductible pour moderniser des mines d’or de taille similaire dans la région.

À propos de nous

Zhongyu Dingli Group est un fournisseur de solutions minières complètes avec plus de 30 ans d'expérience dans le secteur. L'entreprise exploite des installations dédiées aux équipements intelligents et aux machines de support, ainsi qu'à la technologie logicielle. La première phase de l'installation d'équipement intelligent couvre une superficie de 32 000 mètres carrés et comprend 13 zones fonctionnelles principales, notamment la peinture et le sablage, la découpe de matériaux, le traitement des tôles d'acier, l'assemblage, la finition, le soudage, l'usinage, les tests, les produits finis, l'expédition, le traitement thermique et l'entreposage. Ce processus de production en boucle fermée garantit une fabrication ordonnée et efficace des équipements miniers, atteignant un degré élevé d'intégration entre la production à grande échelle, la spécialisation et l'automatisation.

S'appuyant sur des technologies de base telles que 25 brevets d'invention et 104 brevets de modèles d'utilité, l'entreprise fabrique des équipements de haute performance, notamment des concasseurs à marteaux robustes et des concasseurs giratoires horizontaux, tout en mettant en œuvre un contrôle de qualité strict tout au long du processus via son centre d'essais physiques et chimiques. Nous proposons des services à guichet unique allant de la fourniture de machines individuelles à la construction complète d'une usine, avec le délai d'exécution le plus rapide de 58 jours pour la production. Engagés à fournir à nos clients une assistance complète tout au long du cycle de vie, nous sommes votre partenaire de confiance.

Comment nous avons construit une ligne de production d'or CIL de 1 500 tonnes par jour en Afrique australe : ce que cela signifie pour les propriétaires de mines locales