Plan de travail de prévention et de contrôle de la pollution dans les carrières

L’exploitation des carrières génère inévitablement des niveaux de pollution variables, notamment des poussières diffuses. Lorsque de gros blocs de pierre sont broyés, brisés et traités, de la poussière diffuse est produite, entraînant une pollution par la poussière. Cet article propose plusieurs mesures de prévention et de contrôle de la pollution fugitive par les poussières dans la production de sable manufacturé.

1. Machines de dépoussiérage de carrière

Dans les opérations minières, les machines de dépoussiérage séparent les poussières diffuses des gaz d'échappement, réduisant ainsi efficacement les concentrations de poussière et améliorant l'environnement de travail. Actuellement, les dépoussiéreurs couramment utilisés dans les mines comprennent les précipitateurs électrostatiques et les dépoussiéreurs à manches. Même si la technologie chinoise de précipitation électrostatique est bien établie, des réglementations plus strictes sur les émissions de particules fines, motivées par l'évolution des normes de production, nécessitent des améliorations et des innovations continues dans les systèmes de dépoussiérage électrostatique. Parallèlement, la technologie chinoise de dépoussiérage des dépoussiéreurs se développe rapidement et est largement adoptée. Pour les systèmes de dépoussiérage dans les carrières, un entretien régulier est essentiel, y compris des inspections des performances d’étanchéité et des niveaux d’usure. Les émissions fugitives de poussières provenant des lignes de production doivent également être surveillées périodiquement et tout problème détecté doit être résolu rapidement.

2. Optimisation de la configuration du processus de carrière

La configuration du processus d’une carrière a un impact significatif à la fois sur l’efficacité de la production et sur les niveaux de pollution par les poussières diffuses. Les équipements de carrière typiques comprennent des concasseurs à mâchoires en PE, des alimentateurs vibrants, des machines de fabrication de sable, des systèmes de convoyeurs, des élévateurs à godets et des cribles. Les utilisateurs peuvent optimiser l'agencement de la ligne de production grâce aux méthodes suivantes :

•  Ajuster la direction et la position des systèmes de convoyeurs

•  Éliminer les équipements de production inutiles

•  Améliorer l'efficacité du dépoussiérage des systèmes de dépoussiérage

•  Optimiser l’espacement entre les machines interconnectées pour réduire leur encombrement

•  Installez davantage de ceintures vertes pour atténuer la pollution fugitive par les poussières et réduire en même temps la pollution sonore.