Introduction intelligente d'équipement de chaîne de production globale de calcaire 100t/h

I. Introduction aux utilisations de la pierre concassée

La pierre concassée est largement utilisée dans la construction, la construction de routes, la construction de ponts, les projets ferroviaires à grande vitesse et les centrales à béton. Il soutient le développement des infrastructures. Comment est produite la pierre concassée ? Cet article fournira un aperçu détaillé du processus de production.

II. Introduction au flux de processus

Les roches extraites des montagnes sont transportées par des camions-bennes vers un alimentateur vibrant, où les pierres de moins de 600 mm sont introduites dans la machine. L'alimentateur vibrant alimente uniformément la roche dans un concasseur à marteaux robuste, qui écrase le matériau. Après avoir été criblé par un tamis vibrant circulaire, les matériaux surdimensionnés qui ne répondent pas à la taille de particule requise sont renvoyés via une bande transporteuse vers le concasseur à marteaux robuste pour un concassage secondaire. tandis que le produit fini est transporté par un convoyeur à bande vers la zone du produit fini. Cette ligne de production de granulats convient aux matériaux fragiles dont la résistance à la compression ne dépasse pas 200 MPa, tels que le calcaire, la pierre bleue, la gangue de charbon, le charbon, le gravier et le gneiss. Son avantage réside dans le fait que, contrairement aux lignes de production de granulats traditionnelles (concasseur à mâchoires + concasseur à percussion + concasseur à cône), il atteint le rendement requis avec un seul concasseur à marteaux robuste. Cela simplifie le processus de concassage, facilite la maintenance et réduit les coûts de production. Vous trouverez ci-dessous une explication détaillée de la configuration d'une ligne de production de granulats de grande capacité avec une production de 100 à 160 tonnes par heure.

III. Équipement pour une ligne de production de granulats de 100 à 200 t/h

Équipement	Modèle	Quantité
Alimentateur vibrant	ZG-0928	1 unité
Concasseur à marteaux robuste	PCZ-1308	1 unité
Tamis vibrant circulaire	4YKZ2060	1 unité

Alimentateur vibrant : un alimentateur et un crible à double usage avec une capacité de débit de 150 à 3 000 tonnes par heure.

Caractéristiques du tamis vibrant : taille compacte, poids léger, faible consommation d'énergie, structure simple et compacte, installation facile et faibles coûts d'exploitation. Conçu avec une inclinaison optimale de 11 degrés, il offre un débit élevé et résiste aux blocages de matériaux. Le couvercle de décharge est boulonné en place, ce qui permet un retrait, un remplacement et un ajustement faciles pour répondre aux exigences de décharge. L'ampleur de la force d'excitation peut être ajustée en modifiant l'angle relatif des poids excentriques, facilitant ainsi un contrôle précis de la vitesse d'avance. L'alimentateur sous trémie réduit la hauteur d'alimentation requise et minimise la consommation d'énergie pendant l'alimentation.

Concasseur à marteaux robuste : capable de traiter divers matériaux de dureté moyenne et cassants avec une dureté inférieure à 200 MPa et une teneur en humidité inférieure à 10 %, tels que le calcaire, la pierre bleue et la gangue de charbon, avec une capacité de production de 100 à 6 000 tonnes par heure.

Caractéristiques de performance : rendement élevé / fonctionnement à un bouton / taille des particules de décharge réglable / robuste et durable / entretien facile. La production horaire peut atteindre 6 000 tonnes, avec une taille d'alimentation maximale de 1 200 mm. Il peut broyer des matériaux humides et offre une augmentation de rendement de 30 % par rapport à des produits similaires. Il a remplacé la méthode traditionnelle consistant à utiliser des barres de grille pour contrôler la taille des particules déchargées ; L'ajustement de la taille des particules peut désormais être réalisé à l'aide d'une clé ou de boulons de réglage hydrauliques, ce qui permet d'obtenir une gradation raisonnable du produit fini. La conception structurelle en forme de coquille d'escargot offre une forte résistance aux forces d'impact internes et externes, garantissant que le boîtier reste robuste et sans distorsion, une conception qui a fait l'objet d'un brevet. Des matériaux résistants à l'usure de haute qualité sont sélectionnés, avec des protections résistantes à l'usure protégeant les disques de marteau, prolongeant leur durée de vie de 4 à 6 fois. Des portes d'inspection sont installées à plusieurs endroits sur le corps de la machine et les modèles plus grands sont équipés d'un mécanisme d'ouverture hydraulique pour faciliter le remplacement des marteaux et des arbres de marteau. Les composants résistants à l'usure sont fixés avec des boulons pour un démontage facile.

Tamis vibrant circulaire : traite des matériaux tels que les agrégats et le sable fini. Capacité de traitement : 60 à 900 tonnes par heure

Caractéristiques de performances

· Le vibrateur dispose d'un réservoir d'huile de grande capacité (plus de 20 litres) ; l'huile lubrifiante doit être remplacée toutes les 1 000 à 1 500 heures.

· Le vibrateur utilise une conception d'arbre principal sans entraînement intermédiaire ni structures de protection, ce qui entraîne moins de composants de transmission et une plus grande stabilité.

· Les poids excentriques sont montés à l'extérieur, permettant un réglage plus facile de la force vibrante.

· Le tamis modulaire (en option) offre une résistance élevée, une longue durée de vie et un remplacement facile.

· Les roulements SKF standard garantissent une longue durée de vie et une grande stabilité.

· Tous les composants sont fixés avec des boulons à haute résistance, améliorant ainsi l'intégrité structurelle du boîtier de criblage.

· Les poutres supérieures de l'écran sont équipées de manchons de protection pour améliorer la résistance à l'usure et renforcer la résistance globale des poutres de l'écran.

· Les sections d'entrée et de sortie sont construites à l'aide d'un procédé de tôle d'acier au manganèse pliée d'une seule pièce et sont équipées de revêtements en polyuréthane résistant à l'usure, garantissant une excellente résistance à l'usure et une longue durée de vie.

· Des bandes de caoutchouc polyuréthane sont installées sur les panneaux de support du grillage pour empêcher tout contact direct entre le grillage et les panneaux, évitant ainsi les dommages dus au frottement et à l'impact tout en réduisant également le bruit.

· (Pour les vibrations de haute amplitude) Le support utilise une structure d'arbre à double oreille, offrant une forte capacité de charge.

· Équipé de deux plaques vibrantes, offrant une force d'excitation élevée, une forte capacité de traitement et une sensibilité réduite aux blocages de matériaux.

· Tous les vibrateurs à huile fine à arbre traversant sont équipés de manchons de protection résistants à l'usure ; la partie supérieure de ces manchons est doublée de bandes résistantes à l'usure, empêchant efficacement l'usure du bouchon d'huile et prolongeant sa durée de vie.

IV. Les avantages de cette solution de procédé sont les suivants :

Le processus de concassage est simplifié, regroupant deux, voire trois étapes de concassage en une seule. La forme des particules résultante répond à la granulométrie requise, rationalisant le processus et réduisant les coûts de main-d'œuvre et de maintenance. Les marteaux sont fabriqués à partir d'un matériau composite en alliage de chrome, qui est le matériau leader de l'industrie. Le rotor intègre une conception d'anneau de protection ; lors de la maintenance, seul l'anneau de protection doit être remplacé, ce qui réduit considérablement les coûts de maintenance.

Concernant la sélection des équipements, notre société effectue des calculs de processus basés sur des mesures de performance dérivées de l'expérience en matière de tests et d'ingénierie pour déterminer les modèles d'équipement appropriés et les quantités requises pour répondre aux exigences de capacité de production. La combinaison et la configuration rationnelles des équipements maximisent non seulement les performances des unités sélectionnées, mais prennent également en compte les propriétés des matériaux et la compatibilité des processus, garantissant ainsi la pleine réalisation de la capacité de production du système.

Fondée en 1987, Zhongyu Dingli est une entreprise internationale dédiée à fournir des services complets pour les secteurs des matériaux de construction et des mines. Après plus de trois décennies de développement, la société a établi un portefeuille d'activités diversifié englobant la fabrication intelligente, la conception de mines et la construction technique, avec un actif total dépassant 10 milliards de yuans et une clientèle mondiale de plus de 10 000 clients.

S'appuyant sur 25 brevets d'invention nationaux, 104 brevets de modèles d'utilité et 6 brevets internationaux, la société a développé de manière indépendante plus de 100 produits, notamment des concasseurs à marteaux robustes et des systèmes de gestion intelligents, et met en œuvre un contrôle qualité de bout en bout via son centre d'essais physiques et chimiques dédié. Pionnière du modèle « EPCO Turnkey Contracting + Modular Plant Construction », l’entreprise a établi un record de l’industrie en achevant une mine intelligente de 10 millions de tonnes en seulement 58 jours. Elle a livré plus de 5 000 lignes de production d'une capacité opérationnelle annuelle supérieure à 100 millions de tonnes, avec des projets couvrant plus de dix pays et régions, dont la Russie et l'Indonésie.

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Introduction à la ligne et à l'équipement de production de granulats de 100 t/h