Points de sélection du concasseur à mâchoires et contrôle des opérations sur site

Le concasseur à mâchoires, surnommé « Tiger Mouth », est l’équipement de concassage primaire le plus utilisé dans les usines de traitement des minéraux. Inventé en 1858, il a résisté à l'épreuve du temps grâce à sa structure simple, ses performances fiables, sa facilité d'entretien et ses coûts d'exploitation économiques.

Dans les usines d’enrichissement de minerais métalliques, le concasseur à mâchoires sert de première porte de toute la chaîne de production. Le gros minerai brut provenant des sites miniers entre en premier dans le concasseur à mâchoires pour le concassage primaire. Une sélection appropriée des équipements et un fonctionnement standardisé sur site déterminent directement la stabilité, le rendement et les coûts d'exploitation de l'ensemble de la ligne de concassage.

Principe de fonctionnement et classification des concasseurs à mâchoires

Le concasseur à mâchoires adopte une méthode de concassage par compression alternative. Le moteur entraîne la courroie et la poulie, et l'arbre excentrique fait effectuer un mouvement alternatif à la mâchoire mobile. Lorsque la mâchoire mobile se lève, l'angle entre la plaque à bascule et la mâchoire mobile augmente. La plaque à mâchoire mobile se déplace vers la plaque à mâchoire fixe, pressant et fendant les blocs de minerai. Lorsque la mâchoire mobile descend, l'angle diminue. Entraînée par un ressort de tension, la plaque à mâchoire mobile s'éloigne de la plaque à mâchoire fixe. Les matériaux broyés sont évacués du fond de la chambre de concassage. La rotation continue du moteur répète le cycle « écrasement – ​​déchargement ».

Les concasseurs à mâchoires industriels sont principalement divisés en concasseur à mâchoires pendulaire simple et concasseur à mâchoires pendulaire composé :

• Concasseur à mâchoires pendulaire simple : La mâchoire mobile oscille uniquement selon un simple arc de cercle. Son rapport de réduction varie de 3 à 6. Il présente une structure simple, une faible usure des mâchoires et moins d'écrasement excessif. Il s'agit principalement de modèles de grande et moyenne taille, adaptés au hard rock. L’inconvénient est une productivité moindre et des produits plus feuilletés.
• Concasseur à mâchoires pendulaire composé : Compact et plus léger avec moins de composants. Le remplissage du matériau à l’intérieur de la chambre de concassage est uniforme. Son débit est de 20 à 30 % supérieur à celui des modèles à pendule simples de même spécification, avec un rapport de réduction allant jusqu'à 10. Les premières versions étaient de petite et moyenne taille ; les modèles grande taille sont désormais matures.

Les concasseurs à mâchoires peuvent traiter des roches et des minerais avec une résistance à la compression ≤ 320 MPa. La taille de l'alimentation varie de 125 mm à 1 000 mm, ce qui est typique des machines de concassage primaire.

Quatre paramètres fondamentaux pour la sélection du concasseur à mâchoires

Ne sélectionnez pas les concasseurs à mâchoires uniquement en fonction des numéros de modèle. Quatre paramètres critiques doivent être soigneusement vérifiés.

Taille d'alimentation – Ouverture d'alimentation ≠ Taille maximale du bloc d'alimentation

C’est le paramètre le plus mal compris et une cause fréquente de pannes de sites. Règle de l'industrie : la taille maximale du bloc d'alimentation ne doit pas dépasser 85 % de la largeur de l'ouverture d'alimentation . Le minerai dynamité présente des arêtes vives irrégulières qui restent facilement coincées à l’intérieur de la chambre.

Méthode de sélection pratique : mesurez le plus grand bloc de minerai sur site, divisez la valeur par 0,8 ~ 0,85 pour obtenir la largeur minimale d'ouverture d'alimentation requise. Les spécifications du concasseur à mâchoires sont marquées par la largeur de l'ouverture d'alimentation (B) × la longueur (L). Grand concasseur à mâchoires : L = (1,25～1,5)B Petit concasseur à mâchoires : L = (1,5～1,6)B

Rapport d'ouverture et de réduction de décharge

Rapport de réduction : 3 ~ 6 pour le type à pendule simple, jusqu'à 10 pour le type à pendule composé. La conception du traitement des minéraux utilise généralement la méthode de la taille maximale des particules pour calculer le taux de réduction. Largeur d'ouverture de décharge : Pendule simple : e = (1/5～1/7)B Pendule composé : e = (1/7～1/10)B

La plage de réglage de l'ouverture de décharge contrôle la taille du produit final. Pour le concassage primaire, le rapport de réduction recommandé est de 4 à 6.

Remarque : Ne réglez pas l'ouverture de décharge trop petite pour obtenir un résultat plus fin. Pour le concassage primaire de roches dures, évitez de régler l'ouverture de décharge en dessous de 60 mm, ce qui entraînerait un nouveau concassage du matériau et un blocage de la chambre.

Capacité de traitement

Le débit indiqué sur les fiches techniques des équipements est testé dans des conditions standards. La capacité réelle dépend de la dureté du minerai, de l'humidité, de la teneur en argile, de l'uniformité de l'alimentation et du taux de réduction. Convertissez toujours la capacité nominale en fonction des caractéristiques réelles du minerai du site.

Puissance du moteur

La puissance du moteur doit correspondre à la charge d’écrasement. Les unités sous-alimentées ne peuvent pas fonctionner à pleine capacité, tandis qu’une puissance excessive entraîne un gaspillage d’énergie. Sélectionnez la puissance du moteur combinant le débit requis et la dureté du minerai, en vous référant à la fiche technique officielle.

Contrôle des opérations clés sur site

Même avec un concasseur à mâchoires correctement sélectionné, une bonne gestion du site est essentielle pour une durée de vie et un rendement stable.

Alimentation uniforme

Une alimentation uniforme est le principe de fonctionnement n°1. Utilisez un alimentateur vibrant pour une alimentation quantitative, répartissez le matériau sur toute la largeur de la chambre de concassage et évitez les charges inégales. Le courant de fonctionnement normal doit rester entre 70 % et 85 % de la valeur nominale. Un courant de démarrage de pointe de 30 à 40 secondes est normal ; éviter un fonctionnement prolongé en cas de surintensité.

Inspection régulière de l'ouverture de décharge

Les plaques à mâchoires s'usent progressivement pendant le fonctionnement, élargissant l'ouverture de décharge et augmentant la taille de sortie. Surveillez les signaux en aval : un retour surdimensionné sur les tamis et un courant de broyeur à boulets plus élevé peuvent indiquer une usure de la plaque à mâchoires. Pour prolonger la durée de vie, les plaques dentaires sont symétriques. Retournez la plaque une fois que la partie inférieure est usée.

Enlèvement de métal pour protéger le broyeur

Les chutes d'acier, les tiges de forage et les dents de godet entrant dans la chambre de concassage provoqueront un concassage bloqué (décrochage de la chambre). La plaque à bascule arrière fonctionne comme un fusible de sécurité et se brise pour protéger la machine principale lorsque des objets non écrasables entrent. Les ruptures fréquentes de la plaque à bascule entraînent des arrêts coûteux.

Configuration recommandée : pré-tamis + séparateur de fer magnétique permanent . Nettoyez régulièrement le séparateur de fer pour maintenir l'efficacité de l'adsorption.

Maintenance préventive programmée

• Entretien mineur (1 à 3 mois) : Ajustez l'écart de décharge, retournez ou remplacez les doublures usées, inspectez la transmission et le système de lubrification.
• Maintenance intermédiaire (1 à 2 ans) : couvre toutes les tâches de maintenance mineures ; remplacer les plaques à bascule et les doublures, inspecter et réparer les coussinets.
• Grande révision (environ 5 ans) : comprend les travaux de maintenance intermédiaire ; réparer ou tourner l'arbre excentrique et l'arbre de la mâchoire, refondre l'alliage Babbitt sur la tête de bielle.

Surveiller la température de retour de l'huile du roulement, qui ne doit pas dépasser 60 ℃. Les températures élevées proviennent généralement de coussinets trop serrés, d'un lubrifiant insuffisant ou d'oléoducs bloqués.

Erreurs courantes dans la sélection et le fonctionnement du concasseur à mâchoires

1. En supposant que la taille maximale de l’alimentation est égale à la largeur de l’ouverture de l’alimentation. N'oubliez pas la règle des 85 %.
2. Comparez uniquement le débit en ignorant la correspondance de la taille du flux. Une capacité nominale élevée ne signifie rien si le gros minerai ne peut pas entrer.
3. Ouverture de décharge trop réduite pour poursuivre les produits broyés plus fins, provoquant le blocage et le décrochage de la chambre.
4. Ignorer le pré-criblage pour les matériaux humides et à haute teneur en argile. La boue fine obstruera l’ouverture de décharge.
5. Négliger l’élimination du fer. Un gros morceau de métal peut briser les plaques à bascule et arrêter toute la plante.

Conclusion

Le concasseur à mâchoires agit comme la première porte de concassage dans le traitement des minéraux et la production de granulats. Concentrez-vous sur la taille des aliments, l'ouverture de déchargement, le débit et la puissance du moteur lors de la sélection de l'équipement. Une production stable est obtenue grâce à une alimentation uniforme, une inspection régulière des écarts de décharge, une protection des métaux et une maintenance préventive. Ces pratiques réduisent les temps d'arrêt imprévus et prolongent la durée de vie du concasseur.

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