Cas de projet de ligne de production de sable de pierre de quartz
Ligne de production de sable de quartzite
Le quartzite est un matériau pierreux dur et très stable, généralement transparent ou translucide, avec une dureté Mohs de 7 et une excellente résistance au feu. Le sable de quartz traité est largement utilisé comme matière première industrielle clé dans la construction, la verrerie, la filtration et d’autres domaines.
Profil du projet
La ligne de production de fabrication de sable de quartzite est configurée avec des équipements d'alimentation, de concassage, de fabrication de sable et de criblage adaptés à la dureté élevée du quartzite. Les modèles d'équipement sont sélectionnés en fonction du rendement cible, et les systèmes de protection de l'environnement et de contrôle de la poussière sont personnalisés en fonction des conditions sur site, créant ainsi un système de traitement intelligent et respectueux de l'environnement.
Projet typique de fabrication de sable de quartzite
Lieu du projet : ville de Jingmen, province du Hubei
Capacité nominale : 1 000 tonnes par heure
Matériau traité : Quartzite
Équipe de conception : équipe du service de conception du Hubei
Équipement appliqué : Ensemble complet de ligne de production de concassage de pierre minière et de fabrication de sable
Caractéristiques du projet
Production respectueuse de l'environnement
La ligne de production adopte une technologie avancée de concassage et de fabrication de sable avec une efficacité de concassage élevée. L'agencement de traitement entièrement fermé garantit un fonctionnement propre, à faibles émissions et respectueux de l'environnement.
Conception économique et rationnelle
La configuration de l'équipement est optimisée pour la rentabilité, offrant une productivité élevée avec un investissement relativement faible. Le projet présente une courte période de retour sur investissement et des avantages économiques remarquables.
Disposition scientifique
La ligne présente une disposition compacte et raisonnable et un degré élevé d'automatisation. Doté d’un équipement fiable et d’excellentes performances de mise en forme des particules, il produit des agrégats finis uniformes et de haute qualité.
Solutions technologiques de traitement
Solution 1 : Concasseur à mâchoires + Concasseur à marteaux lourd + Machine à façonner les marteaux
Les gros morceaux de quartzite sont introduits uniformément par un alimentateur vibrant dans un concasseur à mâchoires pour le concassage primaire, puis dans un concasseur à marteaux lourd pour le concassage secondaire et fin. Les agrégats qualifiés sont éliminés, tandis que les matériaux surdimensionnés entrent dans une machine de façonnage à marteau pour un raffinage ultérieur. Les produits finaux sont transportés vers des silos de stockage via des convoyeurs à bande.
Avantage : Coût d’investissement du projet relativement faible.
Limitation : Pièces d’usure plus volumineuses et coûts de maintenance ultérieurs relativement élevés.
Solution 2 : Concasseur à mâchoires + Concasseur à cône + Concasseur à percussion
Convient aux matières premières de quartzite de grande taille. Les matériaux sont broyés en dessous de 600 mm dans un concasseur à mâchoires, puis traités par un concasseur à cône pour un concassage moyen-fin, et enfin façonnés et raffinés par un concasseur à percussion.
Avantage : Forte capacité de traitement ; les produits finis sont cubiques, exempts de fissures internes et présentent une résistance élevée à la compression.
Solution 3 : Concasseur à mâchoires + Concasseur à cône + Machine à sable VSI + Laveuse de sable
Les matériaux sont introduits dans un concasseur à mâchoires pour le concassage primaire, puis dans un concasseur à cône pour le concassage fin. La sortie entre dans une machine à sable à impact à arbre vertical (VSI) pour produire du sable fabriqué, qui est ensuite nettoyé par une laveuse à sable pour éliminer la poussière et les impuretés. Le classement final est complété par des tamis vibrants circulaires.
Avantage : Excellente forme des grains ; sable manufacturé propre et de haute qualité avec un minimum d'impuretés.
Conception respectueuse de l'environnement
La ligne de production prend en charge un fonctionnement semi-fermé ou entièrement fermé en fonction des conditions du site. Les structures des équipements sont optimisées pour une faible poussière et un faible bruit. Des dépoussiéreurs et des dispositifs de réduction du bruit sont installés aux points de travail clés, garantissant un environnement de production peu polluant et silencieux qui répond pleinement aux exigences de protection de l'environnement.
Gestion intelligente et pratique
Le projet est équipé d'un ensemble complet de systèmes intelligents, notamment un système de gestion de mine intelligent, un système de surveillance du cloud et un système de distribution d'énergie basse tension, permettant une opération à distance et une surveillance en temps réel.
Pour la logistique et les ventes, il utilise un système de réception automatique des matériaux, un système de chargement intelligent et un système de pesage dans le cloud pour prendre en charge les ventes, le chargement et le pesage à distance. Ce niveau élevé d'automatisation réduit les besoins en main-d'œuvre, réduit les coûts d'exploitation et améliore l'efficacité globale de la production.
Configuration de l'équipement principal
| Équipement | Quantité | Application | Mode de fonctionnement |
|---|---|---|---|
| Alimentateur vibrant ZGC2050 | 1 | Alimentation | Contrôle manuel/intelligent |
| Concasseur à mâchoires PE1215 | 1 | Concassage primaire | Contrôle manuel/intelligent |
| Concasseur à marteaux lourd PCZ1820 | 1 | Concassage secondaire et fin | Contrôle manuel/intelligent |
| Concasseur à marteaux PC1220 | 1 | Concassage fin et fabrication de sable | Contrôle manuel/intelligent |
| Tamis vibrant circulaire 3YKZ3070 | 4 | Dépistage et classification | Contrôle manuel/intelligent |
| Dépoussiéreurs | Plusieurs | Dépoussiérage | Contrôle manuel/intelligent |
| Convoyeurs à bande | Plusieurs | Manutention des matériaux | Contrôle manuel/intelligent |
Force du fabricant
Zhongyu Dingli a plus de 30 ans d'expérience dans la R&D et la fabrication d'équipements miniers. L'entreprise possède un grand atelier de production intégré intelligent couvrant 32 000 mètres carrés, soutenu par des équipes de conception professionnelles, des techniciens qualifiés et des équipements de traitement de haute précision. Les performances et la qualité de ses produits sont largement reconnues dans l'industrie. Au fil des années, Zhongyu Dingli est resté déterminé à construire des mines vertes durables et respectueuses de l'environnement.
Installation & Service Après-Vente
Zhongyu Dingli fournit une solution clé en main complète comprenant une enquête sur site, la conception de processus, la fabrication d'équipements, l'inspection, l'installation, la maintenance et la mise à niveau de la ligne de production. Une équipe de construction professionnelle assure une livraison efficace du projet.
Avec 21 bureaux de service après-vente dans tout le pays et un approvisionnement complet en pièces d'usure et de rechange, l'entreprise garantit un fonctionnement stable et continu à ses clients, les aidant ainsi à maximiser la valeur globale du projet.
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