Ligne de concassage modulaire à haute efficacité pour le minerai de sulfure de cuivre
Ligne de concassage modulaire à haute efficacité pour le minerai de sulfure de cuivre
Ligne de production modulaire de concassage de minerai de cuivre sulfuré adaptable et intégrable — Temps d'installation court Équipement de concassage à mâchoires et à cône, un innovateur en matière d'efficacité de concassage de minerai de sulfure, offrant adaptabilité et intégration, installation rapide, concassage précis et durabilité stable. Cette ligne de production est spécialement développée pour le traitement du minerai de cuivre sulfuré, dépassant les limites des lignes de concassage traditionnelles grâce à sa conception modulaire intégrée, permettant un traitement du minerai efficace, rapide et rentable.
Points forts : focus sur l'intégration et les avantages en matière de gain de temps
Conception modulaire intégrée
Adoptant un schéma de « pré-intégration d'unités fonctionnelles », la ligne de production intègre des fonctions de base telles que le concasseur à mâchoires, le concasseur à cône, le criblage et le dépoussiérage en 3 modules intégrés, avec un taux de pré-assemblage de 95 %. Les pipelines et les circuits sont pré-installés à l'avance. Des interfaces de connexion rapide standardisées sont utilisées entre les modules, éliminant ainsi le besoin de soudage sur site et réduisant de 80 % le travail sur site. La conception du cadre intégré ne nécessite pas de construction de fondation indépendante, qui peut s'adapter à diverses conditions du site et réduire considérablement la complexité de l'installation.
Configuration de concassage spécifique au minerai sulfuré
Visant les caractéristiques du minerai sulfuré avec une grande fluctuation de dureté (dureté Mohs 6-8) et une boue facile, le concasseur à mâchoires adopte des plaques dentées résistantes à l'usure à cavité profonde (matériau Cr25), ce qui augmente l'efficacité d'alimentation de 30 % et a une durée de vie de 10 000 heures. Le concasseur à cône est équipé d'un système de concassage laminé intelligent, qui peut ajuster automatiquement la force de concassage en fonction de la composition du minerai, garantissant ainsi un degré de dissociation des minéraux de cuivre ≥95 %. Le dispositif de criblage anti-colmatage intégré peut maintenir une efficacité de criblage stable de plus de 92 % dans des conditions de travail de minerai sulfuré à haute humidité.
Système d'installation rapide à court terme
Technologie d'installation innovante « vérinage hydraulique + positionnement et verrouillage », équipée d'outils d'installation spéciaux, 2 techniciens peuvent réaliser l'amarrage du module. L'ensemble de la ligne ne prend que 48 heures entre le déchargement de l'équipement et la production d'essai, ce qui est 85 % plus court que les lignes de production traditionnelles (7 à 10 jours). Un système de guidage visuel d'installation 3D est fourni et des didacticiels vidéo étape par étape peuvent être obtenus en scannant le code QR, permettant aux équipes novices de terminer l'installation efficacement.
Adaptabilité à tous les scénarios
L'ensemble de la machine adopte une double protection anti-corrosion et anti-poussière, avec un niveau de protection IP65, qui peut s'adapter à des conditions de travail complexes telles que la température élevée (≤50℃), la haute altitude (≤5000m) et le brouillard salin élevé, et peut fonctionner de manière stable dans les mines tropicales et les zones minières de plateau. Il prend en charge un ajustement flexible de la capacité de production de 80 à 400 t/h et peut s'adapter aux besoins d'extraction de minerai de sulfure à différentes échelles en ajoutant ou en réduisant des modules auxiliaires sans remplacer l'unité de concassage de base.
Permettre une extraction efficace du minerai sulfuré
L'intégration réduit les coûts d'installation
Les modules pré-intégrés réduisent les investissements en main d'œuvre et en équipement sur site, réduisant ainsi les coûts de main d'œuvre d'installation de 60 %. Aucune fondation en béton n'est requise, ce qui peut économiser 70 % des coûts de rénovation du site, particulièrement adapté aux sites loués et aux projets miniers temporaires.
Une installation à court terme accélère la production
La ligne entière peut être installée et mise en service dans un délai de 48 heures, soit 85 % plus court que les lignes de production traditionnelles, aidant ainsi les clients à saisir rapidement les opportunités du marché. Pour les projets miniers d'urgence, il peut obtenir une réponse efficace de « l'installation à l'arrivée de l'équipement et de la production à la fin de l'installation ».
Efficacité de concassage de minerai sulfuré de premier plan
La configuration de concassage spéciale réduit le concassage excessif, augmente l'efficacité du traitement du minerai sulfuré de 20 % et améliore le taux de récupération du cuivre de 8 à 12 %. Le système de réglage intelligent garantit que le taux qualifié de granulométrie du produit fini est ≥98 %, répondant aux exigences strictes des processus de flottation ultérieurs.
L'adaptabilité à tous les scénarios réduit les échecs
La protection IP65 et la conception à large plage de température éliminent le besoin d’installations de protection supplémentaires. Un ajustement flexible de la capacité de production peut s'adapter aux progrès de l'exploitation minière, évitant ainsi l'inactivité des équipements ou une capacité de production insuffisante, et le taux d'utilisation des équipements est augmenté à plus de 95 %.
Fonctions et applications
La ligne de production couvre l'ensemble du processus de concassage et de traitement du minerai de cuivre sulfuré, y compris l'alimentation continue et uniforme des matières premières dans le concasseur à mâchoires pour éviter le blocage des matériaux ; broyer grossièrement un gros minerai en matériaux à grains moyens ; effectuer des opérations de concassage moyen et fin pour améliorer l'uniformité de la taille des particules du matériau et s'adapter aux processus ultérieurs ; classer les matériaux concassés pour séparer les produits finis et renvoyer les matériaux de spécifications différentes ; broyer finement les matériaux classés jusqu'à la finesse requise ; et éliminer la saleté et les impuretés à la surface des matériaux pour améliorer la pureté et la qualité du sable fini.
Spécifications des équipements de base dans la chaîne de production
Nom de l'équipement | Modèle | Paramètres de base |
|---|---|---|
Alimentateur vibrant | DLZGC1238 | Taille d'alimentation ≤750 mm, puissance du moteur 15 kW, capacité de traitement 250-400 TPH |
Concasseur à mâchoires | DLEV106 | Taille d'alimentation ≤630 mm, taille de décharge 120-150 mm, puissance du moteur 90 kW |
Concasseur à cône monocylindre | DH440 | Taille d'alimentation ≤ 240 mm, taille de décharge 10-40 mm, puissance du moteur 220 kW. |
Tamis vibrant | 3YK 2470 | 3 couches d'écrans, tailles de trous d'écran 5/10/20 mm, puissance du moteur 30 kW. |
Broyeur à boulets | MQG 2,4×10m | Taille d'alimentation ≤ 20 mm, taille de décharge 200-325 mailles, puissance du moteur 450 kW. |
Laveuse de sable en spirale | DLLXS2011 | Capacité de traitement 170-250 TPH, puissance du moteur 37 kW, taux de nettoyage ≥95 % |
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