Ligne de production d'enrichissement de concentré de fer à récupération élevée (200-3000 TPD)
Ligne de production d'enrichissement de concentré de fer à récupération élevée (200-3000 TPD)
Aperçu
Conçue spécifiquement pour les acheteurs mondiaux de minerai de fer, cette ligne d'enrichissement de concentré de fer à haute récupération est adaptée au traitement de la magnétite et de l'hématite, intégrant l'exploitation minière, le concassage, le broyage, la séparation magnétique (flottation), la déshydratation du concentré et la gestion des résidus dans une solution systématique complète. Il prend en charge une capacité quotidienne flexible allant de 200 à 3 000 tonnes, transformant efficacement le minerai de fer à faible teneur (avec une teneur en fer de 15 à 40 %, y compris la magnétite, l'hématite, la limonite, etc.) en concentré de fer de haute pureté (teneur en fer de 60 à 68 %, répondant aux normes des aciéries). La ligne est adaptable à diverses conditions climatiques et géologiques et est conforme aux certifications internationales, notamment CE, ISO 9001 et ISO 14001.
Flux de traitement de base
L'ensemble du processus de production suit une séquence scientifique et efficace : Extraction → Concassage → Broyage → Séparation magnétique (flottation) → Déshydratation des concentrés → Gestion des résidus. Chaque maillon est étroitement connecté, avec un contrôle strict des paramètres pour garantir un fonctionnement stable et un taux de récupération élevé, jetant ainsi une base solide pour la production de concentré de fer qualifié.
Équipement d'enrichissement et paramètres clés par type de minerai
Type de minerai | Étape de concassage | Étape de broyage | Étape de séparation | Étape de déshydratation |
|---|---|---|---|---|
Magnétite (fortement magnétique) | Concasseur à mâchoires (PE-900×1200/1200) + Concasseur à cône (CSB160) | Broyeur à boulets (MQG3200×4500) + Classificateur en spirale (FG-12) | Séparateur magnétique sec/humide (CTB-1218 / CMS-100) | Épaississant (NT-12) + Filtre Presse (XMYZ120/1000-U) |
Hématite (faiblement magnétique) | Concasseur à mâchoires (PE-1200×1500) + Concasseur à percussion (PF-1315) | Broyeur à boulets (MQG4200×4800) + Hydrocyclone (FX750) | Machine de flottation (XJK-20) + Séparateur magnétique (CHB-1500) | Épaississant (NT-18) + Filtre Presse (XMYZ200/1250) |
Limonite (minerai complexe) | Concasseur à mâchoires (PE-750×1060) + Concasseur à cône (CSB140) | Broyeur à boulets (MQG2700×3600) + Classificateur en spirale (FG-8) | Four rotatif + séparateur magnétique (CTN-1018) | Épaississant (NT-8) + Filtre-presse (XMYZ80/1000-U) |
Paramètres clés | Taille de décharge : 5-20 mm, capacité de traitement : 80-300 TPH | Finesse de broyage : 0,074 mm (65-85 %), capacité de traitement : 40-150 TPH | Taux de récupération : ≥85 % (Magnétite) / ≥75 % (Hématite) | Humidité concentrée : ≤10 %, zone de filtre : 80-200 ㎡ |
Équipements auxiliaires et de protection de l'environnement
- Transport : Convoyeur à bande (DTII/DTII(A), largeur de bande 650-1 400 mm) — Des bandes ignifuges sont adoptées dans les zones à haute température pour garantir un fonctionnement sûr.
- Dépoussiérage : filtre à manches (DMC-200) combiné à un épurateur humide, atteignant un taux d'élimination des PM2,5 de ≥99 % et répondant aux normes de protection de l'environnement.
- Alimentation : Transformateur (S11-2000/10) — Compatible avec une tension de 380 V/660 V/1 140 V, s'adaptant aux différentes conditions d'alimentation.
- Gestion des résidus : système de décharge sèche des résidus avec pipeline de réutilisation, réalisant un taux d'utilisation de la circulation de l'eau de ≥ 80 % et réduisant le gaspillage des ressources.
Avantages principaux
1. Personnalisation spécifique au minerai : Précisément adaptée à la magnétite, à l'hématite et à la limonite, assurant efficacement une efficacité de récupération optimale (85 à 92 % pour la magnétite et 75 à 85 % pour l'hématite).
2. Haute efficacité et conservation de l'énergie : La technologie avancée de séparation magnétique réduit la consommation d'énergie de 15 à 22 %, tandis que le système de contrôle automatique PLC améliore l'efficacité opérationnelle de 30 % et réduit les interventions manuelles.
3. Durabilité et entretien facile : les pièces d'usure (telles que les revêtements de broyeur et les billes de broyage) sont fabriquées en acier Mn18Cr2/Mn22, prolongeant leur durée de vie de 25 à 40 % et réduisant les coûts de maintenance.
4. Livraison clé en main rapide : mise en œuvre efficace du projet, avec un cycle de livraison de 30 à 60 jours pour les lignes à petite échelle et de 70 à 100 jours pour les lignes à grande échelle, aidant ainsi les clients à entrer rapidement en production.
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