Ligne de production d'enrichissement du minerai de fer de 1 200 TPH
Configuration du processus et de l'équipement de base :
La chaîne de production adopte un processus en boucle fermée en cinq étapes : concassage, broyage, classification, séparation, déshydratation et traitement des résidus, pour garantir une production stable et efficace :
1. Étape de concassage : "Plus de concassage, moins de broyage"
￮ Concassage primaire : Concasseur à mâchoires PE750×1060, manipulant du minerai brut de 0 à 800 mm.
￮ Concassage secondaire : Concasseur à cône HPT300, produisant un matériau concassé de 20 à 50 mm.
￮ Criblage en circuit fermé : tamis vibrant circulaire 3YKZ3680, renvoyant les matériaux surdimensionnés au concasseur à cône pour retraitement.
￮ Avantage : Réduit la charge de broyage, diminue la consommation d'énergie en optimisant le rapport concassage-broyage.
2. Étape de broyage et de classification : libération fine
￮ Broyage : broyeur à boulets de type grille MQG3,2 × 4,5, broyant le minerai jusqu'à -200 mesh (60 % -65 %) - la finesse idéale pour la séparation magnétique.
￮ Classification : Hydrocyclone Φ500, fonctionnant en circuit fermé avec le broyeur à boulets pour garantir une granulométrie constante.
3. Étape de séparation : valorisation à haut taux de récupération
￮ Traitement de la magnétite : séparateur magnétique à tambour permanent CTB1218 (0,2-0,3T), atteignant un taux de récupération ≥85 %.
￮ Traitement de l'hématite : séparateur magnétique à haut gradient SLon-1500, améliorant l'efficacité de la séparation magnétique faible pour les minerais à faible teneur.
4. Étape de déshydratation : respect des normes de concentré
￮ Épaississement : épaississeur à cône de Φ15 m de profondeur, concentrant la pâte à 65 % à 70 % de solides.
￮ Filtre-presse : filtre-presse à plaques et cadres, réduisant l'humidité du concentré de fer à ≤ 12 %, répondant aux exigences de stockage et de transport.
5. Étape de traitement des résidus : conformité des mines vertes
￮ Décharge sèche : filtre-presse XMZ1200, permettant d'obtenir une humidité des résidus <15 %.
￮ Avantage : Élimine les risques traditionnels liés aux bassins de résidus, en respectant les réglementations environnementales modernes des mines vertes.
Résultats clés du projet :
• Haute efficacité et récupération : La conception « plus de concassage, moins de broyage » et les processus en circuit fermé maximisent la récupération du fer, avec des taux de récupération de magnétite atteignant ≥ 85 %.
• Haute capacité stable : la ligne est conçue pour un débit de 800 à 1 200 TPH, avec une redondance intégrée pour gérer les charges de pointe.
• Conformité environnementale : Le système complet de déchargement à sec des résidus répond aux normes des mines vertes, réduisant ainsi l'impact environnemental.
• Optimisation des coûts : l'adaptation optimisée des équipements réduit la consommation d'énergie et les coûts opérationnels, améliorant ainsi la rentabilité globale.
Ce cas démontre notre capacité à fournir des solutions complètes et à haut rendement d’enrichissement du minerai de fer qui combinent une récupération élevée, une production stable et une conformité environnementale.
