Profil de projet de ligne de production de granit
Profil de projet de ligne de production de granit
Le granit est réputé pour sa dureté élevée et sa forte résistance à la compression. Pour transformer de gros blocs de granit en agrégats qualifiés et en sable fabriqué, une ligne de production complète comprend généralement plusieurs étapes clés : concassage primaire, concassage secondaire, mise en forme des particules et fabrication du sable. La configuration de l'équipement et la conception du processus peuvent être ajustées de manière flexible en fonction du rendement ciblé et de la taille des particules d'alimentation.
Sélection d'équipement pour la ligne de production de granit
Compte tenu de la dureté élevée du granit, le choix des équipements doit se concentrer sur la résistance à l’usure et l’efficacité du concassage.
Concassage primaire : concasseur à mâchoires, concasseur giratoire
Concassage et façonnage secondaires : concasseur à mâchoires fines, concasseur à cône, concasseur à percussion
Fabrication de sable : Machine à sable à impact à arbre vertical (VSI), Concasseur à cône à chambre fine, Tour de fabrication de sable intégrée
L'équipement de support comprend des alimentateurs vibrants et des tamis vibrants circulaires, qui sont sélectionnés en fonction de la capacité de production pour une alimentation uniforme et une classification des produits finis.
| Équipement | Application | Coût d'investissement | Coût d'entretien |
|---|---|---|---|
| Concasseur à mâchoires | Concassage primaire | Moyen / Élevé | Moyen / Faible |
| Concasseur giratoire | Concassage primaire | Haut | Faible |
| Concasseur à cône | Concassage secondaire | Haut | Faible |
| Concasseur à percussion | Concassage secondaire | Moyen / Faible | Haut |
| Fabricant de sable VSI | Fabrication de sable | Moyen / Faible | Moyen |
Configurations typiques de lignes de production de granit
Projet de concassage de granit à Nanning, Guan gxi
Cette ligne de production de petite capacité est équipée de : un alimentateur vibrant, un concasseur à mâchoires, un concasseur à percussion et un tamis vibrant circulaire.
Le granit est introduit uniformément dans le concasseur à mâchoires pour le concassage primaire, puis transféré vers le concasseur à percussion pour le concassage fin et la mise en forme des particules. Les matériaux sont ensuite classés par un tamis vibrant circulaire. Les matériaux de plus de 30 mm sont renvoyés au concasseur à percussion pour être retraités jusqu'à ce que des agrégats de construction qualifiés soient produits.
Cette configuration est rentable et adaptée aux projets à petite échelle avec des exigences générales en matière de forme des granulats.
Projet de fabrication de sable de granit à Linyi, Shandong
Cette ligne de capacité moyenne à petite adopte : un alimentateur vibrant, un concasseur à mâchoires, un concasseur à cône, un broyeur à sable VSI et un tamis vibrant circulaire.
Après le concassage primaire par le concasseur à mâchoires, les matériaux entrent dans le concasseur à cône pour un concassage fin. Les pierres concassées sont ensuite classées par des tamis vibrants pour produire différentes tailles de granulats. Les matériaux de plus de 30 mm peuvent être transformés en sable manufacturé de haute qualité grâce au fabricant de sable VSI. Une machine à laver le sable peut être ajoutée pour produire du sable fini plus propre.
Ce système présente une production stable et une qualité de produit élevée, capable de répondre aux exigences de divers projets de construction d'infrastructures.
Projet de concassage de granit à grande échelle à Handan, Hebei
Conçue pour un rendement élevé, cette ligne utilise : un alimentateur vibrant, un concasseur giratoire, un concasseur à cône et un tamis vibrant circulaire.
De gros blocs de granit sont introduits dans le concasseur giratoire pour un concassage grossier. Les matériaux broyés passent ensuite à travers un tamis de désolation pour éliminer boues et impuretés, avant d'entrer dans le concasseur à cône pour un concassage fin. Après le criblage final, les particules surdimensionnées sont recirculées pour être retraitées jusqu'à l'obtention d'agrégats de sable et de gravier qualifiés. Les produits finis sont transportés vers des silos désignés via des convoyeurs à bande.
Cette configuration est idéale pour les projets de concassage de granit et de fabrication de sable à grande échelle.
Production respectueuse de l'environnement
La ligne de production de granit adopte une conception entièrement fermée pour réduire la poussière et le bruit. Des ateliers insonorisés et des systèmes professionnels de traitement des eaux usées contrôlent efficacement le bruit et la pollution de l'eau, aidant ainsi l'usine à atteindre des normes de rejet proches de zéro.
Pour la production de sable humide, des systèmes de suppression de poussière par pulvérisation sont installés pour minimiser la poussière pendant le transport du matériau. Chaque équipement majeur est équipé de dépoussiéreurs à manches pour capturer les particules fines. La zone de l'usine fait également l'objet de travaux de renforcement du sol, de verdissement et d'aménagement paysager afin de créer une base de production propre, moderne et respectueuse de l'environnement.
Gestion intelligente et pratique
La ligne de production prend en charge un ensemble complet de systèmes de gestion intelligents, notamment :
Système de gestion de production
Système de surveillance du cloud
Système de distribution d'énergie basse tension
Plateforme de contrôle intelligente
Ces systèmes permettent un fonctionnement intelligent à distance, une surveillance en temps réel et un contrôle centralisé.
Pour la manutention et les ventes, la ligne intègre un système de réception automatique, un système de gestion des ventes, un système de chargement intelligent et un système de pesée en nuage. Ces modules réalisent la collecte automatique des matériaux, la gestion des commandes à distance, le chargement et le pesage automatisés, réduisant ainsi considérablement les coûts de main-d'œuvre.
Caractéristiques du projet
Disposition compacte
L'ensemble de la chaîne de production présente une configuration d'équipement raisonnable et compacte avec des processus matures et des équipements hautes performances. Cela évite l’occupation des sols, réduit l’investissement initial et contribue à améliorer les avantages économiques pour les clients.
Haute Performance Environnementale
Les processus fermés de transport et de concassage, combinés à des systèmes efficaces de dépoussiérage, réduisent considérablement la pollution par la poussière et le bruit, garantissant ainsi une production propre et respectueuse de l’environnement.
Haut degré d'intelligence
Plusieurs systèmes automatisés prennent en charge le contrôle des opérations à distance, la manutention, le chargement et le pesage automatiques des matériaux, minimisant ainsi les interventions manuelles et réduisant les coûts d'exploitation.
Affichages sur site
Présentation du fabricant
Zhongyu Dingli a plus de 30 ans d'expérience dans la R&D et la fabrication d'équipements miniers. L'entreprise possède un grand atelier de production intégré intelligent couvrant 32 000 mètres carrés, soutenu par des équipes de conception professionnelles, des techniciens qualifiés et des équipements de traitement de haute précision. Les performances et la qualité de ses produits sont largement reconnues dans l'industrie. Au fil des années, Zhongyu Dingli s'est engagé à construire des mines durables et vertes.
Installation & Service Après-Vente
Zhongyu Dingli fournit une solution clé en main complète comprenant une enquête sur site, la conception de processus, la fabrication d'équipements, l'installation, les tests, la maintenance et la mise à niveau de la ligne de production. Une équipe professionnelle d’installation et de construction assure une livraison efficace du projet.
Avec 21 bureaux de service après-vente dans tout le pays et un approvisionnement suffisant en pièces d'usure et de rechange, l'entreprise garantit un fonctionnement stable et continu à ses clients, les aidant ainsi à maximiser la valeur globale du projet.
Share to:
