Comment prévenir et contrôler la pollution de l’environnement causée par l’exploitation minière en carrière ?

La gestion de la poussière comprend principalement deux catégories : la suppression de la poussière et la prévention de la poussière. Dans le processus de production de sable et de granulats, la poussière est divisée en poussière organisée et poussière non organisée .

1) Poussière organisée

Les poussières organisées sont principalement générées lors du concassage, du criblage, de la classification et du transport des matériaux. Pour la gestion des poussières organisées, des mesures matures de suppression des poussières doivent être adoptées. Une disposition optimisée peut réduire la génération de poussière pendant la production, réduisant ainsi efficacement la charge de gestion de la poussière qui en résulte, économisant ainsi les investissements et améliorant l'efficacité énergétique.

Aux points de connexion des processus, sélectionnez les tuyaux d'alimentation et les angles d'inclinaison appropriés pour réduire la hauteur de chute aux points d'alimentation et la force d'impact sur l'équipement.

Les convoyeurs à bande doivent être scellés pour éviter les fuites de poussière, et la vitesse de l'équipement de transport à bande doit être correctement ajustée pour réduire la génération de poussière. En même temps, installez des systèmes d’évacuation et de dépoussiérage à tous les points d’alimentation.

Pulvérisez l'humidification sur les agrégats sur le tamis du tamis vibrant pour réduire la pollution secondaire par les poussières, en garantissant que la concentration organisée des émissions de poussières est inférieure à la norme requise de 20 mg/m³ .

2) Poussière non organisée

La poussière non organisée est principalement générée lors de l'exploitation minière, du stockage à ciel ouvert (stockage en hangar) et du transport des produits finis. En raison des vastes zones ouvertes de ces endroits, les méthodes de prévention des poussières d’échappement ne conviennent pas, c’est pourquoi d’autres mesures efficaces de prévention des poussières doivent être prises.

Pour le contrôle de la poussière dans l’exploitation minière, adoptez une technologie de dynamitage mature pour réduire le taux de minerai fin et la hauteur de la poussière. Simultanément, utilisez un système de pulvérisation pour humidifier la zone de dynamitage et boiser la zone exploitée pour obtenir une exploitation minière véritablement verte.

Adoptez un stockage fermé pour le stockage dans le hangar et installez plusieurs systèmes d'humidification par pulvérisation et de suppression de la poussière au-dessus du hangar pour une réduction efficace de la poussière. Concernant la poussière générée lors du transport du produit fini : en raison d'une séparation insuffisante de la pierre et des granulats pendant la production, une partie de la poudre de pierre adhère à la surface des granulats, entraînant une pollution par la poussière pendant le transport. Pour éviter cela, tamisez et nettoyez le sable et les granulats finis en utilisant des processus de production humides. Cela permet non seulement de lutter contre la pollution par la poussière pendant le transport, mais également d'éliminer la poudre de pierre et la poudre de boue de la surface des produits finis, améliorant ainsi les performances du produit.

De plus, mettre en place une zone de lavage de véhicules dédiée dans l'usine pour nettoyer les carrosseries des véhicules. Pendant le transport, utilisez des bâches pour couvrir et sceller les véhicules, ce qui peut réduire considérablement les émissions de poussière pendant le transport. Renforcez tous les projets à grande échelle dans la zone de l'usine et effectuez une suppression manuelle de la poussière par aspersion en fonction des conditions météorologiques pour gérer de manière globale la pollution par la poussière.

De plus, transportez séparément la poussière collectée lors de l'ensemble du processus de production via des convoyeurs à chaîne et des convoyeurs améliorés pour un stockage et une utilisation centralisés, évitant ainsi la pollution secondaire par la poussière.

II. Gestion du bruit

Les principales sources de bruit dans la zone de l'usine sont les ateliers de concassage, de criblage et de classification des sables et granulats de construction, ainsi que les ventilateurs de dépoussiérage. La lutte contre la pollution sonore doit principalement être réalisée sous deux aspects : la source sonore et les méthodes de transmission .

Tout d’abord, mettez à jour les anciens équipements et sélectionnez des équipements de traitement matures à faibles émissions sonores. Par exemple, remplacez les écrans métalliques par des écrans en polyuréthane et installez des silencieux, des couvercles d'insonorisation ou réduisez les vibrations des ventilateurs et d'autres mesures de réduction du bruit sur les ventilateurs pour réduire le bruit provenant de la source. Deuxièmement, scellez complètement les ateliers pour l'isolation phonique et boisez la zone de l'usine pour bloquer une partie de la transmission du bruit. Si les travailleurs doivent entrer dans l'atelier pour fonctionner, ils doivent prendre des mesures de protection du travail, telles que le port de bouchons d'oreilles et de casques antibruit, pour protéger leur santé.

III. Traitement des eaux usées

Les lignes de production de gravier et de sable sont principalement divisées en deux types : procédé sec et procédé humide . Bien que le processus sec ne produise pas d’eaux usées, la pollution par la poussière est difficile à contrôler et il est impossible d’éliminer la poudre de pierre et la poudre de boue adhérant à la surface du sable fini et des agrégats, ce qui affecte la qualité du produit. Pour les lignes de production de sable fin et de granulats de gravier, il est nécessaire de résoudre le problème de l’adhérence de la poudre de pierre et de la poudre de boue à la surface du produit afin d’améliorer les performances du produit. Par conséquent, même s’il est nécessaire de filtrer les produits, des eaux usées seront générées.

Le traitement traditionnel des eaux usées pour les granulats de grès repose principalement sur la sédimentation naturelle ou la sédimentation par floculation. Les boues accumulées sont généralement traitées par déshydratation naturelle, longue et dépendante des conditions climatiques. Si le bassin de décantation n’est pas correctement géré, les eaux usées déborderont et circuleront dans les plans d’eau environnants, provoquant une pollution de l’environnement. Un nouveau processus hautement automatisé est donc nécessaire.

Tout d’abord, utilisez des dépoussiéreurs et des déshydrateurs à cyclone pour éliminer la terre des eaux usées, séparer et recycler une grande quantité de pierre minérale à grande vitesse. Ensuite, concentrez les eaux usées extraites du sol dans un épaississeur pour une concentration plus poussée. Après avoir concentré la boue à la concentration requise, adoptez des technologies telles que des bassins de sédimentation à flux radial, des filtres-presses à bande et des réservoirs filtrants en céramique pour la déshydratation des équipements et la séparation des boues. Cette méthode se caractérise par une vitesse élevée, une automatisation élevée, une économie de terrain, des coûts d'exploitation réduits et moins de génération de boues. La poussière est facilement traitée de manière centralisée et ne formera pas de pollution secondaire par la poussière en raison du séchage naturel de l'air. Les eaux usées traitées sont recyclées pour atteindre le « zéro rejet » d’eau industrielle.

Par rapport aux technologies existantes, ce processus de traitement des eaux usées peut améliorer le niveau d'automatisation et l'efficacité de la déshydratation, permettant un traitement continu des eaux usées.

La gestion des eaux usées, de la poussière et du bruit peut atteindre l’objectif d’une production verte. Cependant, la mesure la plus cruciale consiste à sélectionner des équipements écologiques . Il peut non seulement résoudre les problèmes actuels, mais aussi passer facilement les inspections environnementales sans retarder la production ni affecter les bénéfices.

Zhongyu Dingli s'efforce continuellement d'atteindre cet objectif. Nous reconnaissons profondément qu'une économie circulaire à faible émission de carbone doit établir un nouveau système d'indices d'évaluation économique pour changer la situation actuelle où le PIB augmente mais la protection de l'environnement diminue. Pour l'industrie du concassage, la clé du développement d'une économie à faible émission de carbone réside dans le lien entre le concassage : s'efforcer de réaliser un concassage ponctuel, réduire la consommation inutile de ressources provenant du concassage secondaire et améliorer l'efficacité de la production. Le développement de broyeurs à faible émission de carbone réduit également l'extraction du sable, protège les ressources naturelles et le cadre de vie , conformément à la stratégie de développement durable. Notre société continuera à développer de nouveaux produits tout au long de la voie de la protection de l'environnement à faible émission de carbone afin de fournir aux clients de meilleurs concasseurs.