Compétences de sélection des tamis vibrants miniers

Le processus de division des matériaux en vrac en différentes tailles de particules à travers une ou plusieurs couches de surfaces de tamis est appelé criblage et classification.

Les tamis vibrants miniers utilisent le mouvement relatif entre les matériaux en vrac et la surface du tamis.

La longueur d'un tamis vibrant minier détermine la précision du criblage.

Il permet à certaines particules de passer à travers les ouvertures du tamis et classe les matériaux tels que le sable, le gravier et la pierre concassée en différentes qualités en fonction de la taille des particules.

Le processus de criblage des tamis vibrants miniers est généralement continu.

Une fois les matières premières introduites dans l'équipement de criblage (cribleur),

les matériaux plus petits que les ouvertures du tamis passent et deviennent des produits sous-dimensionnés ;

les matériaux plus grands que les ouvertures du tamis sont évacués de la surface du tamis et deviennent des produits surdimensionnés.

Conseils de sélection pour les tamis vibrants miniers

Les facteurs clés à prendre en compte lors de la sélection d’un tamis vibrant minier comprennent :

Caractéristiques du matériau à cribler

(teneur en particules trop petites, teneur en particules difficiles à filtrer, teneur en humidité et en argile, forme des particules, densité du matériau, etc.)

Structure de la machine de criblage

(zone de criblage, pression réduite sur le maillage du tamis, nombre de couches de tamis, taille et forme de l'ouverture du tamis, rapport de surface ouverte, type de mouvement, amplitude et fréquence des vibrations, etc.)

Exigences du processus de traitement des minéraux

(rendement annuel, efficacité du criblage, méthode de criblage, angle d'inclinaison du crible, etc.)

En plus des facteurs ci-dessus, les principes de base suivants doivent être suivis :

1. Après avoir déterminé la zone de criblage, la largeur de la surface du crible doit être au moins 2,5 à 3 fois la taille du plus grand matériau pour éviter tout blocage.

2. Pour garantir le fonctionnement du tamis en bon état, le rapport longueur/largeur du tamis doit être compris entre 2 et 3.

3. Sélectionnez des matériaux et des structures de surface d'écran raisonnables adaptés aux conditions de travail réelles.

4.Sélection de la taille d'ouverture de l'écran :

Pour le criblage fin, les tamis bananes et les tamis vibrants miniers linéaires utilisés pour la classification des particules fines :

ouverture de l'écran = 2 à 2,2 fois la taille de séparation (max. 3 fois).

Pour les tamis vibrants miniers utilisés pour la classification des particules moyennes :

ouverture de l'écran = 1,2 fois la taille de séparation.

Pour la classification des grosses particules :

ouverture de l'écran = 1,05 fois la taille de séparation.

Pour les écrans de probabilité :

ouverture de l'écran = 2 à 2,5 fois la taille réelle de la séparation.

5. Écrans monocouche ou double couche ou multicouches :

Lorsque la plage granulométrique du matériau d'alimentation est large, l'utilisation d'un tamis à double couche comme tamis à une seule couche peut augmenter la capacité et protéger la maille inférieure du tamis pour prolonger la durée de vie.

La taille de l'ouverture supérieure du tamis est généralement déterminée par les caractéristiques d'alimentation,

et peut être sélectionné de manière à ce que la taille inférieure de la couche supérieure représente 55 à 65 % de l'alimentation totale.

Note:

Évitez d'utiliser des écrans à double couche comme des écrans à une seule couche lorsque l'aliment contient

plus de 50 % de taille inférieure, teneur élevée en particules difficiles à filtrer, teneur élevée en argile ou humidité élevée.

6. Zone de dépistage efficace :

La surface de criblage calculée par le procédé est la surface effective,

tandis que les spécifications du tamis font référence à la surface nominale.

Pour les tamis vibrants miniers utilisés pour la classification des particules moyennes,

la zone de criblage efficace est d'environ 0,8 à 0,85 fois la zone nominale,

ce qui est étroitement lié au rapport de surface ouverte de la surface de l'écran.

7.Sélection selon la granulométrie :

Matériaux supérieurs à 200 mm : utilisez principalement des tamis vibrants miniers robustes.

Matériaux supérieurs à 10 mm : utilisez principalement des écrans à mouvement circulaire.

Déschlamage, déshydratation et classification : utilisez principalement des tamis vibrants miniers linéaires et des tamis vibrants miniers à haute fréquence.

8. Lorsque les conditions le permettent, les écrans fixes sont préférés pour un entretien facile.

Si des écrans suspendus sont utilisés, minimisez la hauteur de suspension pour réduire le balancement et assurer un fonctionnement stable.

Conseils pour la sélection de modèles de cribles vibrants miniers