Réglage de la table à secousses : les rayures du pont, la course et la fréquence décident de la récupération du concentré avant que le moteur ne le fasse

Table vibrante pour exploitation minière : séparation et purification par gravité de tungstène, d'étain, d'or, de tantale et de niobium, nombre de rainures de pont, longueur de course et correspondance de fréquence de course, récupération améliorée de 6 à 12 %

Dans les ateliers de séparation par gravité, la table vibrante minière entreprend des tâches de séparation de haute précision pour le minerai de tungstène, d'étain, d'or, de tantale, de niobium et de fer, de l'ébauche au nettoyage. Plusieurs examens techniques de l'usine aboutissent à la même conclusion : la différence dans les performances de séparation de la table vibrante ne réside souvent pas dans la puissance du moteur de la tête, mais dans la question de savoir si les trois paramètres que sont le nombre de rainures du plateau, la longueur de course et la fréquence de course correspondent à la taille des particules d'alimentation. L'inadéquation du profil des rainures et du nombre de rainures, combinée au déséquilibre de la longueur et de la fréquence des courses, augmentera la perte de métal dans les résidus de 6 à 12 pour cent, réduira considérablement le taux d'enrichissement du concentré et réduira le débit d'une unité unique de plus de 10 pour cent.

Ce type de perte n’apparaît pas comme une panne d’équipement. Il est régulièrement inscrit dans le bilan métal mensuel.

1. Pourquoi la récupération chute sans raison évidente

Les opérateurs ont tendance à se concentrer sur la boîte de mouvement de la tête, en ajustant à plusieurs reprises la longueur et la fréquence de course, mais vérifient rarement si le profil de la rainure du plateau correspond à la taille des particules d'alimentation. Le pont est l'interface de séparation physique de la table à secousses, et le nombre de rainures détermine les conditions de relâchement et de stratification de la pâte. Une fois que le profil de la rainure ne correspond plus, même un réglage fin de la tête n'est qu'une optimisation locale sur la mauvaise interface.

Les performances de séparation de la table à secousses sont déterminées par trois points de contrôle : le nombre de rainures du plateau correspond à la taille des particules, la correspondance entre la longueur et la fréquence de course, et l'assistance coordonnée de la pente et de l'eau de lavage. Ces trois-là ont une relation primaire et secondaire. Si le nombre de rainures est erroné, les deux dernières ne peuvent pas compenser, quelle que soit la précision avec laquelle elles sont ajustées.

2. Nombre de rainures : la taille des particules détermine la densité des rainures

La règle unifiée de l'industrie est une phrase : les particules grossières utilisent des rainures larges et moins de rainures, les particules fines utilisent des rainures étroites et des rainures denses. Le sable grossier de 0,5 à 2 mm utilise des rainures de largeur 46/60. Le sable fin de 0,074 à 0,5 mm utilise des rainures de densité moyenne 88/110. La boue de moins de 0,074 mm utilise 138/150 rainures haute densité.

Les numéros de profil de rainure sont nommés différemment selon les fabricants, et l'espacement des rainures d'un même profil numérique peut également différer. Les spécifications spécifiques sont soumises au tableau des paramètres techniques de l'équipement.

Le coût de l’inadéquation est direct. Si le sable grossier utilise par erreur une rainure dense telle que 120/138, l'espacement des rainures est trop petit, les particules grossières bloquent les rainures, la couche de minerai ne peut pas se détacher et se stratifier, la perte de métal dans les résidus augmente de 8 à 12 pour cent, le sable s'accumule fréquemment sur le pont de la table vibrante et la machine doit être arrêtée plusieurs fois par quart de travail pour le nettoyage. Si la boue fine utilise par erreur une rainure clairsemée telle que 46/60, des rainures larges forment de fortes turbulences, les minéraux lourds et fins sont entraînés directement dans les résidus par le flux d'eau transversal, la récupération des particules fines chute de plus de 10 pour cent, aucune limite claire de trois zones n'est visible sur le pont et les opérateurs ne peuvent effectuer que des ajustements aveugles.

3. Longueur et fréquence des coups : chacun contrôle une chose

La longueur de course fait référence au déplacement alternatif unique du plateau, en millimètres. La fréquence des coups fait référence au nombre de mouvements alternatifs par minute, en coups par minute. Principe de correspondance : les particules grossières, la couche de minerai épaisse et l'ébauche utilisent une grande longueur de course et une faible fréquence de course. Les particules fines, la fine couche de minerai et le nettoyage utilisent une petite longueur de course et une fréquence de course élevée.

La longueur de course contrôle le relâchement de la couche de minerai. Une course importante produit une forte perturbation inertielle, pousse la couche de minerai à particules lourdes et achève la stratification verticale des minéraux légers et lourds. Les particules fines ont un faible poids propre et une course importante fera rouler les particules de manière désordonnée et détruira les zones de séparation formées. La fréquence des courses contrôle l’efficacité du transport longitudinal. Une basse fréquence avec un grand déplacement donne de l'énergie cinétique au sable grossier et le pousse vers l'extrémité des résidus. La haute fréquence avec une faible amplitude et une vibration stable permet aux fines particules de s'enrichir lentement vers l'extrémité du concentré.

En une phrase : la longueur du trait contrôle la séparation et la fréquence du trait contrôle le transport. En ajuster un seul, c’est comme marcher sur une seule jambe.

4. Plages de paramètres pour trois classes de taille de particules

Classe de sable grossier, plateau à rainures 46/60 : longueur de course 18 à 22 mm, fréquence de course 220 à 260 coups par minute, pente transversale 3 à 4,5 degrés, densité de pâte alimentaire 25 à 30 pour cent. Convient pour l'ébauche de cassitérite grossière, d'or placérien et de minerai de tungstène grossier.

Classe de sable fin, plateau de rainures 88/110 : longueur de course de 11 à 16 mm, fréquence de course de 270 à 320 coups par minute, pente transversale de 1,5 à 3,5 degrés, densité de pâte alimentaire de 20 à 25 pour cent. Convient à l'ébauche et au nettoyage conventionnels du cuivre, du plomb, du zinc et de l'étain tungstène, en équilibrant le débit et la précision de la séparation. C'est la classe la plus utilisée dans les mines.

Classe Slime, jeu de rainures 138/150 : longueur de course de 8 à 12 mm, avec la limite supérieure maintenue à 12 mm, car au-dessus de cette fine slime roule et se perd. Fréquence de course 330 à 380 courses par minute, suffisante pour répondre à la demande de transport de tables vibrantes. L'augmentation de la fréquence ne fait qu'aggraver l'usure et la récupération ne s'améliore plus. Pente transversale de 1 à 2 degrés, densité de pâte alimentaire de 15 à 20 pour cent. Convient au broyage des boues de débordement et à la récupération des résidus de flottation.

Les valeurs ci-dessus sont des valeurs de référence courantes pour les conditions de travail de l’industrie. Pour différentes densités de minerai, tailles de libération et degrés d'amincissement, les valeurs optimales de la table vibrante changeront. Avant la mise en service effective, il est recommandé de déterminer les valeurs après ajustement des tests avec l'échantillon de minerai de l'usine.

5. Comment régler quatre types d'anomalies sur site

Les zones de séparation du pont constituent l’instrument de rétroaction le plus intuitif de la table vibrante minière. La largeur de la zone de concentration, la profondeur de couleur, la clarté de la zone intermédiaire et la présence de minéraux lourds à l'extrémité des résidus sont des signaux visuels qui expliquent mieux qu'un tableau de paramètres si les paramètres actuels sont corrects. La séquence de mise en service est fixée en trois étapes : sélectionnez d'abord le jeu de comptage de rainures correct en fonction de la taille des particules, puis définissez la longueur de course et la fréquence de course de base pour cette classe de taille de particules, et enfin observez les zones de séparation pour de petits ajustements fins. Si la séquence est inversée, il s’agit d’essais et d’erreurs répétés sur la mauvaise interface.

Perte de particules grossières dans les résidus et la zone de concentré étroite : augmentez la longueur de course de 2 à 3 mm pour renforcer le relâchement et la stratification, réduisez la fréquence de course de 10 à 15 courses par minute pour éviter des sauts importants et vérifiez le profil de la rainure. Les opérations de particules grossières ne doivent pas utiliser de rainures denses de 88 ou plus.

La boue fine n'a pas de zones de séparation claires et se mélange aux résidus dans leur ensemble : réduisez la longueur de course de 2 à 3 mm pour affaiblir les turbulences, augmentez la fréquence de course de 30 à 40 courses par minute pour transporter les particules fines de manière stable, passez à un pont de boue de 110 rainures ou plus et réduisez modérément l'eau de lavage transversale.

Le sable s'accumule sur le plateau et le matériau stagne à l'extrémité d'alimentation : pour des conditions de sable grossier, augmenter la longueur de course et réduire légèrement la pente transversale. Pour des conditions visqueuses fines, augmentez la fréquence des coups et ajoutez de l’eau de lavage. Fondamentalement, la cause principale est le sable grossier utilisant par erreur une rainure dense et fine.

La qualité du concentré est faible et la zone de mélange est trop large : réduisez la longueur de course, augmentez la fréquence de course, augmentez légèrement la pente transversale, comprimez la largeur de la zone d'enrichissement du concentré et laissez la gangue pénétrer dans les mélanges et les résidus à temps.

Point commun des quatre scénarios : des symptômes de table vibrante apparaissent sur le plateau, mais la cause profonde réside principalement dans le profil des rainures. Avant d'ajuster les paramètres, vérifiez d'abord si le modèle de pont correspond à la taille des particules d'alimentation. Cela peut éviter une grande quantité d’ajustements d’essais inefficaces.

Note finale

Le taux de récupération d'une table vibrante minière ne repose pas sur la valeur extrême d'un seul paramètre, mais sur la correspondance mutuelle de trois paramètres : la taille des particules correspond au nombre de rainures, le nombre de rainures correspond à la longueur et à la fréquence de course, et la pente et l'eau de lavage sont utilisées pour un réglage fin auxiliaire. Si ces trois points de contrôle sont suivis dans l'ordre, la majeure partie de l'écart de récupération de 6 à 12 pour cent causé par la perte de métal dans les résidus peut être récupérée sur place.

Quels types de minerais votre table vibrante sépare-t-elle ? Quelle classe de nombre de grooves de deck utilisez-vous actuellement ? Dans quelle plage la longueur et la fréquence quotidiennes des courses sont-elles contrôlées ? Laissez ces trois informations dans les commentaires et nous pourrons fournir des recommandations ciblées d'optimisation des paramètres de la table à secousses basées sur celles-ci.