• Étape de concassage : concasseur à mâchoires PE-900×1200/1200 + concasseur à cône CSB160 pour un concassage primaire et secondaire efficace
• Étape de broyage : broyeur à boulets MQG3200×4500 + classificateur en spirale FG-12, formant un système de broyage en circuit fermé
• Étape de séparation : Séparateur magnétique humide/sec CTB-1218 / CMS-100 pour une séparation magnétique de haute précision
• Étape de déshydratation : épaississeur NT-12 + filtre-presse XMYZ120/1000-U, réduisant l'humidité du concentré à ≤ 10 %
2. Hématite (minerai magnétique faible)
• Étape de concassage : concasseur à mâchoires PE-1200 × 1500 + concasseur à percussion PF-1315 pour une efficacité de concassage optimisée
• Étape de broyage : broyeur à boulets MQG4200×4800 + hydrocyclone FX750 pour le broyage fin et la classification
• Étape de séparation : machine de flottation XJK-20 + séparateur magnétique CHB-1500 pour l'enrichissement combiné par flottation magnétique
• Étape de déshydratation : épaississeur NT-18 + filtre-presse XMYZ200/1250
3. Limonite (minerai complexe)
• Étape de concassage : concasseur à mâchoires PE-750 × 1060 + concasseur à cône CSB140
• Étape de broyage : broyeur à boulets MQG2700×3600 + classificateur en spirale FG-8
• Étape de séparation : four rotatif CTN-1018 + séparateur magnétique pour l'enrichissement spécifique de la limonite
• Étape de déshydratation : épaississeur NT-8 + filtre-presse XMYZ80/1000-U
Paramètres techniques clés :
• Concassage : taille des particules de décharge 5-20 mm, capacité de traitement 80-300 tonnes par heure
• Broyage : Finesse 0,074 mm (passage de 65 à 85 %), capacité de traitement de 40 à 150 tonnes par heure
• Taux de récupération : ≥85 % pour le minerai de magnétite / ≥75 % pour le minerai d'hématite
• Humidité concentrée : ≤ 10 %, zone de filtrage de 80 à 200 mètres carrés
