1. Prétraitement du minerai brut : l'alimentateur vibrant filtre le minerai de plus de 50 mm pour éliminer les impuretés ; lorsque la teneur en boue dépasse 15 %, un classificateur en spirale est ajouté pour nettoyer le minerai, réduisant ainsi les impacts de gros blocs sur l'équipement en aval.
2. Concassage en circuit fermé en trois étapes : Le concasseur à mâchoires primaire broie 1 à 2 m de minerai brut ; le concasseur à cône standard effectue un concassage secondaire ; Le concasseur à cône hydraulique multicylindre effectue un concassage fin, contrôlant la taille de décharge à 5-15 mm pour atteindre l'objectif « plus de concassage, moins de broyage ».
3. Broyage et libération : la combinaison d'un broyeur à rouleaux haute pression + d'un broyeur à boulets HGM réduit la consommation d'énergie de 20 à 30 % ; Le contrôle intelligent de la fréquence ajuste la vitesse de rotation de manière dynamique en fonction des propriétés du minerai, améliorant ainsi la libération des minéraux.
4. Séparation et purification magnétiques : le séparateur magnétique humide de haute intensité (WHIMS 100) offre une intensité de champ magnétique élevée pour une séparation précise ; des processus spécialisés s'adaptent à différents types de minerais pour une récupération maximale.
Avantages principaux du projet :
1. Haute efficacité énergétique et réduction des coûts
La combinaison d'un broyeur à rouleaux haute pression et d'un broyeur à boulets réduit la consommation d'énergie globale de 15 à 25 % ; le concassage en circuit fermé réduit les déchets de matériaux, réduisant considérablement les coûts opérationnels globaux tout en maintenant une capacité de traitement élevée (100-500 TPH).
2. Fonctionnement intelligent et adaptatif
La technologie de séparation par rayons X s'associe au système de contrôle IA pour changer automatiquement les modes de séparation en fonction de la composition du minerai, permettant ainsi la production continue de plusieurs types de minerais sans intervention manuelle.
3. Conception écologique et conforme
La configuration en circuit fermé complet + le système de dépoussiérage par impulsion limitent les émissions de poussière à ≤10 mg/m³ ; le bruit est contrôlé en dessous de 85 décibels, répondant pleinement aux normes environnementales CE de l'UE pour une exploitation minière durable.
4. Service complet à guichet unique
L'assistance après-vente complète comprend des conseils d'installation sur site, une formation des opérateurs, une garantie d'un an et un approvisionnement à vie des pièces vulnérables ; les projets à l'étranger coordonnent les équipes de service locales pour une réponse rapide.
Champ d'application :
• Types de minerai : Magnétite, hématite, minerais de fer mélangés
• Tailles des mines : petites/moyennes mines (50-200 TPH), grands concentrateurs (500-2 000 TPH)
• Utilisateurs finaux : mines de minerai de fer, bases de prétraitement des matières premières des aciéries, projets de développement minier
Indicateurs clés du projet :
• Teneur du minerai brut : 15 % à 40 %
• Qualité concentrée : jusqu'à 65 % à 70 %
• Réduction de la consommation d'énergie : 20 % à 30 % (section de broyage) / 15 % à 25 % (global)
• Amélioration du taux de récupération : 5 % à 12 % (minerais mélangés via un procédé combiné rayons X + flottation)
• Réduction des rejets de stériles : ≥30 % (séparation de la magnétite)
