Ligne de production mobile de séparation par gravité de l'or Rock
Ligne de production mobile de séparation par gravité de l'or en roche : solution intégrée montée sur véhicule pour le concassage, le broyage et l'extraction de l'or
Développée pour résoudre les problèmes des mines d'or rocheux à petite échelle, des sites de minerai dispersés et des mines d'exploration temporaires, la ligne de production mobile de séparation par gravité de l'or rocheux intègre le concassage, le broyage, la séparation par gravité et la fusion dans une solution intégrée montée sur véhicule. Il abandonne les inconvénients des lignes de production fixes traditionnelles, tels que les coûts d'infrastructure élevés, les délocalisations difficiles et les longues périodes de construction, réalisant « une production à l'arrivée, un transfert flexible et une extraction d'or efficace ». L’ensemble des équipements est intégré sur un châssis de camion standard, ne nécessitant aucun génie civil et étant prêt à fonctionner une fois sous tension. Avec une capacité de traitement quotidienne de 50 à 200 tonnes de minerai d'or brut, il équilibre la portabilité et le taux de récupération, ce qui en fait un choix idéal pour les petits propriétaires de mines, les entreprises d'exploration et l'enrichissement temporaire sur le terrain.
Concept de conception de base : intégration modulaire montée sur véhicule
Adoptant une conception intégrée modulaire, la ligne de production condense fortement les maillons centraux, notamment le concassage, le broyage, la classification, la séparation par gravité et le traitement des résidus. Tout en conservant la protection de l'environnement et la haute efficacité du processus de séparation par gravité, il optimise le volume de l'équipement et la consommation d'énergie, garantissant un taux de récupération d'or stable de plus de 82 % et une qualité de concentré de 20 à 50 g/t. Sans installation complexe, il peut être transféré de manière flexible avec le changement de sites de minerai, réduisant considérablement les investissements initiaux et les coûts d'exploitation, et permettant « l'exploitation minière sur site, l'enrichissement sur site et la réalisation de liquidités sur site » de ressources en or roche à petite échelle.
Systèmes intégrés montés sur véhicule : efficaces, portables et adaptatifs au travail sur le terrain
Le système intégré combine quatre modules fonctionnels de base, tous conçus avec des fonctionnalités légères et compactes pour s'adapter aux opérations sur le terrain et mobiles. Le système de concassage modulaire monté sur véhicule est équipé d'un petit silo fermé pour matières premières, sous lequel est configuré un alimentateur micro-vibrant (DLZGC500), avec une vitesse d'alimentation de 50 à 200 t/h qui peut être ajustée de manière flexible en fonction de la capacité du site de minerai, adapté au traitement par lots de minerais de champ dispersés ; un simple cache-poussière est installé au port d'alimentation pour répondre aux exigences de protection de l'environnement des opérations sur le terrain. Une unité de concassage intégrée à deux étages, composée d'un concasseur à mâchoires (DLEV600) et d'un petit concasseur à cône (DLDS200) empilés de haut en bas sur le même châssis, peut traiter du minerai brut de ≤ 200 mm en concassage grossier ; le concassage fin forme un cycle en circuit fermé avec un tamis vibrant monté sur véhicule (1YK1848), produisant finalement des matériaux qualifiés de ≤20 mm. L'équipement de concassage adopte des revêtements résistants à l'usure en acier à haute teneur en manganèse, présentant un petit volume et un poids léger pour répondre aux exigences de stabilité du fonctionnement monté sur véhicule. Pour faciliter le déplacement, le module de concassage est fixé au châssis à l'aide de boulons pour un démontage pratique, et peut être plié et rétracté pendant le transport, conformément aux normes de taille du transport routier sans avoir besoin d'un transport par véhicule spécial, réduisant ainsi les coûts de déménagement.
L'unité intégrée de broyage et de classification montée sur véhicule est équipée d'un broyeur à boulets humide monté sur véhicule MQY2145 (puissance 75 kW) de conception légère, atteignant une finesse de broyage supérieure à 80 % -200 mesh pour répondre à l'exigence de dissociation complète des particules d'or roche ; il est équipé d'un système de régulation de vitesse de conversion de fréquence, réduisant la consommation d'énergie de 20 % par rapport aux équipements fixes traditionnels, adapté aux scénarios d'alimentation électrique instable sur le terrain. Au lieu des classificateurs en spirale traditionnels, un hydrocyclone FX-150 monté sur véhicule est adopté pour former un cycle en circuit fermé avec le broyeur à boulets, présentant un petit volume et une efficacité de classification élevée (>88 %) ; la concentration de pâte est contrôlée entre 35 % et 40 %, avec une pâte qualifiée directement transportée vers le lien de séparation par gravité et des particules grossières renvoyées au broyeur à boulets pour un nouveau broyage, sans occuper d'espace supplémentaire. Une conception économe en eau est également adoptée : un petit réservoir d'eau en circulation est équipé dans le lien de broyage, avec un taux de recyclage des ressources en eau de >90 %, ne nécessitant qu'une petite quantité d'eau supplémentaire pour maintenir la production, s'adaptant parfaitement à l'environnement de travail sur le terrain avec des sources d'eau insuffisantes.
Le système d’extraction d’or par séparation par gravité monté sur véhicule adopte un processus sans cyanure et respectueux de l’environnement, simple, efficace et facile à entretenir. L'hydrocyclone FX-150 effectue d'abord une classification de densité sur la pâte, récupérant efficacement la pâte aurifère à haute densité et éliminant initialement les résidus de gangue, réduisant ainsi la charge de traitement de l'équipement de séparation par gravité ultérieur et s'adaptant aux exigences de compacité des équipements montés sur véhicule. 2 à 4 petits séparateurs en spirale sont intégrés, qui séparent l'or grossier de 0,1 à 3 mm en utilisant la haute densité de l'or, augmentant ainsi la qualité de la pâte du minerai brut à 5 à 20 g/t ; l'équipement n'a pas de pièces mobiles, fonctionne par la pression de la pâte elle-même, avec un entretien simple et un faible taux de défaillance. 1 à 2 petites tables vibrantes à double couche sont configurées, adoptant une conception de table légère pour bénéficier du concentré brut du séparateur en spirale ; Grâce à un mouvement alternatif précis et à un écoulement d'eau transversal, un concentré d'or de haute qualité (20-50 g/t) est obtenu avec un taux de récupération d'enrichissement > 82 %, et l'équipement occupe moins de 5㎡, parfaitement adapté à une intégration montée sur véhicule.
Le système portable de protection de l'environnement de fonderie et de terrain permet la réalisation de liquidités sur site et un fonctionnement écologique. Un four de fusion par induction portable à moyenne fréquence de 0,5 à 1 tonne est adapté, présentant un petit volume et une vitesse de chauffage rapide ; il peut terminer la fusion en 4 à 5 heures à une température élevée de 1 200 à 1 300 ℃, éliminant les impuretés telles que le soufre et le fer et produisant de petits lingots d'or de 100 à 200 g. La fusion du concentré peut être réalisée directement sur le terrain, éliminant ainsi le besoin de transport du concentré, réduisant ainsi la perte de ressources et les risques de transport. Un petit filtre-presse à plaques et à cadre est intégré pour une évacuation simple des résidus à sec ; après filtration sous pression, la teneur en humidité des résidus est ≤ 35 % et les résidus secs peuvent être empilés sur place ou utilisés pour le pavage de routes sur le terrain, réalisant ainsi l'utilisation des ressources en résidus ; toutes les eaux usées de production entrent dans le réservoir d'eau en circulation pour être réutilisées sans rejet externe, répondant ainsi aux exigences des opérations de protection de l'environnement sur le terrain. Un petit système de contrôle PLC (remplaçant le système DCS à grande échelle) est adopté pour surveiller en temps réel les paramètres de base tels que la fréquence de concassage, la concentration de broyage et le débit de séparation par gravité, équipé d'un écran d'affichage simple et d'un dispositif d'alarme ; il est facile à utiliser, ne nécessite aucun technicien professionnel, et les mineurs peuvent prendre le travail après une formation de courte durée.
Points saillants du processus et principaux avantages
Ciblant les principaux problèmes de l’enrichissement mobile, la ligne de production présente quatre avantages principaux. Tout d’abord, zéro investissement en infrastructure : l’ensemble des équipements est intégré sur un châssis monté sur véhicule, ne nécessitant aucune pose de fondation ni construction d’atelier ; il peut démarrer la production une fois mis sous tension et connecté à l'eau, en seulement 24 heures entre le transport et la mise en service, ce qui raccourcit considérablement la période de construction. Deuxièmement, une relocalisation flexible : la conception modulaire permet le pliage pour le transport routier, s'adaptant aux besoins de transfert de différents sites de minerai de champ, particulièrement adapté aux mines d'or rocheuses dispersées à petite échelle et à l'enrichissement temporaire de l'exploration. Troisièmement, un fonctionnement à faible coût : l'équipement a une faible consommation d'énergie et ne nécessite aucun personnel professionnel d'exploitation et de maintenance ; la conception de l'évacuation à sec des résidus permet d'économiser de l'eau et le coût unitaire d'extraction de l'or est réduit de plus de 30 % par rapport aux lignes de production fixes. Quatrièmement, protection de l'environnement et portabilité : le processus de séparation par gravité sans cyanure n'utilise aucun réactif nocif ; aucune eau usée n'est rejetée pendant les opérations sur le terrain, et le traitement des poussières et des résidus répond aux normes, permettant un passage en douceur des inspections environnementales des opérations sur le terrain.
Avec « l'intégration montée sur véhicule, la flexibilité, l'efficacité et le faible coût » comme noyau, la ligne de production mobile de séparation par gravité de l'or rocheux réalise une conception légère et modulaire d'équipement sur la base du maintien du processus d'extraction de l'or par séparation par gravité mature, résolvant complètement les problèmes d'enrichissement des mines d'or rocheux à petite échelle et des sites de minerai de gisement. Sans infrastructure, mise en service rapide et déplacement flexible, il équilibre le taux de récupération de l'or et les coûts d'exploitation, et peut personnaliser la configuration des modules en fonction de la capacité du site minéralisé et des caractéristiques du minerai, servant ainsi de solution portable unique pour le développement des ressources en or roche à petite échelle et l'enrichissement de l'exploration sur le terrain.
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