Localisation : Zone minière de mica du nord de la Chine
Demande principale : Construire une ligne de production de concassage et de traitement de mica à plusieurs étages de grande capacité, capable de traiter 1 000 à 1 200 tonnes de minerai de mica brut par heure, produisant des matériaux de mica classés destinés à être utilisés dans les industries de la construction, de la protection incendie, de la chimie et de la fabrication. Le client avait besoin d'une solution capable de produire plusieurs spécifications de produits finis pour répondre à diverses normes d'applications industrielles.
Défi clé : Les propriétés feuilletées, élastiques et résistantes à la chaleur uniques du mica nécessitent une solution de concassage qui préserve la stabilité physique et chimique du minéral tout en obtenant une réduction contrôlée de la taille des particules. De plus, le client avait besoin d'un système de sélection en trois étapes pour classer les matériaux en plusieurs qualités pour différentes applications finales.
La ligne est équipée d'un jeu d'alimentateur vibrant ZG2038, d'un jeu de concasseur à marteaux lourd PCZ1620, d'un jeu de concasseur à marteaux PCZ1615 et de deux jeux de tamis vibrants parallèles (y compris les modèles 2YKZ3070 et 2YKZ2670). L'alimentateur ZG2038 assure une alimentation uniforme et continue du minerai de mica brut dans le concasseur primaire, évitant ainsi les surtensions de matériaux et protégeant les équipements en aval. Le concasseur à marteaux lourd PCZ1620 sert d'unité de concassage principale, manipulant de gros blocs de mica pour obtenir une réduction initiale de la taille, tandis que le concasseur à marteaux PCZ1615 effectue un concassage et un façonnage secondaires pour affiner le matériau tout en préservant la structure feuilletée du mica. Les tamis vibrants parallèles permettent une classification en trois étapes, triant le matériau traité en trois catégories de produits finis distincts pour un stockage et une distribution directs.
1. Étape d'alimentation : Le minerai de mica brut extrait de la carrière est transporté vers la trémie d'alimentation par des chargeurs et des camions, puis introduit uniformément dans le concasseur à marteaux lourd PCZ1620 par l'alimentateur vibrant ZG2038, assurant un flux de matière constant pour éviter la surcharge de l'équipement.
2. Étape de concassage primaire : Le concasseur à marteaux lourd PCZ1620 réduit les gros blocs de mica en particules de taille moyenne, déclenchant le processus de concassage tout en tenant compte des propriétés élastiques du mica pour minimiser les fines excessives.
3. Étape secondaire de concassage et de mise en forme : Le matériau de taille moyenne est envoyé au concasseur à marteaux PCZ1615 pour un concassage secondaire, qui affine davantage les particules et les façonne pour répondre aux spécifications de taille requises pour les applications industrielles, tout en maintenant l'éclat naturel et la stabilité chimique du mica.
4. Étape de criblage et de classification en trois étapes : Le matériau concassé entre d'abord dans le tamis vibrant 2YKZ3070 pour le criblage primaire, où le matériau qualifié passe à l'étape suivante et le matériau surdimensionné est renvoyé au concasseur PCZ1615 pour retraitement. Le matériau subit ensuite un criblage secondaire sur un deuxième tamis 2YKZ3070, produisant une qualité finie, le matériau sous-dimensionné étant transféré vers le tamis vibrant final 2YKZ2670 pour une classification tertiaire, donnant deux qualités finies supplémentaires. Tous les matériaux surdimensionnés sont recirculés vers le concasseur pour un traitement ultérieur.
5. Stockage des produits finis : Les trois qualités de matériaux de mica finis sont transportées par des convoyeurs à bande vers des stocks séparés, prêts à être livrés aux clients de la construction, de la protection incendie, des produits chimiques et de la fabrication.
Avantages et résultats du projet :
1. Production continue de grande capacité : la ligne traite de manière stable 1 000 à 1 200 tonnes de minerai de mica brut par heure, répondant aux demandes de production à grande échelle du client avec plus de 20 heures de fonctionnement quotidien continu, prenant en charge l'approvisionnement en gros volumes des clients industriels.
2. Production de produits multigrades : Le système de criblage parallèle en trois étapes produit trois qualités de mica distinctes, permettant au client de servir diverses applications, des matériaux de construction et agents extincteurs aux plastiques, caoutchouc et pigments de peinture, élargissant ainsi leur portée sur le marché et leurs sources de revenus.
3. Propriétés du mica préservées : La configuration basée sur le concasseur à marteaux est optimisée pour la structure feuilletée et élastique du mica, minimisant les dommages à la résistance thermique, à l'isolation et à la stabilité chimique du minéral, garantissant que les produits finis répondent à des normes de qualité industrielle strictes.
4. Rentable et faible maintenance : la combinaison de concasseurs à marteaux lourds et de tamis vibrants parallèles comprend des composants standardisés et résistants à l'usure, réduisant ainsi les coûts de maintenance à long terme et les temps d'arrêt pour le client. La conception simplifiée de la ligne réduit également la consommation d'énergie par rapport aux systèmes de concassage complexes à plusieurs étages.
5. Marché élargi et avantages économiques : Le client a obtenu une augmentation de 25 % de l'efficacité de la production et une réduction de 20 % des coûts de traitement par rapport aux opérations précédentes. Les produits finis multigrades leur ont permis d'obtenir des contrats à long terme avec de grandes entreprises de produits chimiques, de construction et de protection incendie, augmentant ainsi leur chiffre d'affaires annuel de plus de 30 % et établissant une position dominante sur le marché régional du mica industriel.
