Projet de ligne de production de granulats de calcaire
Profil de projet de ligne de production de calcaire
Les lignes de production de concassage de minerai de calcaire sont également appelées lignes de production de calcite. Grâce à des processus de production professionnels, ces lignes réalisent l'élimination des sols et de la poussière, le concassage, le criblage et le façonnage en plusieurs étapes du minerai de calcaire pour produire des agrégats classés et du sable fabriqué. De plus, le calcaire peut être traité via la technologie de broyage pour créer des poudres fines telles que la chaux vive et la chaux hydratée. Ces poudres de calcaire, lorsqu'elles sont mélangées avec de l'argile et de la poudre de minerai de fer dans des proportions spécifiques et calcinées, peuvent être ensuite transformées en ciment.
Cas typique d'un projet de concassage de calcaire
Lieu du projet : ville de Wu'an, province du Hebei
Capacité prévue : 3 000 tonnes par heure
Matériau traité : Calcaire
Équipe de conception : équipe du service de conception régional du Hebei
Équipement appliqué : Ensemble complet d'équipements de ligne de production de concassage de pierre et de fabrication de sable minier
Caractéristiques du projet
Gradation globale optimisée
La ligne de production fonctionne de manière stable avec une efficacité de concassage élevée et une faible consommation d'énergie. Les granulats finis présentent une forme de particules uniforme, répondant aux normes du sable de construction. La teneur en poudre de pierre est contrôlable, ce qui améliore efficacement la résistance à la compression et la maniabilité du béton.
Coûts de production réduits
Le projet bénéficie d'une grande capacité de traitement et d'un haut degré d'automatisation. L'opération de concassage présente une sécurité et une stabilité améliorées, réduisant considérablement la main-d'œuvre. Il est également entièrement conforme aux exigences nationales en matière d'économie d'énergie et de protection de l'environnement.
Verdissement des mines et restauration écologique
Des investissements importants ont été réalisés dans la restauration écologique de la zone minière d'origine. Le site a été transformé en un parc scientifique et technologique moderne intégrant la production, le tourisme et le tourisme de loisirs, réalisant un développement coordonné de l'exploitation minière et de la protection écologique.
Processus technologiques de traitement du calcaire
Solution 1 : Alimentateur vibrant + Concasseur à marteaux + Tamis vibrant circulaire
Les camions-bennes introduisent du calcaire dans le chargeur vibrant pour une distribution uniforme du matériau, suivi d'un concassage primaire dans le concasseur à marteaux. Les matériaux broyés sont ensuite transportés vers le tamis vibrant circulaire pour être classés. Les matériaux surdimensionnés sont renvoyés au concasseur à marteaux pour un traitement secondaire jusqu'à ce que des agrégats de sable et de gravier qualifiés soient obtenus, qui sont ensuite transportés vers des bacs de stockage désignés via des convoyeurs à bande.
Avantages : Disposition compacte, faible occupation du sol et faible coût d'investissement. Convient aux sites avec un espace limité et des budgets d'investissement serrés.
Capacité : 100 à 500 tonnes par heure
Solution 2 : Alimentateur vibrant + Concasseur à marteaux lourd + Machine de façonnage à marteaux + Tamis vibrant circulaire
Les matériaux sont transférés vers le bac d'alimentation par des chargeurs et introduits uniformément dans le concasseur à marteaux lourd pour un concassage primaire via le chargeur vibrant. Les pierres concassées sont classées par le tamis vibrant circulaire ; les matériaux non qualifiés entrent dans la machine de façonnage à marteau pour un concassage et un façonnage fins. Les agrégats qualifiés sont ensuite triés selon plusieurs spécifications de qualité construction via un tamis vibrant circulaire à trois couches, puis livrés aux bacs de stockage correspondants par des convoyeurs à bande.
Avantages : Disposition simple, idéale pour le traitement de pierres hautement abrasives à haute teneur en silicium et produit une excellente forme de particules.
Capacité : 500 à 2 000 tonnes par heure
Solution 3 : Alimentateur vibrant + Concasseur à marteaux lourd + Machine de façonnage de marteaux + Machine de fabrication de sable à percussion + Tamis vibrant circulaire
Les matériaux entrent dans le chargeur vibrant depuis le bac et sont introduits dans le concasseur à marteaux lourd pour être broyés. Après criblage et classification, les matériaux non qualifiés sont remodelés dans la machine de façonnage à marteau. Les particules qualifiées plus grosses peuvent être ensuite transformées en sable manufacturé de haute qualité dans la machine de fabrication de sable à impact. Tous les granulats classés et le sable fabriqué sont transportés vers des bacs de stockage dédiés via des convoyeurs à bande.
Avantages : réduit considérablement les coûts de prétraitement du minerai, avec un rendement élevé, un faible taux de surconcassage, une faible consommation d'énergie et une usure minimale des marteaux.
Production écologique de ligne de production de calcaire
Conçu et construit par Zhongyu Dingli, l'ensemble du projet est équipé de diverses installations de protection de l'environnement. Tous les liens de production sont entièrement fermés, avec des équipements fonctionnant dans des ateliers fermés utilisant une technologie de production écologique par voie sèche pour minimiser la pollution de l'environnement. Un système complet de dépoussiérage est configuré pour collecter en temps réel la poussière générée lors du traitement de la pierre, et un chargement automatique est adopté à l'extrémité de décharge pour réduire la pollution par la poussière pendant le transport des matériaux.
Le projet promeut l’exploitation minière verte, la transformation intensive et une production sûre et respectueuse de l’environnement. Grâce à la conception intégrée des matériaux de construction, il est entré dans une nouvelle étape de développement à grande échelle, intensif et vert, prolongeant la chaîne industrielle et protégeant l'environnement écologique.
Gestion pratique de la chaîne de production de calcaire
Le projet minier adhère aux concepts de développement des mines vertes, des mines intelligentes, des mines technologiques et des mines écologiques. L'ensemble de la ligne de production est équipé d'un ensemble complet de systèmes de gestion intelligents conçus par Zhongyu Dingli, comprenant un système de gestion de contrôle central, un système de réception automatique des matériaux, un système de vente de matériaux, un système de chargement et un système de surveillance à distance.
Ces systèmes réalisent une exploitation intelligente, technologique et numérique du projet. Le fonctionnement intelligent intègre le contrôle automatique, la surveillance environnementale, la surveillance à distance et d'autres fonctions de détection dans une interface d'affichage unifiée, répondant aux exigences élevées en matière d'intelligence et de protection de l'environnement.
Configuration du projet et assistance aux services
Force du fabricant
Avec plus de 30 ans d'expérience dans l'industrie minière, Zhongyu Dingli se spécialise dans la R&D et la fabrication d'équipements miniers. La société possède un grand atelier de production intégré intelligent couvrant 32 000 mètres carrés, soutenu par une équipe de conception technique professionnelle, un personnel de production qualifié et des équipements de traitement sophistiqués. Les performances et la qualité de ses produits sont largement reconnues dans l'industrie et le marché. Depuis trois décennies, Zhongyu Dingli s'engage à construire des mines vertes durables.
Installation & Service Après-Vente
Zhongyu Dingli dispose d'une équipe professionnelle d'installation et de construction pour les projets miniers, capable de fournir des services à guichet unique, notamment la conception de projets miniers, la fabrication d'équipements, les tests, l'installation et la maintenance. Elle propose également des services d'enquête sur site, de conception de projets, de construction et de mise à niveau des lignes de production.
Au total, 21 bureaux de service après-vente sont établis dans tout le pays, avec un approvisionnement complet en pièces d'usure et pièces de rechange pour garantir une production ininterrompue aux clients et maximiser leur valeur globale.
Share to:
