Modèle: ball mill
marque: Zhongyu Dingli
Origin: Chine
Certification: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Industrie Applicable: Travaux de construction, Énergie et mines
Statut: Nouveau
Type De Moteur: Moteur à courant alternatif
Lieu D'origine: Chine
Période De Garantie: 1,5 ans
Rapport D'essai Mécanique: Fourni
Inspection D'usine Vidéo: Fourni
Période De Garantie Des Composants De Base: 1,5 ans
Composants Principaux: Moteur, Moteur
Argument De Vente Principal: Grande productivité
Capacité d'approvisionnement et informa...
transport: Ocean
Lieu d'origine: Chine
Certificats : ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Hafen: qingdao
Type de paiement: L/C,T/T,D/P
Incoterm: FOB,CFR,CIF,FAS,FCA,EXW
Équipement spécialisé pour le broyage du minerai et du calcaire
Les broyeurs à boulets font partie des rectifieuses les plus fondamentales et les plus utilisées dans les industries minières, des matériaux de construction, de la métallurgie et de la chimie. Qu'il s'agisse de minerai de fer, de minerai de cuivre, de clinker de ciment, de calcaire ou de scories d'acier, ces matériaux doivent généralement passer par un broyeur à boulets pour être transformés en poudre fine ou ultrafine. Nous fabriquons des broyeurs à boulets depuis de nombreuses années, produisant de tout, des équipements de laboratoire à petite échelle aux broyeurs en ligne de production industrielle à grande échelle. Nous livrons directement depuis l’usine, sans intermédiaire, garantissant ainsi un contrôle strict de la qualité et de la rentabilité. Nous avons conçu des solutions adaptées aux principales préoccupations de nos clients, notamment un débit élevé, l'obtention de la finesse spécifiée, la prévention des fuites de poudre et la garantie de la durabilité.
Débit élevé, taux de concassage jusqu'à 1 000
Les principaux paramètres de performance des broyeurs à boulets sont le débit et le taux de concassage. En termes simples, le taux de concassage est le rapport entre la taille des particules d’alimentation et la taille des particules de sortie. Alors que les broyeurs ordinaires atteignent généralement un ratio de quelques dizaines seulement, les broyeurs à boulets peuvent atteindre un ratio de 1 000 dans des conditions de broyage ultra-fines. Qu'est-ce que cela signifie? Si l’alimentation est constituée de particules mesurant quelques millimètres, le résultat sera une poudre mesurant seulement quelques micromètres. Avec un débit aussi élevé, un seul broyeur à boulets peut répondre à la demande de poudre en aval sur toute une ligne de production. Pour les cimenteries et les usines de traitement des minéraux, l’efficacité de l’étape de broyage détermine directement la capacité de production de l’ensemble de la ligne ; si le broyeur à boulets est trop petit, même le concasseur en amont le plus rapide sera inefficace.
Capable de broyage à sec et humide ; compatible avec les circuits ouverts et fermés
Différents matériaux ont des exigences différentes en matière de méthodes de meulage. Le clinker de ciment est sensible à l'humidité et nécessite un broyage à sec ; certains minerais nécessitent de l'eau ajoutée pour former une bouillie afin de faciliter la flottation ou la lixiviation ultérieure, nécessitant un broyage humide. Nos broyeurs à boulets peuvent gérer à la fois le broyage sec et humide, de sorte que les clients n'ont pas à se soucier de sélectionner le modèle adapté à leur processus. Vous avez également le choix entre deux méthodes de décharge. Le broyage en circuit ouvert implique que le matériau entre par l'orifice d'alimentation et sorte par l'orifice de décharge en un seul passage, ce qui convient aux applications avec des exigences moins strictes en matière de granulométrie. Le broyage en circuit fermé implique que la décharge passe par un dispositif de classification, les matériaux grossiers retournant au broyeur à boulets pour un broyage ultérieur et les matériaux fins servant de produit final. Ceci convient aux applications avec des exigences strictes en matière de distribution granulométrique, telles que la production de ciment de haute qualité ou de carbonate de calcium ultrafin. Les deux modes peuvent être déterminés lors de la phase de conception, ou les interfaces peuvent être réservées pour une mise à niveau ultérieure.
Fonctionnement sans poussière, environnement de travail propre
Pendant le fonctionnement, la coque du broyeur à boulets tourne, provoquant la collision et le broyage des billes d'acier et du matériau à l'intérieur. Si l'étanchéité est insuffisante, de la poussière s'échappera par l'entrée d'alimentation, la sortie de décharge et les portes de maintenance. Il en résulte un atelier très poussiéreux où les travailleurs ont du mal à respirer même lorsqu'ils portent des masques, et l'installation échoue aux inspections environnementales. Nous utilisons une technologie d'étanchéité avancée : l'extrémité d'alimentation est dotée d'un joint labyrinthe combiné à un joint d'étanchéité à l'air, l'extrémité de décharge est dotée d'un double joint d'étanchéité et la porte d'inspection est hermétiquement scellée avec des bandes de caoutchouc résistantes à la chaleur et à l'huile. En fonctionnement normal, aucune fuite de poussière n'est visible à l'œil nu et aucune poussière ne s'accumule sur le sol de l'atelier. Dans les régions soumises à des réglementations environnementales strictes, cette conception peut vous éviter bien des ennuis.
Durable, avec des doublures et des engrenages à haute résistance
Les principales pièces d'usure d'un broyeur à boulets sont les revêtements et les éléments de broyage (billes d'acier). Les doublures protègent le cylindre contre l'usure due à l'impact direct des billes d'acier. Nous utilisons des revêtements résistants à l'usure, avec des options de matériaux comprenant de l'acier à haute teneur en manganèse, de la fonte à haute teneur en chrome et du caoutchouc, sélectionnés en fonction du matériau à broyer. Des revêtements en acier à haute teneur en manganèse sont utilisés pour broyer le ciment ; des revêtements en caoutchouc peuvent être utilisés pour broyer le calcaire afin de réduire le bruit ; et la fonte à haute teneur en chrome est utilisée pour broyer les scories d'acier afin de résister aux chocs. Les engrenages sont la clé du système de transmission. Nous utilisons des engrenages à haute résistance et des roulements de haute qualité, garantissant une efficacité de transmission élevée et un fonctionnement stable, et évitant les défaillances telles que les piqûres de surface des engrenages ou la casse des dents. L'avantage de l'approvisionnement direct en usine est que tout, du moulage des plaques de revêtement à l'usinage des engrenages en passant par l'assemblage complet de la machine, est réalisé en interne, garantissant ainsi le contrôle qualité. Les clients n'ont pas à craindre que les plaques de revêtement de leurs broyeurs à boulets s'usent ou que les engrenages commencent à faire du bruit après seulement quelques mois d'utilisation.
Applications réelles
Usines d’exploitation minière et de traitement du minerai : broie le minerai broyé en poudre fine pour une flottation ou une lixiviation ultérieure. Cimenteries : Broyage du clinker et du gypse ensemble pour produire du ciment. Usines de traitement du calcaire : Broyage du calcaire en poudre fine destinée à être utilisée comme agent de désulfuration ou comme matériau de remplissage pour les matériaux de construction. Usines de traitement des scories d'acier : Broyage des scories d'acier en poudre pour la production de ciment de laitier ou de matériaux de base pour les routes. Industrie chimique : Broyage de minéraux non métalliques tels que la barytine, le talc, la calcite et le mica. Industrie métallurgique : Broyage de divers minerais et scories de four.
Contacter Maintenant