Broyeur à boulets pour le broyage de scories d'acier de calcaire de clinker de ciment, solution d'exportation de haute durabilité scellée par poussière de circuit ouvert et fermé

Conception d'usine de poudre de broyage fin de minerai d'usine minière de broyeur à boulets

Aperçu de l'équipement

Le broyeur à boulets est l’équipement de broyage le plus basique dans les industries minières, des matériaux de construction, de la métallurgie et de la chimie. Les matériaux tels que le minerai de fer, le minerai de cuivre, le clinker de ciment, le calcaire, les scories d'acier et autres doivent tous être broyés en poudre fine ou en poudre ultrafine. Nous nous concentrons sur la fabrication de broyeurs à boulets depuis de nombreuses années, allant des équipements de laboratoire aux grandes lignes de production industrielle. Approvisionnement direct en usine sans intermédiaire, fournissant des solutions personnalisées autour des quatre exigences majeures que sont le rendement élevé, le respect de la finesse, la prévention des fuites de poudre et la durabilité à long terme.

Rapport de concassage à haut rendement jusqu'à 1 000 : les concasseurs ordinaires ont un taux de concassage de seulement quelques dizaines, tandis que le broyeur à boulets peut atteindre 1 000 dans des conditions de broyage ultrafines, avec une alimentation de quelques millimètres et une décharge de quelques microns. Une seule machine peut répondre aux besoins en poudre de l’ensemble du processus en aval. Pour les cimenteries et les usines de traitement des minéraux, l’efficacité du broyage détermine directement la capacité globale de la ligne.

Double usage sec et humide, compatible avec les circuits ouverts et fermés : le clinker de ciment nécessite un broyage à sec, tandis que les minerais nécessitant une boue pour la flottation et la lixiviation utilisent un broyage humide. Cette machine convient aussi bien au meulage sec qu'humide sans changer de modèle. Un seul passage en circuit ouvert convient aux scénarios avec des exigences moins strictes en matière de taille de particules. Le circuit fermé avec équipement de classification renvoyant les matériaux grossiers pour le rebroyage convient à des scénarios stricts, notamment le ciment de haute qualité et le carbonate de calcium ultrafin. Les deux modes peuvent être déterminés au stade de la conception ou avec réservation d'interface pour modification ultérieure.

Atelier propre pour un fonctionnement sans poussière : des joints labyrinthes et des joints d'étanchéité à l'air à l'extrémité d'alimentation, des doubles anneaux d'étanchéité à l'extrémité de décharge et des bandes de caoutchouc résistantes à l'huile et résistantes à la chaleur scellant hermétiquement les portes d'inspection garantissent aucune fuite de poussière visible pendant le fonctionnement normal et aucune accumulation de poussière sur le sol de l'atelier. Cela évite des problèmes considérables dans les zones soumises à des réglementations environnementales strictes.

Revêtements et engrenages haute résistance et longue durée : les revêtements sont sélectionnés en fonction des matériaux : acier à haute teneur en manganèse pour le broyage du ciment, caoutchouc pour le broyage du calcaire pour la réduction du bruit et fonte à haute teneur en chrome pour le broyage des scories d'acier pour la résistance aux chocs. Les engrenages à haute résistance et les roulements de haute qualité assurent une transmission stable, éliminant les piqûres de surface des dents et la casse des dents. L'approvisionnement direct en usine, depuis le moulage du revêtement et l'usinage des engrenages jusqu'à l'assemblage complet de la machine, est réalisé en interne, avec un contrôle qualité complet du processus.

Scénarios d'application

Broyage dans les usines de traitement des minéraux pour la flottation et la lixiviation. Cobroyage de clinker de ciment et de gypse dans les cimenteries. Traitement du calcaire pour agents de désulfuration ou charges de matériaux de construction. Traitement des scories d'acier pour le ciment de scories d'acier ou les matériaux de base des routes. Broyage chimique de barytine, talc, calcite, mica et autres minéraux non métalliques. Broyage métallurgique de divers minerais et scories.

Flux de processus

Pour différents scénarios, notamment le traitement des minéraux, le ciment, le calcaire et les scories d'acier, un processus de broyage personnalisé avec le broyeur à boulets comme noyau est fourni.

Le processus typique est le suivant : après le concassage, le matériau est introduit quantitativement dans le tambour par le dispositif d'alimentation. Le tambour tourne, entraînant des billes d'acier pour percuter et broyer le matériau jusqu'à atteindre la finesse avant la décharge. Le broyage humide ajoute de l'eau et des réactifs pour former une suspension pour la flottation et la lixiviation. Le broyage à sec produit directement de la poudre. Dans les processus en circuit fermé, les matériaux rejetés sont classés par des classificateurs à air ou des hydrocyclones, les matériaux grossiers étant renvoyés pour un rebroyage et les matériaux fins comme produit fini.

Les points forts de la personnalisation incluent : le matériau du revêtement et la gradation des médias de broyage sélectionnés en fonction des propriétés du matériau. Des solutions de broyage sec ou humide, en circuit ouvert ou fermé sont déterminées. L'équipement de classification est configuré en fonction de la finesse cible avec une correspondance du volume d'air du système. Réservation d'interface pour modifications en circuit fermé. Conception sans poussière comprenant des joints à labyrinthe, des joints d'étanchéité à l'air et des bagues d'étanchéité doubles.

Portée du service

Conception du schéma : fournissez les propriétés des matériaux, la taille de l'alimentation, la finesse cible et le débit quotidien pour une recommandation gratuite de modèle, le calcul de la puissance installée et la détermination du rapport des supports de broyage. Confirmez le broyage sec ou humide et les solutions en circuit ouvert ou fermé. Fournir des dessins de fondations et des calculs d’investissement.

Fabrication d'équipement : fabriqué selon le système de qualité ISO, avec moulage de revêtement, usinage d'engrenages et assemblage complet de la machine, le tout réalisé en interne. Pas de charge et test de charge avant la livraison. Inspection d'usine et inspection vidéo prises en charge.

Installation et mise en service : des ingénieurs sont envoyés sur site pour des conseils d'installation et des tests d'acceptation du matériau, avec des opérateurs formés à l'inspection et au remplacement de l'usure des chemises, au réapprovisionnement des billes d'acier, à la lubrification des engrenages et à l'entretien des joints.

Mandat d'exploitation et de maintenance : fourniture à long terme de pièces de rechange d'origine, notamment des chemises, des billes d'acier et des engrenages. Des inspections annuelles, un diagnostic à distance et une mission d'O&M sont fournis. Garantie 1 an plus assistance technique à vie.

Cas et données de projets

Les données suivantes sont des valeurs de référence typiques de l'industrie.

Cas 1 : Projet de broyeur à boulets d'usine de traitement de mine de cuivre au Chili : configuration en circuit fermé de broyage humide, avec classification par hydrocyclone renvoyant des matériaux grossiers pour le rebroyage, traitant du minerai de cuivre d'une capacité d'environ 110 tonnes par heure et d'une finesse de 70 % passant 200 mesh. Commentaires des clients : rapport de concassage élevé, une seule machine répondant aux exigences de poudre de flottation en aval et des engrenages à haute résistance fonctionnant en continu sans piqûres ni casse de dents.

Cas 2 : Projet de broyeur à boulets d'usine de ciment en Iran : broyage à sec de clinker de ciment et de gypse, avec des revêtements en acier à haute teneur en manganèse et une conception de joint sans poussière. Commentaires des clients : aucune fuite de poussière visible dans l'atelier, réussite des inspections environnementales locales, longue durée de vie du revêtement en acier au manganèse et fonctionnement silencieux des engrenages.

Cas 3 Projet de traitement des scories d'acier en Bolivie : revêtements en fonte à haute teneur en chrome offrant une résistance aux chocs, produisant de la poudre de scories d'acier pour la base des routes et du ciment de scories d'acier. Commentaires des clients : revêtements résistants à l'usure ne nécessitant aucun entretien pendant six mois, réponse rapide en pièces de rechange avec approvisionnement direct en usine et coûts globaux de meulage inférieurs à ceux des équipements importés similaires.

FAQ

Q : Le taux de concassage du broyeur à boulets peut-il réellement atteindre 1 000 et une seule machine peut-elle atteindre le rendement de toute la ligne ?

R : Oui. Dans des conditions de broyage ultrafin, le taux de broyage peut atteindre 1000, avec une avance de quelques millimètres et un refoulement de quelques microns. Une seule machine peut répondre aux besoins en poudre de l’ensemble du processus en aval. Fournit une finesse cible et un débit quotidien pour une sélection appropriée.

Q : Comment choisir entre le broyage sec et humide, et les circuits ouverts et fermés ?

R : Le clinker de ciment est sensible à l’humidité et utilise un broyage à sec. Les minerais nécessitant une boue pour la flottation et la lixiviation utilisent un broyage humide. Cette machine convient aussi bien au meulage sec qu'humide sans changer de modèle. Un seul passage en circuit ouvert convient aux scénarios avec des exigences moins strictes en matière de taille de particules. Le circuit fermé avec équipement de classification renvoyant les matériaux grossiers pour le rebroyage convient à des scénarios stricts, notamment le ciment de haute qualité et le carbonate de calcium ultrafin. Une réservation d'interface peut être prévue pour une modification ultérieure.

Q : Qu'en est-il de la poussière élevée dans les ateliers et des inspections environnementales défaillantes ?

R : Cette machine est dotée de plusieurs joints, notamment des joints à labyrinthe et des joints d'étanchéité à l'air à l'extrémité d'alimentation, des bagues d'étanchéité doubles à l'extrémité de décharge et des bandes de caoutchouc résistantes à l'huile et à la chaleur au niveau des portes d'inspection. Le fonctionnement normal ne montre aucune fuite de poussière visible ni aucune accumulation de poussière sur le sol. Les zones soumises à des réglementations environnementales strictes peuvent passer directement les inspections.

Obtenez votre solution

Le broyeur à boulets, avec un rapport de concassage allant jusqu'à 1 000, un rendement élevé avec une seule machine répondant aux exigences de toute la ligne, une double utilisation sèche et humide avec une compatibilité en circuit ouvert et fermé, de multiples joints pour un fonctionnement sans poussière, et des revêtements et engrenages haute résistance pour une longue durée de vie, avec un approvisionnement direct en usine et un contrôle qualité complet en interne. Fournissez les propriétés des matériaux, la taille de l'alimentation, la finesse cible et le débit quotidien pour la recommandation de modèles, le calcul de la puissance installée et les solutions de broyage personnalisées dans les 24 heures. Des projets clé en main complets de broyage de poudre sont également pris en charge.