Solution à haut rendement de gradation stable d'agrégat d'infrastructure de mine d'installation de criblage de concasseur à cônes montée sur patins

Unité de concassage fin à cône modulaire, installation et mise en service de fabrication de sable sur site compact

Aperçu de l'équipement

La station de concassage et de criblage fin à cône montée sur châssis DL300R utilise une base sur châssis en acier comme base, intégrant le concasseur à cône hydraulique multicylindre HPC300, le criblage multicouche et le transport à plusieurs étages dans un module compact. Il est plug and play, fournissant en continu des granulats de haute qualité et du sable fabriqué pour les secteurs de l'exploitation minière, de la construction et des infrastructures.

Points forts de l'équipement

Plug and Play modulaire : l'alimentation, le concassage, le criblage et le transport sont pré-assemblés en usine sur la base en acier. Aucun montage sur place n’est requis à l’arrivée. La production à pleine charge peut commencer en quelques heures, avec une relocalisation rapide entre les sites prise en charge.

Concassage fin de haute précision : Le concasseur à cône hydraulique multicylindre HPC300 a une taille d'alimentation maximale de 160 mm avec une capacité de 150 à 300 tonnes par heure. La décharge est contrôlée avec précision de 10 à 45 mm. Elle traite des roches dures, notamment le granit, le basalte et le calcaire, produisant une gradation de finition uniforme qui répond aux normes de sable de construction sans équipement de fabrication de sable supplémentaire.

Stable et durable : Puissance totale de 328,7 kW, chaque unité de transport et de criblage étant entraînée par des moteurs indépendants. Le châssis en acier robuste de 55 tonnes offre une grande stabilité de charge, s'adaptant aux conditions de fonctionnement difficiles.

Flux de matériaux flexible : plusieurs courroies, notamment les courroies d'alimentation, de convoyeur principal, de transfert, de retour et sous-dimensionnées, fonctionnent en coordination. Le débit et la hauteur des stocks sont réglables, permettant une classification précise et une sortie efficace des produits finis.

Scénarios d'application

Traitement des minéraux miniers Concassage fin : Concassage moyen et fin du minerai de fer, du minerai d'or et des minerais de métaux non ferreux, fournissant une alimentation qualifiée pour l'enrichissement en aval.

Granulats et sable manufacturé : production de sable manufacturé et de granulats de haute qualité dans les carrières de roches dures, avec une gradation stable répondant aux applications de béton et d'asphalte.

Recyclage des déchets de construction : concassage et criblage des déchets solides tels que le béton démoli et les briques pour leur valorisation.

Autoroutes et infrastructures : production sur site d'agrégats de base et de sous-base dans des zones à espace restreint.

Flux de processus

Processus personnalisé pour le concassage fin, la fabrication de sable et la production de granulats de haute précision.

Alimentation : Le matériau tout-venant ou le matériau intermédiaire broyé primaire est introduit uniformément par la courroie d'alimentation dans le HPC300, avec une taille d'alimentation contrôlée à moins de 160 mm pour garantir un engagement stable de la chambre de concassage sans blocage.

Concassage fin à cône : Le HPC300 effectue un concassage moyen et fin grâce au principe de concassage par stratification. L'écart de décharge est réglé avec précision de 10 à 45 mm. Les particules finies ont une forme complète avec un faible contenu feuilleté et allongé, offrant une gradation continue et uniforme.

Criblage multicouche : Le matériau finement broyé entre dans le tamis vibrant multicouche pour une classification précise en sable grossier, sable fin et plusieurs tailles d'agrégats. Les combinaisons d'ouvertures de maille d'écran peuvent être modifiées de manière flexible.

Retour en circuit fermé : les matériaux surdimensionnés sont renvoyés par la courroie de retour au concasseur à cône pour un nouveau concassage, formant un cycle en circuit fermé qui garantit une taille de particule finie stable et constante.

Production de produits finis : Les produits finis qualifiés sont distribués par des bandes de produits sous-dimensionnés et finis pour le chargement ou le stockage. La hauteur des stocks est réglable pour s'adapter à la configuration du site.

Recommandations de personnalisation : Pour le granit de haute dureté, des revêtements très résistants à l'usure et un manteau et un concave de type cavité fine sont recommandés. Pour le contrôle de la teneur en poudre, des modules de collecte de poussière ou de classification de l'air peuvent être ajoutés à l'étape de criblage. Pour les déchets de chantier, un tri et un déferrage avant alimentation sont recommandés afin de protéger la chambre de concassage.

Portée du service

Conception de schéma : processus personnalisés de concassage et de criblage fin et sélection d'équipements en fonction des caractéristiques des matériaux, de la taille de l'alimentation, des spécifications du produit fini et des objectifs de capacité, avec des dessins d'implantation montés sur châssis et des calculs de capacité fournis.

Fabrication d'équipements : les modules de concassage et de criblage sont pré-assemblés et mis en service en usine, avec une fabrication de précision complète et des tests en usine. La qualité complète de la machine est contrôlable, prête pour la production dès son arrivée.

Installation et mise en service : des équipes d'ingénieurs professionnels fournissent des conseils de positionnement, une mise en service et des essais de production sur site, en optimisant l'espace entre la chambre de concassage et la configuration des mailles du tamis pour garantir une livraison dans des conditions optimales.

Mandat d'exploitation et de maintenance : fourniture de pièces de rechange, inspections et maintenance régulières, conseils de remplacement des pièces d'usure et assistance technique à distance sont fournis. Les services de confiance O&M sur site sont facultatifs, garantissant un fonctionnement stable à long terme.

Cas et données de projets

Les données suivantes sont des valeurs de référence typiques de l'industrie.

Cas 1 : Projet de sable manufacturé en granit en Asie du Sud-Est : capacité stable d'environ 250 tonnes par heure, avec un débit contrôlé d'environ 20 mm. La gradation du sable fini répondait en permanence aux normes locales en matière de sable à béton. Retour client : la production a démarré deux jours après l'arrivée, permettant un gain de temps de montage sur site.

Cas 2 : Projet d'approvisionnement en granulats pour l'infrastructure routière du Moyen-Orient : granulats multi-spécifications produits sur site dans une zone de construction confinée. Le cycle en circuit fermé a maintenu un taux de retour raisonnable. Commentaires des clients : le coût de traitement par tonne était nettement inférieur à celui de l'achat de matériaux finis.

Cas 3 Projet de concassage fin de traitement des minéraux miniers en Afrique : traitement du produit moyennement broyé du minerai de fer, avec un débit stable à 12 mm pour l'alimentation du broyeur à boulets. Les revêtements coniques ont atteint les objectifs de durée de vie dans des conditions de minerai dur. Des entraînements motorisés indépendants garantissaient que toute la ligne ne s'arrêtait pas en raison d'une panne d'une seule machine. Commentaires des clients : la stabilité a dépassé la configuration divisée d'origine.

FAQ

Q1 : Quels sont les avantages de la station de concassage et de criblage fin à cône montée sur patins DL300R par rapport aux lignes de production de concassage fin divisées ?

R : Il intègre le concasseur à cône hydraulique multi-cylindres HPC300, le criblage multicouche et le transport à plusieurs étages dans une seule unité. Pré-assemblé en usine sur une base en acier, il peut atteindre une production à pleine charge dans les heures suivant son arrivée. La relocalisation est rapide, ce qui en fait le choix idéal pour les scénarios d'approvisionnement en matériaux mobiles et à espace limité pour remplacer les lignes de concassage fin divisées.

Q2 : Comment l’équipement garantit-il une taille et une gradation stables des particules de sable fini ?

R : L’espace de décharge du HPC300 est contrôlable avec précision. Le tamis vibrant multicouche permet une classification précise. Les matériaux surdimensionnés sont renvoyés en circuit fermé pour être rebroyés. La taille des particules finies reste constamment stable, avec plusieurs spécifications produites à partir d'une seule machine, répondant aux normes de sable de construction sans équipement de fabrication de sable supplémentaire.

Q3 : La maintenance ultérieure et le remplacement des pièces d'usure sont-ils pratiques ?

R : Chaque unité de transport et de criblage est entraînée par des moteurs indépendants, permettant la maintenance d'une seule machine sans affecter l'ensemble de la ligne. La fourniture de pièces de rechange, les inspections régulières et les services de confiance O&M sont fournis. Des conseils complets sur le remplacement du revêtement conique et du tamis garantissent un fonctionnement stable à long terme.

Obtenez votre solution

La station de concassage et de criblage fin à cône montée sur châssis DL300R, d'une capacité de 150 à 300 tonnes par heure, complète le concassage et le criblage fin à cône dans une unité intégrée, avec un démarrage rapide de la production plug and play. Veuillez indiquer vos besoins en matière et en capacité pour une solution de configuration personnalisée et un devis gratuits.