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Type de paiement:L/C,T/T,D/P
Incoterm:CIF,FAS,FCA,CFR,FOB
Quantité de commande minimum:1 Set/Sets
transport:Ocean
Hafen:QingDao
Modèle: DLHCS
marque: ZhongyuDingli
Origin: Chine
Certification: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
transport: Ocean
Lieu d'origine: Chine
Certificats : ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Hafen: QingDao
Type de paiement: L/C,T/T,D/P
Incoterm: CIF,FAS,FCA,CFR,FOB
La solution fiable de concassage à percussion DLHCS pour l'exploitation minière de pierre de rivière, les déchets de construction, la structure simple hydraulique 250 750 TPH est un cheval de bataille de concassage secondaire amélioré par Zhongyu Dingli à partir des conceptions traditionnelles de concasseur à percussion. Traitant de 250 à 750 TPH avec une alimentation jusqu'à 300 mm et une résistance à la compression jusqu'à 320 MPa, il traite les galets de rivière, le granit, le calcaire, la pierre bleue et les déchets de construction dans les domaines de l'exploitation minière, du traitement des pierres de rivière et du recyclage C&D. Le principe de concassage par impact (le rotor entraîné par moteur fait tourner les barres de soufflage à grande vitesse pour frapper le matériau contre les revêtements d'impact pendant des cycles répétés, avec une forme cubique affinée par collision entre particules) a acquis une forte reconnaissance sur le marché depuis son lancement. Soutenu par plus de 30 ans d'expertise, plus de 10 000 clients mondiaux et plus de 140 brevets.
Taux de concassage élevé et forme de particule supérieure — Le rotor robuste doté de sièges de barre de soufflage épais et robustes génère une inertie de rotation substantielle et une force d'impact élevée pour un excellent taux de concassage. Le principe du concassage par impact fracture le matériau le long des plans de clivage naturels, produisant des particules finies cubiques de bonne qualité avec une teneur minimale en aiguilles et en flocons – idéal pour les projets d'infrastructure de haut niveau.
Fonctionnement stable et fiable — Chaque rotor subit un usinage de précision intégral suivi d'un équilibrage dynamique dans notre usine. Cela garantit un fonctionnement à long terme fluide et sans vibrations dans des conditions de service intensif et continu, éliminant les bruits anormaux et réduisant les contraintes sur les roulements, les courroies d'entraînement et les supports de châssis.
Ouverture de la cavité hydraulique pour un entretien facile — Le dispositif hydraulique sur le carter supérieur ouvre la coque de la machine pour un accès rapide aux barres de soufflage, aux doublures d'impact et aux composants internes. La structure simple signifie que l'inspection et le remplacement des pièces d'usure nécessitent un temps d'arrêt minimal : pas de retrait de boulons, pas de levage par grue.
Taille de décharge réglable — Les opérateurs contrôlent la taille et la forme du produit fini en ajustant l'écart entre le cadre d'impact et le rotor. Ce réglage hydraulique s'adapte à différents types de matériaux et spécifications cibles sans démontage de la machine.
Durée de vie prolongée du rotor — Un anneau de protection en alliage remplaçable installé sur le rotor absorbe l'impact direct du matériau, empêchant l'érosion du corps du rotor et prolongeant considérablement la durée de vie du rotor par rapport aux conceptions non protégées.
Lubrification automatique — Le système de lubrification automatique fournit de la graisse à tous les roulements critiques à intervalles fixes et en quantités précises, garantissant un état optimal des roulements tout en éliminant les cycles de graissage manuels quotidiens et en réduisant les coûts de main-d'œuvre de maintenance.
Large compatibilité avec les matériaux — Traite divers matériaux, notamment la pierre bleue, le granit, le calcaire, les galets de rivière et les déchets de démolition de construction, le tout à des résistances à la compression allant jusqu'à 320 MPa.
Écosystème d'équipement complet — Le DLHCS s'associe parfaitement à notre alimentateur minier pour une alimentation uniforme et constante, à notre concasseur à mâchoires pour la réduction de taille primaire et à notre concasseur à cône ou crible vibrant pour le traitement tertiaire. Les pièces de rechange Premium Mining, notamment les battoirs, les revêtements d'impact, les anneaux de protection et les roulements, sont stockées pour une livraison rapide, minimisant ainsi les temps d'arrêt sur l'ensemble de votre chaîne de production.
Production de granulats dans les mines et carrières, traitement des pierres de rivière et des galets pour le béton, recyclage des déchets de construction et de démolition, fourniture de granulats pour infrastructures routières et ferroviaires et concassage secondaire dans des lignes de production de concassage de pierre à plusieurs étapes.
La matière première est livrée via notre alimentateur minier, garantissant une alimentation régulée uniforme pour éviter le colmatage et éliminer les surcharges. Pour les déchets de construction, une section grizzly élimine les fines et les terres avant le concassage.
Les matériaux dépassant 300 mm sont réduits par un concasseur à mâchoires, qui traite les plus gros morceaux et la plus large plage de dureté tout en protégeant le DLHCS en aval du surdimensionnement. Le débit de 100 à 300 mm est acheminé vers la trémie d'alimentation DLHCS.
Le matériau entre dans le DLHCS où les barres de soufflage entraînées par le rotor frappent à grande vitesse, projetant le matériau contre les revêtements d'impact pendant des cycles répétés. Les collisions inter-particules affinent la forme cubique. L'écart réglable entre le cadre d'impact et le rotor contrôle la taille de décharge sans démontage.
Les tamis vibrants multi-étages séparent en fractions standards (0 à 5 mm, 5 à 10 mm, 10 à 20 mm, 20 à 40 mm). Retours surdimensionnés en circuit fermé pour un nouveau concassage, garantissant que 100 % respecte la gradation cible.
Les matériaux surdimensionnés ou de taille marginale peuvent être acheminés à travers un concasseur à cône pour une réduction supplémentaire et un raffinement de la forme, adaptant la ligne à divers types de minerais et de roches.
Notre programme de pièces de rechange Premium Mining propose des barres de soufflage en alliages à haute teneur en chrome ou en manganèse adaptés à votre matériau, des doublures d'impact, des bagues de protection en alliage, des roulements et des composants hydrauliques. Les pièces de rechange préstockées avec réapprovisionnement rapide permettent de réduire les fenêtres de maintenance.
Conception de la solution — Nos ingénieurs analysent les propriétés des matériaux (type, résistance, abrasivité, humidité, gradation d'alimentation) et les spécifications cibles pour concevoir la solution clé en main EPC de concassage secondaire de pierre de rivière optimale et fiable. Les livrables comprennent des diagrammes de flux de processus, des dessins de disposition des équipements, des exigences en matière de fondations, des schémas électriques et une analyse des coûts d'investissement.
Fabrication d'équipements — Tous les concasseurs DLHCS sont fabriqués avec la certification ISO. Les rotors sont forgés à partir d'acier allié de haute qualité, usinés avec précision CNC et équilibrés dynamiquement. Les systèmes hydrauliques sont soumis à des tests en usine. Les barres de soufflage, les doublures d'impact et les anneaux de protection en alliage sont moulés à partir d'alliages sélectionnés pour votre matériau spécifique. Une documentation complète sur la qualité accompagne chaque machine.
Installation et mise en service — Notre service de mise en service d'installation de recyclage des déchets de construction de concasseur à percussion à marteaux DLHCS couvre la préparation des fondations, l'alignement de précision, l'accouplement d'entraînement, la mise en service hydraulique et l'intégration électrique. Nous effectuons des tests à vide pour l'équilibre du rotor, puis des tests de charge avec votre matériau réel pour vérifier le débit et la gradation. La formation des opérateurs couvre l'inspection quotidienne, le remplacement de la barre de soufflage, le fonctionnement hydraulique, la lubrification et le dépannage.
Assistance O&M — Notre solution de fabrication personnalisée pour le concassage de galets de granit, de calcaire et de calcaire polyvalent comprend des dessins de pièces d'usure, des listes de pièces de rechange, des calendriers de maintenance et des guides de dépannage. Garantie d'un an avec assistance technique à vie via des diagnostics à distance et des visites programmées sur site. Nous maintenons un inventaire stratégique de pièces de rechange pour une livraison rapide et proposons des contrats de service couvrant la maintenance préventive, l'analyse de l'usure et l'optimisation des performances.
Un entrepreneur cambodgien a déployé le DLHCS à 300 TPH pour le recyclage des déchets C&D près de Phnom Penh. Les gravats de béton mélangés, les briques et l'asphalte jusqu'à 300 mm sont transformés en granulats recyclés de 0 à 40 mm pour la base de la route. La structure simple et l'ouverture hydraulique éliminent les accrocs des barres d'armature en moins de 30 minutes sans l'aide d'une grue. L'anneau de protection en alliage a résisté à une alimentation abrasive pendant 4 200 heures sans remplacement. Après 18 mois avec une disponibilité de 96 pour cent, l'installation a traité plus de 780 000 tonnes, détournant les déchets de démolition de la mise en décharge tout en produisant des granulats recyclés commercialisables.
Commentaires des clients : « Nous avons choisi le DLHCS pour sa structure simple : notre équipe sans expérience préalable en matière de concasseur a géré les opérations quotidiennes après deux jours de formation. L'ouverture hydraulique permet de dégager les blocages des barres d'armature rapidement et en toute sécurité. L'anneau de protection en alliage a fonctionné exactement comme promis.
Un fournisseur de matériaux de construction de la rivière Rouge a déployé le DLHCS à 400 TPH pour transformer des galets de rivière (200 MPa, alimentation de 280 mm) en granulats de béton. Les cailloux arrondis et lisses sont notoirement difficiles à utiliser pour les concasseurs à compression, mais le principe d'impact du DLHCS – frappe de la barre de soufflage à haute vitesse plutôt que compression – produit des agrégats cubiques constants de 5 à 20 mm. La structure simple a réduit l'équipage de quatre opérateurs par équipe à deux. Après 14 mois avec une disponibilité de 98 %, le client a ajouté une production de ballast ferroviaire de 20 à 40 mm en utilisant l'espace de décharge réglable pour changer de spécification sans démontage.
Commentaires des clients : « Les galets de rivière glissent à travers les concasseurs à compression — le principe d'impact DLHCS a complètement résolu ce problème. Notre granulat répond désormais aux spécifications de béton routier les plus strictes. La structure simple impliquait également une installation sur une fondation de berge standard sans pieux profonds.
Une carrière de granit près de Colombo a déployé le DLHCS comme unité secondaire à 600 TPH, traitant du granit de 280 MPa (dynamité à 300 mm, pré-broyé par un concasseur à mâchoires) en granulats de 10 à 40 mm. L'ouverture hydraulique de la cavité a réduit le temps de remplacement de la barre de soufflage de 60 % par rapport au concasseur boulonné précédent. L'anneau de protection en alliage remplaçable prolonge la durée de vie du rotor au-delà de 24 mois par rapport au cycle de 14 mois du prédécesseur non protégé. La lubrification automatique a éliminé le graissage manuel de quatre points d'appui, économisant ainsi 300 heures de travail par an. Disponibilité de l'équipement : 97 pour cent, durée de vie de la barre de soufflage : 1 400 heures.
Commentaires des clients : "Nous traitons du granit dur 16 heures par jour, six jours par semaine. Le rotor précédent devait être remplacé tous les 14 mois - la bague de protection en alliage DLHCS a déjà été rentabilisée. La lubrification automatique a résolu notre problème de défaillance des roulements dû à un graissage manuel incohérent."
La solution clé en main EPC de concassage secondaire de pierre de rivière fiable pour l'exploitation minière de concasseur à percussion utilise le principe de concassage à percussion pour la polyvalence des matériaux. Contrairement aux concasseurs à compression qui luttent contre les cailloux lisses ou les déchets de démolition mixtes, le DLHCS utilise une barre de soufflage à haute vitesse pour fracturer les matériaux le long des plans de clivage naturels : les cailloux se brisent au premier impact, les mélanges béton-brique se brisent aux interfaces de liaison. L'anneau de protection en alliage remplaçable protège le rotor des déchets abrasifs de C&D, tandis que l'écartement réglable du cadre d'impact permet des changements rapides de taille de produit entre les spécifications des granulats de béton et de la base routière. Chaque concasseur est configuré lors de la fabrication avec un alliage de barre de soufflage, un profil de revêtement et une vitesse de rotor adaptés à votre mélange de matériaux spécifique.
Notre service de mise en service d'installation de recyclage de déchets de construction de concasseur à percussion à marteau DLHCS est rationalisé par la structure simple de la machine. Le rotor équilibré avec précision permet des conceptions de fondations standard sans pieux profonds, ce qui est essentiel pour les sites de recyclage des friches industrielles avec des conditions de sol incertaines. L'installation couvre la préparation des fondations, l'alignement, l'accouplement d'entraînement, la mise en service hydraulique et l'intégration électrique. Les tests de charge confirment le débit et la gradation avec votre flux C&D réel. La formation des opérateurs met l'accent sur l'ouverture de la cavité hydraulique pour le dégagement des blocages des barres d'armature et l'inspection des anneaux de protection en alliage. Parce que la structure est fondamentalement simple (rotor, battoirs, revêtements d'impact, boîtier hydraulique), votre équipe acquiert ses compétences en deux à trois jours.
Absolument. Notre solution de fabrication personnalisée de concassage de galets de granit, de calcaire et de concasseur à percussion polyvalente adapte chaque DLHCS. Pour le granit à 280 MPa : battoirs à haute teneur en chrome, bague de protection en alliage plus épais, vitesse du rotor optimisée. Pour le calcaire : alliage standard, anneau de protection plus léger, plage d'écartement plus large pour une flexibilité grossière à fine. Pour les galets de rivière : géométrie spécifique des bords de la barre de soufflage pour adhérer aux surfaces lisses, avec des angles de doublure réglés pour un débit cubique. Commun à toutes les configurations : ouverture hydraulique de la cavité (changements de barre de soufflage 60 % plus rapides), lubrification automatique et anneau de protection en alliage offrant une durée de vie du rotor de 24 mois, même dans le granit. Envoyez-nous vos spécifications matérielles et vos objectifs pour une proposition de configuration détaillée.
Que vous installiez une usine de traitement de pierres de rivière, lanciez une opération de recyclage de déchets de construction ou agrandissiez une carrière de granit, le concasseur à percussion fiable DLHCS offre les performances fiables, la maintenance simple et l'écosystème d'équipement complet dont votre projet a besoin. Envoyez-nous votre type de matériau, votre débit cible, la taille de votre alimentation et les spécifications du produit fini — nous vous fournirons un devis détaillé dans les 24 heures. Les échantillons de matériaux sont les bienvenus pour les tests de concassage en interne afin de démontrer le débit réel et la forme des particules dans vos conditions de fonctionnement.
Contactez-nous dès aujourd'hui pour obtenir votre solution de concassage à impact DLHCS fiable et personnalisée.
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