Concasseur et crible mobiles pour le recyclage des déchets de construction et les projets routiers avec commande hydraulique et moteurs de marque

Station mobile trois en un avec solution de processus personnalisée à écran auto-ajustable

Aperçu de l'équipement

La station mobile de concassage et de criblage trois en un intègre le concassage, le criblage et le transport en une seule unité. Spécialement conçu pour les sites de production et d'exploitation mobiles à petite et moyenne échelle, il peut réaliser de manière indépendante la production de pierre sans infrastructure fixe et peut également servir d'unité de concassage principale dans les lignes de production combinées.

Unité de concassage Concasseur à mâchoires ou concasseur à percussion en option : le concasseur à mâchoires convient au concassage primaire de roche dure, tandis que le concasseur à percussion convient aux produits finis nécessitant des normes élevées de forme de particules. Une machine s’adapte à diverses exigences globales.

Le criblage auto-ajustable élimine le remplacement de l'écran : la section de criblage présente une conception d'angle auto-ajustable de 18 à 25 degrés, répondant aux différentes exigences de criblage des étapes de production sans avoir besoin de remplacer l'écran, éliminant ainsi les temps d'arrêt pour les changements d'écran.

Économie d'énergie anti-inversion de contrôle de vitesse libre : les convoyeurs à bande sont entraînés par des moteurs cycloïdes à entraînement hydraulique, permettant un réglage libre de la vitesse sous charge partielle pour économiser de l'énergie. Dans les situations d'urgence, la protection anti-retour et le retour de matière protègent le corps de la machine et réduisent les coûts de maintenance.

Moteurs de marque fiables et stables : les moteurs de marque internationale bien connue s'adaptent aux environnements difficiles, notamment les basses températures et les hautes altitudes, offrant un fonctionnement stable et continu.

Contrôle hydraulique centralisé : Toutes les actions de la machine sont contrôlées par un système hydraulique centralisé, permettant à un seul opérateur d'effectuer rapidement les réglages, réduisant ainsi considérablement les coûts de main-d'œuvre.

Scénarios d'application

Carrières et production de granulats : production de sable et de granulats pour les projets de construction. Recyclage des déchets de chantier : réutilisation sur chantier des déchets de démolition. Projets routiers et d'infrastructures : concassage sur site et fourniture de matériaux pour les fondations, les ponts et le développement résidentiel. Petites et moyennes mines : traitement du minerai en zones reculées.

Flux de processus

Des processus personnalisés sont fournis pour quatre scénarios : granulats de carrière, recyclage des déchets de construction, infrastructures routières et petites et moyennes mines isolées.

Le processus typique est le suivant : un chargeur alimente le matériau vers l'unité d'alimentation embarquée. Le matériau entre dans l'unité de concasseur (concasseur à mâchoires ou concasseur à percussion sélectionné en fonction des exigences de taille et de forme des particules). Après concassage, le matériau est transporté par un convoyeur à bande vers la section de criblage à réglage automatique. L'angle de criblage de 18 à 25 degrés est ajusté en fonction du débit et des spécifications du produit fini. Les produits qualifiés sont classés et déchargés, les matériaux surdimensionnés étant renvoyés en circuit fermé pour être rebroyés. La station entière est dotée de systèmes électriques et hydrauliques autonomes, prêts pour la production dès le positionnement.

Les points forts de la personnalisation incluent : l'unité de broyage sélectionnée en fonction de la dureté du matériau. Angle de criblage défini selon les spécifications du produit fini, avec commutation multi-spécifications sans remplacement de l'écran. Vitesse du convoyeur ajustée en fonction de la charge pour économiser l'énergie. Déplacement sur chenilles ou sur pneus, et alimentation externe ou autonome sélectionnée en fonction des conditions du site. Éliminateurs de fer configurés pour les scénarios de déchets de construction. Production indépendante ou comme unité de concassage primaire dans des lignes de production combinées.

Portée du service

Conception de schéma : analyse gratuite des matériaux et études de site. La sélection de l'unité de concassage et la configuration complète de la station sont personnalisées en fonction des caractéristiques des matériaux, des exigences de décharge et de la capacité, avec une analyse du retour sur investissement et une planification de la réinstallation fournies.

Fabrication d'équipements : fabriqués selon le système de qualité ISO, avec unité de concassage, criblage et unités de transport hydraulique intégrées et assemblées en interne. Les moteurs de marque et les composants hydrauliques sont entièrement inspectés. Effectuer les tests de liaison de la machine avant la livraison.

Installation et mise en service : des ingénieurs sont envoyés sur site pour des conseils de positionnement, la mise en service hydraulique et les tests d'acceptation du matériel. Les opérateurs sont formés au contrôle hydraulique et au réglage du criblage et démarrent généralement la production le même jour.

Mandat d'exploitation et de maintenance : fourniture à long terme de pièces de rechange d'origine, notamment des mailles de tamis, des revêtements, des marteaux et des courroies. Des inspections annuelles, des diagnostics à distance et des mandats d'exploitation et de maintenance sont fournis, garantissant ainsi des opérations de relocalisation continues sur plusieurs sites.

Cas et données de projets

Cas 1 Phnom Penh, Cambodge Projet de recyclage des déchets de construction : La version concasseur à percussion de la station mobile trois en un traitait les déchets de béton et de briques sur site, avec une capacité d'environ 120 tonnes par heure. Le tamis auto-ajustable a permis de basculer entre les spécifications du produit fini sans s'arrêter pour remplacer le tamis. Les granulats recyclés ont été directement utilisés pour les couches de base des routes municipales, ce qui a permis de réduire de près de moitié les coûts de main-d'œuvre d'un seul opérateur. Retour client : la production a démarré le jour de l'arrivée, la granulométrie recyclée est stable, l'investissement est récupéré en 16 mois environ.

Cas 2 Projet d'infrastructure routière en Côte d'Ivoire : La version concasseur à mâchoires de la station mobile déplacée le long des sections du projet pour le concassage de calcaire sur site, avec une capacité d'environ 100 tonnes par heure, permettant d'atteindre l'autosuffisance en pierre concassée de qualité de sous-couche. Les moteurs de la marque ont fonctionné de manière continue et stable dans des conditions de température et d'humidité élevées, la production étant rétablie dans la demi-journée suivant le déménagement. Commentaires des clients : suppression des achats de granulats et du transport longue distance, avec un coût global par tonne considérablement réduit.

Cas 3 Projet de petite et moyenne mine isolée de Panama : La mine n'avait aucune infrastructure fixe. La station mobile a réalisé de manière indépendante le concassage et le criblage du minerai, avec une capacité d'environ 80 tonnes par heure. Le contrôle de vitesse hydraulique a permis d'économiser environ 15 % d'énergie en charge partielle, avec une conception anti-inversion empêchant les dommages au corps de la machine dus au retour de matériaux à l'arrêt. Commentaires des clients : élimination des investissements dans les infrastructures, déménagement flexible et exploitation et maintenance sans souci dans les zones minières éloignées.

FAQ

Q : Le remplacement du tamis est-il problématique pour la station mobile de concassage et de criblage trois en un ?

R : Pas du tout. La section de criblage présente un angle d’auto-ajustement de 18 à 25 degrés. Le réglage de l'angle répond aux différentes exigences de criblage sans qu'il soit nécessaire de remplacer l'écran, permettant une commutation efficace et fluide entre plusieurs spécifications de produit fini.

Q : La station de concassage mobile trois en un peut-elle s'adapter aux environnements difficiles dans les zones reculées ?

R : Oui. Les moteurs de marque s'adaptent aux environnements à basse température et à haute altitude. La station entière est dotée de systèmes électriques autonomes et de systèmes hydrauliques centralisés, ne nécessitant aucune infrastructure fixe, permettant un fonctionnement indépendant même dans les zones minières éloignées.

Q : Combien d’opérateurs sont nécessaires pour le fonctionnement sur site de la machine mobile intégrée de concassage et de criblage ?

R : Grâce au système de commande hydraulique centralisé, un seul opérateur peut effectuer toutes les opérations, réduisant ainsi considérablement les coûts de main-d'œuvre. Le fabricant propose une formation opérationnelle et une assistance au diagnostic à distance.

Obtenez votre solution

La station mobile de concassage et de criblage trois en un, intégrant le concassage, le criblage et le transport, avec concasseur à mâchoires ou concasseur à percussion sélectionnable en fonction des exigences de décharge, criblage auto-ajustable de 18 à 25 degrés éliminant le remplacement du crible, contrôle de vitesse hydraulique pour les économies d'énergie et protection anti-inversion, moteurs de marque résistants aux basses températures et aux hautes altitudes, contrôle hydraulique centralisé pour un fonctionnement par un seul opérateur, fournissant une production indépendante sans infrastructure pour les petites et moyennes carrières, le recyclage des déchets de construction, les chantiers routiers et les mines éloignées. Indiquez-nous votre type de matériau et votre capacité cible pour une sélection personnalisée et une configuration complète de la station dans les 24 heures.