Attributs du produit

Modèle: Ball Mill

marque: ZhongyuDingli

Origin: Chine

Certification: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE

Industrie Applicable: Travaux de construction, Énergie et mines

Statut: Nouveau

Type De Moteur: Moteur à courant alternatif

Lieu D'origine: Chine

Période De Garantie: 1,5 ans

Rapport D'essai Mécanique: Fourni

Inspection D'usine Vidéo: Fourni

Période De Garantie Des Composants De Base: 1,5 ans

Composants Principaux: Moteur, Moteur

Argument De Vente Principal: Grande productivité

Capacité d'approvisionnement et informa...

transport: Ocean

Lieu d'origine: Chine

Certificats : ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE

Hafen: qingdao

Type de paiement: L/C,T/T,D/P

Incoterm: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA

Emballage & livraison

Unités de vente:

Set/Sets

Solution complète de broyeur minier pour usine de traitement de minéraux

Usure élevée dans des mines poussiéreuses à 45°C+ ? Les coûts énergétiques grugent les bénéfices ? Pénurie de personnel O&M qualifié ? C’est la réalité des mines de métaux du Moyen-Orient – fer, cuivre et or.

Nos broyeurs autogènes – dotés de structures à haute résistance à l'usure et de conceptions économes en énergie – sont conçus pour ces conditions.

Ce que vous obtenez :

Durée de vie des pièces d'usure 30 % plus longue – moins de temps d'arrêt sur les sites distants
18 % d’énergie en moins par tonne – économisez plus de 200 000 $/an en électricité
Stabilité opérationnelle de plus de 97 % – production continue
Maintenance 40 % plus rapide – résout le manque de personnel
PLC + surveillance à distance – réduit les interventions manuelles
Entraînements conformes à l'AGMA – moteur simple/double ou sans engrenage
Prouvé en Arabie Saoudite, aux Émirats Arabes Unis, à Oman et au Qatar. Conforme aux codes de réseau locaux et aux normes AGMA.

Spécifications techniques en un coup d'œil

Diamètre du tambour : 4 000 – 12 200 mm (personnalisable selon les caractéristiques du minerai)
Longueur du tambour : 1 600 – 11 000 mm
Volume effectif : 19 – 1 246 m³ – grand volume pour les minerais à haute teneur
Vitesse de fonctionnement : 9,2 à 16,2 tr/min (la faible vitesse réduit la consommation d'énergie)
Puissance du moteur principal : 240 à 27 000 kW – s'adapte à diverses conditions d'alimentation électrique
Options d'entraînement : entraînement par engrenages à moteur simple/double, moteur annulaire sans engrenage (conforme AGMA)
Système de contrôle : PLC avec écran tactile – surveillance en temps réel de la température, des vibrations et de la pression
Systèmes auxiliaires : entraînement lent, dispositif de levage hydraulique, manipulateur de liner
Tous les paramètres peuvent être adaptés à votre type de minerai et à la disposition de votre usine.

Comment les broyeurs autogènes surpassent les broyeurs à boulets traditionnels au Moyen-Orient

Aucune étape de concassage : simplifie le flux du processus et réduit les coûts d'investissement de 25 %
15 à 20 % d'énergie en moins par tonne – répond directement aux coûts élevés de l'électricité dans la région
Coûts d'exploitation et de maintenance à long terme réduits de 30 % : moins de remplacements de pièces d'usure, moins de temps d'arrêt
Meilleure adaptation aux minerais durs – prouvée sur les minerais de fer, de cuivre, d’or et polymétalliques
Prêt pour la surveillance à distance – minimise les besoins en spécialistes sur site

Résultat concret : une mine de fer saoudienne réduit ses coûts énergétiques de 18 % et ses temps d'arrêt de 17 jours

Une grande usine d’enrichissement du minerai de fer en Arabie Saoudite utilisait auparavant des broyeurs à boulets traditionnels. Dans des conditions locales de températures élevées et de poussière, l'équipement a subi une usure importante, une consommation d'énergie élevée et des pannes fréquentes. En 2022, l'usine est passée aux broyeurs autogènes Zhongyu Dingli.

Avant : les limites des broyeurs à boulets traditionnels

Capacité : seulement 1 200 tonnes par jour – ne pouvait pas répondre à la demande en aval
Liners remplacés tous les 2 mois → coût d'entretien annuel 180 000 $
Consommation d'énergie élevée → facture d'électricité mensuelle 150 000 $ (40 % des frais d'exploitation)
Temps d'arrêt annuel dû à des pannes : 25 jours – la livraison du projet a été gravement affectée

Après : Broyeur autogène livré

Capacité : 1 800 tonnes par jour → augmentation de 50 % – répond pleinement à la demande de production
Les revêtements à haute résistance et résistants à l'usure durent 4 mois → coût d'entretien annuel réduit à 90 000 $ (diminution de 50 %)
Conception économe en énergie → 18 % d'énergie en moins par tonne → facture d'électricité mensuelle de 123 000 → 324 000 d'économies par an
Temps d'arrêt annuel réduit à 8 jours → stabilité opérationnelle 97 % – pertes dues aux temps d'arrêt éliminées
Période de récupération lors de la mise à niveau de l'usine : 14 mois

"Le broyeur autogène s'adapte parfaitement aux caractéristiques de notre minerai de fer et fonctionne de manière stable dans l'environnement poussiéreux et à haute température de l'Arabie Saoudite. La réduction des coûts d'énergie et de maintenance a directement amélioré la rentabilité du projet." – Directeur d’usine

Adapté à votre exploitation

Pour les exploitants de mines de fer et de cuivre à grande échelle

Points faibles : usure élevée, pannes fréquentes, prix de l’électricité élevés au Moyen-Orient.

Notre solution :

Composants d'usure en alliage à haute résistance → Durée de vie des pièces d'usure 30 % plus longue → Temps d'arrêt annuel réduit de plus de 15 jours
Conception économe en énergie → 18 % d'énergie en moins par tonne → économisez plus de 200 000 $/an en électricité
Stabilité opérationnelle de plus de 97 % → répond aux exigences de production continue

Pour les usines de traitement de minerai d’or de petite et moyenne taille

Points faibles : pénurie de personnel O&M spécialisé, maintenance complexe, financement de projet limité.

Notre solution :

Installation modulaire + conception conviviale → sessions de maintenance 40 % plus courtes
Le personnel local peut opérer après une formation de base (fournie)
Assistance technique de bout en bout + surveillance à distance → réponse aux pannes ≤ 4 heures
Coût d'investissement 25 % inférieur à celui des circuits de broyeur à boulets traditionnels → retour sur investissement en 3 ans

Foire aux questions (FAQ)

Les broyeurs autogènes de Zhongyu Dingli sont-ils adaptés aux conditions minières poussiéreuses et à haute température du Moyen-Orient ?

Oui. Les composants principaux de l'équipement sont constitués de matériaux en alliage à haute résistance et résistants à l'usure et sont conçus pour résister à des températures ambiantes supérieures à 45 °C. Un système d'étanchéité et de protection empêche l'intrusion de poussière, ce qui entraîne un taux de défaillance inférieur de 40 % par rapport aux broyeurs traditionnels, ce qui les rend parfaitement adaptés aux environnements miniers difficiles du Moyen-Orient.

Quel support technique et après-vente localisé fournissez-vous au Moyen-Orient ?

Nous disposons de centres de service au Moyen-Orient (Dubaï, Émirats arabes unis et Riyad, Arabie saoudite) offrant des services de réponse rapide 24h/24 et 7j/7, avec un temps de réponse maximum de quatre heures en cas de panne d'équipement. Nous fournissons une assistance de bout en bout, y compris les tests de matériaux, l'optimisation des processus, l'installation et la mise en service, ainsi que la formation du personnel. Des services de surveillance et de diagnostic à distance sont également disponibles pour remédier aux pénuries locales de personnel d'exploitation et de maintenance.

Quels avantages supplémentaires les broyeurs autogènes offrent-ils par rapport aux broyeurs à boulets traditionnels dans les mines du Moyen-Orient ?

Les broyeurs autogènes éliminent l'étape de concassage, simplifiant ainsi le flux du processus et réduisant les coûts d'investissement. La consommation d'énergie par unité de production est inférieure de 15 à 20 % à celle des broyeurs à boulets traditionnels, ce qui les rend bien adaptés aux coûts élevés de l'électricité au Moyen-Orient. Les pièces d'usure nécessitent un remplacement moins fréquent, ce qui réduit les coûts d'exploitation et de maintenance à long terme de 30 % et raccourcit le cycle de récupération.

Quels délais de garantie et de réponse après-vente garantissez-vous au Moyen-Orient ?

Nous offrons une garantie unité complète de 24 mois. Notre équipe après-vente au Moyen-Orient offre un temps de réponse ≤ 4 heures en cas de dysfonctionnement, une assistance technique à distance gratuite 24h/24 et 7j/7 et une mise en service gratuite sur site pendant la période de garantie. Les entrepôts locaux de pièces de rechange de Jebel Ali, à Dubaï, assurent une livraison 24 heures sur 24 vers la plupart des pays du CCG.