Broyeur autogène à économie d'énergie pour les mines chaudes et poussiéreuses avec une consommation d'énergie inférieure de 15 à 20 % et une durée de vie 30 % plus longue

Aperçu de l'équipement

Le broyeur autogène est spécialement conçu pour les températures élevées et les conditions poussiéreuses des mines de métaux du Moyen-Orient. C'est un choix idéal pour le broyage grossier primaire dans les usines de traitement du minerai de fer, du minerai de cuivre et du minerai d'or, répondant aux trois principaux problèmes que sont l'usure accrue à des températures élevées supérieures à 45 degrés Celsius, les coûts d'électricité qui érodent les bénéfices et le manque de personnel d'exploitation et de maintenance.

Processus de broyage autogène sans étape de concassage : Le minerai entrant dans le tambour repose sur l'auto-collision et le broyage par impact pour terminer le concassage, sans avoir besoin de billes d'acier. Cela simplifie les étapes de concassage et de criblage, réduisant ainsi les investissements en construction de 25 % par rapport aux circuits traditionnels de broyeur à boulets.

Gamme de modèles ultra large : diamètre de tambour de 4 000 à 12 200 mm, volume effectif de 19 à 1 246 mètres cubes et puissance du moteur principal de 240 à 27 000 kW, couvrant les exigences de capacité des grandes, moyennes et petites usines de traitement, avec des paramètres personnalisables en fonction des caractéristiques du minerai.

Durée de vie des pièces d'usure prolongée de 30 % : les structures en alliage à haute résistance et les systèmes de protection scellés résistent aux températures élevées supérieures à 45 degrés Celsius et aux conditions poussiéreuses, réduisant ainsi les temps d'arrêt et le remplacement des pièces de rechange dans les zones minières éloignées.

Économie d'énergie de broyage autogène sans média : en utilisant le poids propre du minerai pour le broyage autogène avec un fonctionnement à basse vitesse, la consommation d'énergie par unité de production est de 15 à 20 % inférieure à celle des broyeurs à boulets traditionnels, ce qui permet d'économiser plus de 200 000 USD en coûts d'électricité par an.

Stabilité supérieure à 97 pour cent : taux de défaillance réduit de 40 pour cent par rapport aux usines traditionnelles, avec des heures de maintenance réduites de 40 pour cent, permettant une production continue 24 heures sur 24.

Trois options de transmission Conforme à l'AGMA : prend en charge trois solutions de moteur simple, de moteur double avec engrenages et d'entraînement sans engrenage à moteur annulaire, conformes aux normes AGMA et aux spécifications du réseau électrique local. Équipé en standard d'un entraînement à vitesse lente, de dispositifs de levage hydrauliques et de manipulateurs de manutention de revêtement.

Surveillance à distance PLC Plus : l'écran tactile permet une surveillance en temps réel de la température, des vibrations et de la pression, avec une surveillance et un diagnostic à distance réduisant les interventions manuelles sur site.

Scénarios d'application

Broyage grossier primaire dans les grandes usines de traitement de minerai de fer et de cuivre au Moyen-Orient. Petites et moyennes usines de traitement du minerai d'or. Sections de broyage dans des usines de traitement nouvelles et agrandies. Processus de broyage en une étape et en deux étapes combinés à des broyeurs à boulets à débordement. Traitement des minerais de fer, de cuivre, d'or et de roches dures multimétalliques.

Flux de processus

Pour différentes caractéristiques de minerai, notamment le minerai de fer, le minerai de cuivre et le minerai d'or au Moyen-Orient, un processus de broyage personnalisé avec le broyeur autogène comme noyau est fourni.

Le processus typique est le suivant : après le concassage primaire, le minerai est introduit quantitativement dans le tambour. Les gros blocs de minerai subissent un mouvement en cascade avec collision et impact mutuels, tandis que les fines particules sont réduites en poudre, le tout sans billes d'acier. Les matériaux déchargés sont classés par un équipement de classification, les particules grossières étant renvoyées dans le tambour pour un broyage autogène continu, et la boue qualifiée entrant dans le processus de séparation. Lorsqu'il est combiné avec des broyeurs à boulets à débordement, il sert d'étape principale de broyage grossier avec le broyeur à boulets pour le broyage fin secondaire, formant ainsi un processus efficace en une étape et en deux étapes.

Les points forts de la personnalisation incluent : le diamètre et la longueur du tambour personnalisés en fonction de la dureté du minerai, de la taille des particules et du débit. La conception à basse vitesse de grand diamètre réduit la consommation d'énergie. La solution de transport est sélectionnée parmi trois options en fonction des conditions du réseau électrique local. Le système PLC permet une surveillance en temps réel de la température, des vibrations et de la pression. Les systèmes auxiliaires en option comprennent un entraînement à vitesse lente, un levage hydraulique et des manipulateurs de manutention de revêtement. Réservation d'interface pour combinaison avec des broyeurs à boulets secondaires.

Portée du service

Conception du schéma : fournissez des échantillons de minerai pour des tests gratuits de broyabilité autogène et une optimisation des processus, avec une recommandation de modèle, une solution de transmission et des dessins de fondation fournis. Les ingénieurs locaux du Moyen-Orient prennent en charge les études sur site.

Fabrication d'équipements : fabriqué selon le système de qualité ISO, avec laminage de tambours de grand diamètre, moulage de revêtement et usinage d'engrenages de transmission, le tout réalisé en interne, conformément aux normes AGMA. Test avant livraison. Inspection d'usine et inspection vidéo prises en charge.

Installation et mise en service : des ingénieurs ou des équipes locales du Moyen-Orient sont dépêchés sur site pour des conseils d'installation et des tests d'acceptation du matériel, avec une formation sur le contrôle du volume de charge, l'inspection et le remplacement du revêtement et le fonctionnement du système de surveillance. Les techniciens locaux peuvent intervenir après une formation de base.

Mandat d'exploitation et de maintenance : les centres de service de Dubaï et de Riyad fournissent une réponse rapide 24 heures sur 24, avec une réponse en cas de panne d'équipement dans un délai maximum de 4 heures. L'entrepôt de pièces détachées de Jebel Ali assure une livraison 24h/24 vers les pays du Golfe. Une garantie de 24 mois sur l'ensemble de la machine est fournie, avec surveillance à distance, diagnostic et mandat d'exploitation et de maintenance.

Cas et données de projets

Cas 1 : Projet de modernisation d'une grande usine de traitement de minerai de fer au Koweït : Le broyeur à boulets traditionnel d'origine avait une capacité de seulement 1 200 tonnes par jour, des revêtements remplacés tous les 2 mois, des coûts de maintenance annuels de 180 000 USD, des coûts mensuels d'électricité de 150 000 USD et 25 jours d'arrêt annuel. Après le passage à l'usine autogène en 2022, la capacité est passée à 1 800 tonnes par jour, soit une augmentation de 50 pour cent. La durée de vie du revêtement a été prolongée à 4 mois, avec des coûts de maintenance annuels réduits à 90 000 USD. La consommation d'énergie par tonne a été réduite de 18 pour cent, ce qui a permis d'économiser 324 000 USD en coûts annuels d'électricité. Le temps d'arrêt annuel a été réduit à 8 jours avec une stabilité de 97 pour cent. Retour client : fonctionnement stable, avec une consommation d'énergie et des coûts de maintenance réduits, améliorant directement la rentabilité, avec un investissement récupéré en 14 mois.

Cas 2 : Projet d'usine de traitement de petite mine d'or de Bahreïn : installation modulaire et conception conviviale, avec des heures de travail pour une seule maintenance réduites de 40 %. Les techniciens locaux pourraient opérer après une formation de base, avec une réponse aux pannes de surveillance à distance ne dépassant pas 4 heures. Commentaires des clients : l'investissement était inférieur d'environ 25 % à celui des circuits de broyeur à boulets traditionnels, avec un retour sur investissement dans les 3 ans.

Cas 3 Nouveau projet d'usine de traitement de mine de cuivre en Irak : Le processus de broyage autogène sans étape de concassage a simplifié le flux du processus, avec un broyage autogène primaire et un broyeur à boulets à débordement secondaire combinés. La conception complète du processus garantit un fonctionnement fluide. Commentaires des clients : après la suppression du système de concassage, l'investissement en construction a été sensiblement réduit, la finesse de broyage répondant aux normes dès la première tentative.

FAQ

Q : Le broyeur autogène est-il adapté aux environnements miniers du Moyen-Orient avec des températures élevées supérieures à 45 degrés Celsius et des conditions poussiéreuses ?

R : Oui. Les composants principaux sont constitués de matériaux en alliage à haute résistance et résistants à l'usure, avec des systèmes de protection scellés empêchant l'intrusion de poussière. Elle fonctionne de manière stable dans des environnements supérieurs à 45 degrés Celsius, avec un taux de défaillance réduit de 40 % par rapport aux usines traditionnelles et une stabilité supérieure à 97 %.

Q : Quel support technique et après-vente localisé est disponible au Moyen-Orient ?

R : Les centres de service de Dubaï et de Riyad fournissent une réponse 24 heures sur 24 avec une réponse en cas de panne dans un délai maximum de 4 heures. L'entrepôt de pièces détachées de Jebel Ali assure une livraison 24h/24 vers les pays du Golfe. Le support complet du processus comprend les tests de matériaux, l'optimisation du processus, l'installation et la mise en service, ainsi que la formation du personnel, avec une garantie de 24 mois sur l'ensemble de la machine.

Q : Quels avantages supplémentaires le broyeur autogène offre-t-il par rapport aux broyeurs à boulets traditionnels dans les mines du Moyen-Orient ?

R : Élimine l’étape de concassage, réduisant ainsi les investissements en construction de 25 pour cent. La consommation d'énergie par tonne est de 15 à 20 pour cent inférieure à celle des broyeurs à boulets traditionnels. La fréquence réduite de remplacement des pièces d'usure réduit les coûts d'exploitation et de maintenance à long terme de 30 %, avec une période d'amortissement plus courte.

Obtenez votre solution

Le broyeur autogène, avec un processus sans étape de concassage simplifiant le flux et économisant 25 pour cent d'investissement, un broyage autogène sans média économisant de 15 à 20 pour cent d'énergie par tonne, une durée de vie des pièces d'usure prolongée de 30 pour cent, des heures de maintenance économisées de 40 pour cent, trois options de transmission conformes à l'AGMA, une stabilité de 97 pour cent et des modèles ultra grands couvrant diverses usines de traitement du Moyen-Orient. Fournissez des échantillons de minerai pour des tests gratuits de broyabilité, avec la taille du tambour, la puissance installée et la solution de transmission dans les 24 heures. Services locaux de Dubaï et de Riyad avec réponse aux pannes en 4 heures. Les projets de mise à niveau et de rénovation de l'usine de broyage et de traitement combinés autogènes et semi-autogènes EPCO sont également soutenus.