Modèle: SAG mill
marque: ZhongyuDingli
Origin: Chine
Certification: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Industrie Applicable: Travaux de construction, Énergie et mines
Statut: Nouveau
Type De Moteur: Moteur à courant alternatif
Lieu D'origine: Chine
Période De Garantie: 1,5 ans
Rapport D'essai Mécanique: Fourni
Inspection D'usine Vidéo: Fourni
Période De Garantie Des Composants De Base: 1,5 ans
Composants Principaux: Moteur
Argument De Vente Principal: Grande productivité
Capacité d'approvisionnement et informa...
transport: Ocean
Lieu d'origine: Chine
Certificats : ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Hafen: qingdao
Type de paiement: L/C,T/T,D/P
Incoterm: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Broyeur SAG efficace pour les opérations minières à grande échelle
Les mines de métaux à l'étranger sont généralement confrontées à des défis tels qu'une consommation d'énergie élevée dans les processus de broyage, une usure rapide des équipements et des coûts d'exploitation et de maintenance élevés. Les broyeurs semi-autogènes de Zhongyu Dingli présentent une conception de grand diamètre et de spécifications étendues, spécialement conçue pour les mines de fer, de cuivre et d'or. Ils peuvent rationaliser considérablement les flux de processus tout en réduisant la consommation d'énergie et les coûts de maintenance, ce qui en fait un choix idéal pour les mines cherchant à augmenter leur production et à améliorer leur efficacité. Apprenez-en davantage sur cette page sur nos services miniers à cycle de vie complet, nos solutions de lignes de production de broyage et nos services d'ingénierie minière EPC+F.
Les broyeurs semi-autogènes Zhongyu Dingli présentent des diamètres de tambour allant de 4 000 à 12 200 millimètres, les modèles de grand diamètre étant conçus pour répondre aux demandes massives de broyage des mines de fer et de cuivre à grande échelle à l'étranger. Les longueurs des cylindres varient de 1 600 à 11 000 millimètres et peuvent être personnalisées en fonction des caractéristiques du minerai afin d'optimiser l'efficacité du broyage et le contrôle de la forme des particules. Le volume effectif du cylindre varie de 19 à 1 246 mètres cubes ; la conception à grand volume convient au traitement efficace du minerai à haute teneur, réduisant ainsi l’usure excessive. La charge maximale de billes varie de 13 à 869 tonnes, avec une large gamme de charges de billes qui peuvent être adaptées de manière flexible aux minerais de dureté variable, améliorant ainsi l'adaptabilité du broyage. La vitesse de fonctionnement varie de 9,2 à 16,2 tours par minute ; la conception à basse vitesse réduit la consommation d'énergie et convient aux environnements avec des coûts d'électricité élevés ou une alimentation électrique instable. La puissance du moteur principal varie de 310 à 36 000 kilowatts, s'adaptant aux conditions d'alimentation électrique et aux exigences de capacité de production des mines de différentes tailles. Le système d'entraînement utilise une transmission à engrenages à un ou deux moteurs, conçue en totale conformité avec les normes internationales AGMA pour garantir un fonctionnement stable à long terme dans des environnements à haute température et poussiéreux. Le système de contrôle comprend un API avec un écran tactile, prenant en charge la surveillance en temps réel de la température, des vibrations et de la pression. La surveillance intelligente réduit les interventions manuelles, répondant ainsi efficacement à la pénurie de personnel de maintenance spécialisé à l'étranger. Les configurations auxiliaires comprennent un entraînement à vitesse lente, un dispositif de levage hydraulique et un manipulateur de revêtement, qui simplifient considérablement les procédures d'installation et de maintenance tout en réduisant la complexité de la maintenance et les temps d'arrêt dans les zones minières éloignées.
Les broyeurs semi-autogènes de Zhongyu Dingli sont précisément adaptés pour répondre aux divers besoins des différents acheteurs étrangers. Pour les exploitants de mines de fer et de cuivre à grande échelle, les températures élevées et les conditions poussiéreuses dans les mines à l’étranger entraînent une usure rapide des équipements, des taux de panne élevés et des pertes importantes dues aux temps d’arrêt, tandis que les prix élevés de l’électricité font grimper les coûts de l’énergie. Cet équipement utilise des composants en alliage à haute résistance résistant à l'usure, prolongeant la durée de vie des pièces d'usure de 35 % et réduisant les temps d'arrêt annuels pour maintenance de plus de 18 jours. Sa conception économe en énergie réduit la consommation d'énergie par unité de production de 20 %, économisant ainsi plus de 250 000 $ en coûts d'électricité annuels. Avec un taux de stabilité opérationnelle d'au moins 98 %, l'équipement répond aux exigences d'une production minière continue 24 heures sur 24. Ciblant les usines de traitement de minerai d'or de petite et moyenne taille, où il y a une pénurie de personnel professionnel local d'exploitation et d'entretien, la maintenance des équipements est complexe et le financement limité des projets rend les projets sensibles aux cycles de retour sur investissement (ROI). Cet équipement présente une installation modulaire et une conception conviviale, réduisant de 45 % la durée d'une seule session de maintenance et permettant son utilisation par un personnel technique local possédant des compétences de base ; Nous fournissons une assistance technique de bout en bout et une surveillance à distance, avec un temps de réponse aux pannes ne dépassant pas quatre heures, minimisant ainsi les pertes dues aux temps d'arrêt ; par rapport aux processus de broyage à boulets traditionnels, les coûts d'investissement sont réduits de 30 % et la période d'amortissement est raccourcie à deux ans et huit mois. Pour les entrepreneurs EPC travaillant sur des projets miniers nouveaux ou étendus, les projets à l'étranger sont souvent confrontés à des calendriers serrés, à de longs cycles de mise en service et à une sélection de processus complexe, difficile à adapter aux caractéristiques du minerai. Nous fournissons des services d'essais de matériaux et d'optimisation des processus pour garantir une correspondance précise entre les caractéristiques de l'équipement et du minerai, augmentant ainsi l'efficacité du broyage de 25 %. Grâce à notre service EPCO+F pour toute la chaîne industrielle, les cycles de mise en service des projets sont raccourcis de 25 % par rapport aux solutions traditionnelles. Nous proposons une livraison intégrée allant des unités individuelles aux lignes complètes, réduisant ainsi les coûts de coordination des projets et améliorant l'efficacité de la mise en service de 35 %.
Une grande usine de traitement de minerai de cuivre en Zambie, en Afrique, utilisait auparavant des broyeurs à boulets traditionnels pour les opérations de broyage. Dans les conditions locales de températures élevées et de poussière, l'équipement a subi une usure importante, la consommation d'énergie est restée élevée et les coûts de maintenance ont été exorbitants. Les calendriers de production étaient fréquemment perturbés en raison de pannes d'équipement. En 2021, l'usine a introduit les broyeurs semi-autogènes Zhongyu Dingli pour moderniser sa ligne de production. Avant la modernisation, les broyeurs à boulets traditionnels avaient une capacité de seulement 1 000 tonnes par jour, ce qui était insuffisant pour répondre aux demandes des équipements de traitement en aval. Les pièces d'usure, telles que les doublures, devaient être remplacées tous les 1,5 mois, ce qui entraînait des coûts de maintenance annuels pouvant atteindre 220 000 $. La consommation d'énergie par unité de production était élevée, les coûts mensuels d'électricité atteignant environ 180 000 $, représentant 45 % des coûts d'exploitation. Les temps d'arrêt annuels dus à des pannes d'équipement ont totalisé 30 jours, impactant gravement la réalisation du projet et la production de minerai. Suite à la mise à niveau, l'usine semi-autogène a atteint de manière constante une capacité de production de 1 500 tonnes par jour, avec une augmentation de 50 % de l'efficacité, répondant pleinement aux exigences de la ligne de production ; la durée de vie des revêtements à haute résistance et résistants à l'usure a été prolongée à trois mois, réduisant les coûts de maintenance annuels à 110 000 $, soit une diminution de 50 % ; la conception économe en énergie a réduit la consommation d'énergie par unité de production de 20 %, abaissant les coûts mensuels d'électricité à 144 000 $ et économisant 432 000 $ par an en électricité ; Les taux de panne des équipements ont été considérablement réduits, avec un temps d'arrêt annuel pour maintenance limité à seulement sept jours et une stabilité opérationnelle améliorée à 98 %, résolvant complètement le problème des pertes dues aux temps d'arrêt. Le client a indiqué que le broyeur semi-autogène Zhongyu Dingli s'adapte non seulement parfaitement aux caractéristiques du minerai de cuivre, mais fonctionne également de manière stable dans l'environnement poussiéreux et à haute température de la Zambie, avec des réductions de la consommation d'énergie et des coûts de maintenance améliorant directement la rentabilité du projet.
Foire aux questions
Les usines semi-autogènes de Zhongyu Dingli peuvent-elles s’adapter aux conditions minières à haute température et poussiéreuses à l’étranger ?
Oui. Les composants principaux de l'équipement sont constitués de matériaux en alliage à haute résistance et résistants à l'usure et sont conçus pour résister à des conditions de température élevée, permettant un fonctionnement stable à long terme dans des environnements supérieurs à 45°C. De plus, l'équipement est équipé d'un système de protection scellé pour empêcher l'intrusion de poussière, réduisant le taux de défaillance de 45 % par rapport aux broyeurs traditionnels et le rendant parfaitement adapté aux environnements miniers difficiles à l'étranger.
Quel support technique et après-vente localisé fournissez-vous dans les régions d’outre-mer ?
Nous disposons de centres de service dans le monde entier, offrant une réponse rapide 24h/24 et 7j/7 avec un temps de réponse maximum de quatre heures en cas de panne d'équipement. Nous fournissons une assistance de bout en bout, y compris les tests de matériaux, l'optimisation des processus, l'installation et la mise en service, ainsi que la formation du personnel. Nous proposons également des services de surveillance et de diagnostic à distance pour relever le défi de la pénurie de personnel opérationnel et de maintenance local.
Quels avantages supplémentaires les broyeurs semi-autogènes offrent-ils par rapport aux broyeurs à boulets traditionnels dans les mines étrangères ?
Les broyeurs semi-autogènes éliminent certaines étapes de concassage, simplifiant ainsi le flux du processus et réduisant les coûts d'investissement initiaux. La consommation d'énergie par unité de production est de 18 à 25 % inférieure à celle des broyeurs à boulets traditionnels, ce qui les rend bien adaptés aux régions où les coûts d'électricité sont élevés. De plus, les pièces d'usure nécessitent un remplacement moins fréquent, ce qui réduit les coûts d'exploitation et de maintenance à long terme de 35 % et raccourcit le cycle de retour sur investissement.
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