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Type de paiement:L/C,T/T,D/P
Incoterm:FOB,CFR,CIF,FAS,FCA,EXW
Quantité de commande minimum:1 Set/Sets
transport:Ocean
Hafen:qingdao
Modèle: wet grate ball mill
marque: ZhongyuDingli
Origin: Chine
Certification: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Industrie Applicable: Travaux de construction, Énergie et mines
Statut: Nouveau
Type De Moteur: Moteur à courant alternatif
Lieu D'origine: Chine
Période De Garantie: 1,5 ans
Rapport D'essai Mécanique: Fourni
Inspection D'usine Vidéo: Fourni
Période De Garantie Des Composants De Base: 1,5 ans
Composants Principaux: Moteur, Moteur
Argument De Vente Principal: Grande productivité
transport: Ocean
Lieu d'origine: Chine
Certificats : ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Hafen: qingdao
Type de paiement: L/C,T/T,D/P
Incoterm: FOB,CFR,CIF,FAS,FCA,EXW
Les industries minières, du ciment et des matériaux de construction sont généralement confrontées à des défis tels qu'une faible efficacité de broyage humide, une grave pollution par la poussière et des difficultés de mise à niveau de l'automatisation. Notre broyeur à boulets à grille humide est doté d'un entraînement entièrement hydraulique et d'un système fermé, avec une capacité de production allant de 0,65 à 615 tonnes par heure. Il offre un rendement élevé et une faible consommation d’énergie, adapté aux besoins de broyage humide dans plusieurs industries.
Large gamme de spécifications – Diamètre du tambour de 900 à 5 500 mm, longueur du tambour de 900 à 8 800 mm. Une variété de modèles sont disponibles pour s'adapter à des projets allant des petites usines de matériaux de construction aux mines à grande échelle.
Conception à double compartiment pour une efficacité élevée – La structure à deux chambres intègre un broyage grossier et fin, améliorant l'efficacité du broyage et réduisant l'espace au sol.
Grand volume effectif et charge de balle – Volume effectif de 0,45 à 187 m³, charge de balle maximale de 0,96 à 374 tonnes. La charge de la bille peut être ajustée de manière flexible en fonction de la dureté du matériau pour optimiser les résultats de meulage.
La vitesse optimisée réduit le sur-meulage – Vitesse de fonctionnement de 13,8 à 35,5 tr/min. La conception de vitesse optimisée minimise le broyage excessif et augmente l'efficacité de la production unitaire.
Configuration de puissance flexible – Puissance du moteur principal de 17 à 5 200 kW, s'adaptant aux conditions d'alimentation électrique des différentes échelles de projet.
Grande taille d'alimentation – Taille d'alimentation maximale de 25 mm, s'adaptant à diverses caractéristiques des matières premières et réduisant le besoin de concassage préliminaire.
Finesse de décharge réglable – Taille des particules de décharge de 20 à 300 mesh, répondant de manière flexible aux exigences du ciment, du traitement des minéraux, de la céramique et d'autres industries.
Couverture complète des capacités – Capacité de production de 0,65 à 615 t/h, couvrant des capacités faibles à élevées pour répondre à diverses demandes de projets.
Configuration d'économie d'énergie – L'entraînement entièrement hydraulique combiné à des revêtements à haut rendement permet d'obtenir des économies d'énergie globales de 15 % à 25 %, particulièrement adapté aux projets avec des coûts d'électricité élevés ou une sensibilité aux dépenses d'énergie.
Configuration de protection de l'environnement – Le système fermé à pression négative maintient les émissions de poussière bien en dessous des normes environnementales locales, évitant ainsi les risques de non-conformité.
Système de contrôle intelligent – Le fonctionnement entièrement automatique du PLC et de l’écran tactile avec surveillance intelligente réduit les interventions manuelles, répondant ainsi efficacement au manque de personnel spécialisé d’exploitation et de maintenance.
Usines d'enrichissement de minerai métallique – L'efficacité du broyage humide affecte directement la récupération du concentré, tandis qu'une grave pollution par la poussière crée des pressions en matière de conformité environnementale. Cet équipement est doté d'une conception de décharge de type grille, permettant d'obtenir une efficacité de broyage 10 à 15 % supérieure à celle des broyeurs à débordement et d'améliorer la récupération du concentré de 4 à 6 points de pourcentage. Le système à pression négative fermé réduit les émissions de poussière de 90 %, répondant ainsi facilement aux normes environnementales. L'entraînement entièrement hydraulique permet d'économiser 20 % d'énergie, ce qui entraîne des économies annuelles en matière d'électricité dépassant 120 000 $.
Fabricants de ciment et de matériaux de construction – La finesse incohérente des matières premières affecte la qualité des produits, tandis qu'une faible automatisation fait grimper les coûts de main-d'œuvre. La structure à double chambre combinée aux revêtements en céramique d'alumine maintient une taille de particule de sortie stable de 20 à 300 mesh, augmentant le taux de réussite du produit fini de 8 %. L'automatisation des API réduit le travail manuel de 70 %, réduisant ainsi les coûts de main-d'œuvre élevés. Avec une taille d'alimentation maximale de 25 mm, l'unité élimine le besoin de concassage préalable, réduisant ainsi l'investissement initial de 15 %.
Pour les applications de broyage humide dans les mines, le ciment et les matériaux de construction, nous proposons des solutions de processus personnalisées. Une configuration typique est la suivante :
La matière première est introduite dans le broyeur à boulets à grille humide via un alimentateur, avec une taille d'alimentation maximale de 25 mm. Le matériau tourne avec les éléments de broyage (billes d'acier) à l'intérieur du tambour, étant écrasé et broyé par impact et attrition. Le tambour présente une conception à deux compartiments : le premier compartiment pour le broyage grossier et le second pour le broyage fin. La boue broyée est évacuée à travers la plaque de grille et entre dans l'équipement de classification pour la séparation granulométrique. Les fines qualifiées passent à l'étape suivante d'enrichissement ou de produit fini, tandis que les particules surdimensionnées sont renvoyées au broyeur à boulets pour un broyage ultérieur, formant ainsi un système en circuit fermé.
En fonction de la dureté du matériau, nous pouvons ajuster la charge de la bille, la vitesse et le temps de broyage pour obtenir des résultats optimaux. Pour les minerais métalliques plus durs, des diamètres de billes d'acier plus grands et des charges de billes plus élevées sont recommandés. Pour les matériaux moyennement durs tels que les matières premières en ciment et les matériaux céramiques, des diamètres de billes plus petits et des charges de billes plus faibles sont utilisés, avec des matériaux de revêtement appropriés. Le système d'entraînement entièrement hydraulique ajuste automatiquement la vitesse et le couple en fonction de la charge, permettant ainsi un fonctionnement intelligent et économe en énergie. Le système de pression négative fermé garantit l'absence de fuite de poussière pendant tout le processus de meulage, répondant ainsi à des exigences environnementales strictes.
En tant que fabricant direct, nous fournissons des services complets pour ce broyeur à boulets à grille humide :
Conception de solutions – Sélection d’équipements personnalisés en fonction du type de matériau, de la taille de l’alimentation, du rendement cible et des exigences de finesse finie. Nous fournissons des flux complets de processus de broyage humide et des plans d'aménagement d'usine, aidons à l'intégration dans les lignes de production existantes et proposons des recommandations sur les matériaux de revêtement et les supports de broyage pour différentes industries.
Fabrication d'équipements – Fabriqués avec des matériaux en alliage très résistants à l'usure et un usinage de précision, soumis à un contrôle de qualité strict et à des tests en usine, répondant aux normes internationales de certification de qualité. Les composants clés tels que les tambours, les revêtements et les systèmes de transmission sont rigoureusement testés pour garantir un fonctionnement stable à long terme.
Installation et mise en service – Nous envoyons des ingénieurs professionnels sur site pour des conseils d'installation, effectuons des tests complets de mise en service et de performances, et fournissons une formation systématique aux opérateurs locaux pour garantir la maîtrise du contrôle d'automatisation PLC et des procédures de maintenance de routine.
Cette cimenterie utilisait auparavant des broyeurs à boulets traditionnels pour le broyage des matières premières, confrontée à des problèmes tels qu'une finesse finie instable conduisant à une résistance incohérente du ciment, une consommation d'énergie élevée et une grave pollution par la poussière qui ont entraîné des ordonnances de rectification environnementale. En 2022, l'usine a introduit notre broyeur à boulets à grille humide pour une mise à niveau.
Avant la modernisation - Données du broyeur à boulets traditionnel :
Taux de conformité de la taille des particules de seulement 85 %, ce qui entraîne des fluctuations importantes de la résistance du ciment et une incapacité à fournir des projets haut de gamme.
Extrêmement énergivore, avec des coûts mensuels d'électricité d'environ 100 000 $, représentant 40 % des coûts d'exploitation
Les émissions de poussières ont dépassé les limites réglementaires, entraînant de multiples avis de rectification environnementale et un risque de suspension de la production.
Opération à forte intensité de main d'œuvre, nécessitant quatre agents de maintenance par ligne de production, ce qui entraîne des coûts de main d'œuvre élevés
Après la modernisation - Données de fonctionnement réelles du broyeur à boulets à grille humide :
Le taux de conformité de la finesse finie a augmenté à 93 %, la résistance du ciment a toujours répondu aux normes et l'usine est devenue avec succès un fournisseur pour des projets d'infrastructure locaux haut de gamme.
L'entraînement hydraulique entièrement économe en énergie a réduit la consommation d'énergie par unité de production de 22 %, ramenant les coûts mensuels d'électricité à 78 000 $ et économisant 264 000 $ par an
Le système fermé à pression négative a réduit les émissions de poussière de 92 %, passant avec succès les inspections environnementales locales et résolvant complètement les risques de non-conformité.
L'automatisation des API a considérablement réduit les interventions manuelles, réduisant le personnel d'exploitation et de maintenance à un par ligne de production et économisant plus de 60 000 $ en coûts de main-d'œuvre par an.
Commentaires des clients :
« Le broyeur à boulets à grille humide a non seulement résolu le problème de la finesse instable des matières premières, mais a également réduit directement les coûts d'exploitation et les risques de non-conformité grâce à sa conception à faible consommation d'énergie et respectueuse de l'environnement, fournissant ainsi un soutien essentiel à notre expansion sur les marchés haut de gamme.
Q1 : Quels sont les avantages du broyeur à boulets à grille humide par rapport aux broyeurs à boulets traditionnels en matière de broyage humide ?
En tant que broyeur à boulets à grille humide conçu pour les applications minières, de ciment et de matériaux de construction, notre équipement présente une conception de décharge à grille-plaque, atteignant une efficacité de broyage de 10 % à 15 % supérieure à celle des broyeurs à débordement de mêmes spécifications. Son système d'entraînement entièrement hydraulique permet des économies d'énergie de 15 à 25 %, tandis que le système à pression négative fermé réduit les émissions de poussière de 90 %, répondant ainsi mieux aux normes environnementales internationales. Pour les applications de traitement des minéraux et de ciment, la structure de la grille empêche efficacement le broyage excessif, assure une décharge rapide et peut améliorer la récupération du concentré de 4 à 6 points de pourcentage, ce qui en fait un choix idéal pour le broyage humide dans les usines d'enrichissement.
Q2 : Votre broyeur à boulets à grille humide peut-il répondre aux exigences de broyage de différentes industries telles que le ciment, le traitement des minéraux et la céramique ?
Oui. Ce broyeur à boulets humide est spécialement conçu pour les applications de traitement des minéraux et prend en charge les revêtements personnalisés, notamment la céramique d'alumine, le quartz et le SILEX, pour obtenir un broyage sans fer. La taille des particules de décharge de l'équipement varie de 20 à 300 mesh et peut être ajustée de manière flexible. Nous pouvons personnaliser les solutions de meulage en fonction des exigences de l'industrie pour s'adapter à différentes propriétés de matériaux. Pour le broyage des matières premières ciment, la structure à double chambre avec des revêtements à haute teneur en alumine assure une finesse de sortie stable. Pour le broyage de minerais métalliques, la conception de décharge à grille augmente le débit et la récupération. Pour le traitement des matières premières céramiques, des revêtements sans fer et un dissolvant de fer sont disponibles pour garantir la pureté des matières premières. Un broyeur à boulets peut servir plusieurs industries avec des ajustements de configuration appropriés.
Q3 : Dans quelle mesure le fonctionnement de l'équipement est-il stable dans des conditions à haute température et poussiéreuses ?
Ce broyeur à boulets est construit pour les usines d'enrichissement de minerai et les environnements miniers exigeants, avec des composants de base constitués de matériaux en alliage hautement résistants à l'usure conçus pour résister à des conditions de température élevée, permettant un fonctionnement stable à long terme dans des environnements dépassant 45°C. Nous fournissons un service complet d'exploitation et de maintenance tout au long du cycle de vie pour garantir des performances optimales tout au long de la durée de vie de l'équipement. La structure entièrement fermée empêche efficacement la pénétration de poussière, réduisant ainsi le taux de défaillance de l'équipement de 40 % par rapport aux équipements traditionnels. Nous avons spécifiquement optimisé ce broyeur à boulets pour les conditions de travail difficiles dans les projets miniers, de ciment et de matériaux de construction, garantissant un fonctionnement stable et efficace même dans des environnements à haute température, humides et poussiéreux, tout en minimisant les temps d'arrêt pour maintenance.
Si votre projet d'exploitation minière, de ciment ou de matériaux de construction nécessite une machine de broyage humide économe en énergie, respectueuse de l'environnement et facile à entretenir, veuillez contacter notre équipe commerciale immédiatement pour recevoir une analyse gratuite des tests de matériaux, des solutions de processus personnalisées, des devis détaillés et des études de cas clients. Nous créerons pour vous une solution de broyage humide sur mesure.
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