Installation et mise en service d'un système de broyeur à barres anti-poussière dans une usine de traitement de minéraux
Aperçu de l'équipement du broyeur à tiges humides
Cet équipement résout trois problèmes majeurs en utilisant le principe du broyeur à barres : la faible valeur marchande des granulats de haute qualité en forme d'aiguilles et de flocons, la consommation d'énergie élevée et les faibles marges bénéficiaires associées aux broyeurs à boulets, ainsi que les fines et le bruit des conceptions à corps ouvert entraînant des amendes. Le broyage par contact linéaire avec des tiges d'acier réduit les particules en forme d'aiguilles et de flocons de 22 % par rapport aux broyeurs à boulets et augmente la prime sur les granulats de 12 %. Le remplacement des paliers lisses par des roulements réduit la consommation d'énergie de 15 à 20 pour cent, ce qui représente une économie de plus de 25 000 $ par an. Le boîtier entièrement fermé réduit la poussière de 88 pour cent. Le modèle d'écoulement à grille à double décharge convient à la production de granulats de grande capacité, tandis que le type à trop-plein convient au broyage fin dans le traitement des minéraux. L'alimentation forcée en spirale réduit les blocages de 60 pour cent, réduit les temps d'arrêt annuels de 14 jours et réduit le temps de maintenance de 45 pour cent ; l'équipement peut être utilisé par des travailleurs non qualifiés. Les diamètres des cylindres vont de 900 à 4 500 millimètres, avec des volumes de 0,7 à 95 mètres cubes et des puissances de 17 à 2 000 kilowatts. Une seule unité peut traiter plusieurs matières premières, notamment du minerai, du sable de rivière et du sable de quartz, à un coût total inférieur de 16 % à celui d'un broyeur à boulets de mêmes spécifications. Il convient à la modification de la forme des agrégats, au broyage grossier primaire des minerais métalliques, à la purification humide du sable de quartz et à la commutation multi-matériaux dans les mines à petite échelle.
Flux de processus de broyeur à tiges humides
Les matières premières et l'eau sont introduites dans l'extrémité d'alimentation dans un rapport prédéterminé et poussées dans le cylindre par une vis à alimentation forcée. À mesure que le cylindre tourne, des tiges d'acier descendent en cascade pour broyer le matériau par contact linéaire, réduisant progressivement la taille des particules dans la direction axiale. Dans la configuration à flux tamisé, le matériau répondant aux spécifications est rapidement évacué à travers les plaques de grille ; en configuration trop-plein, il déborde automatiquement à mesure que le niveau de lisier augmente. Le rejet entre dans un classificateur à vis ou un hydrocyclone pour classification ; les particules grossières sont renvoyées dans le circuit pour être rebroyées, tandis que les particules fines et qualifiées sont ensuite soumises à un traitement minéral ou à un lavage et une déshydratation du sable. Le processus humide entièrement fermé garantit le respect des réglementations en matière de poussière et de bruit tout au long de l’opération.
Broyeur à tiges humides Portée des services
Nous fournissons un service clé en main EPC unique couvrant tout, depuis les tests de matières premières, les tests d'indice de puissance de broyage, la conception de processus, la sélection et la fabrication d'équipements, l'installation et la mise en service, la formation des opérateurs et la gestion de l'exploitation et de la maintenance. Pendant la phase de conception, nous déterminons les spécifications du cylindre, la gradation des tiges d'acier et la méthode de déchargement. Lors de l'installation, nous fournissons des conseils sur site pour une mise en service intégrée. Dans les 72 heures suivant le début de la production, nous effectuons l’étalonnage de la finesse et de la consommation d’énergie en utilisant la matière première réelle. Les services d'exploitation et de maintenance comprennent des plans de réapprovisionnement en tiges d'acier, la surveillance de l'usure des revêtements et le diagnostic des pannes à distance.
Études de cas de projets de broyeur à tiges humides
Une entreprise malaisienne de granulats de galets de rivière avait à l'origine 28 % de particules en forme d'aiguilles et de flocons dans la production de son broyeur à boulets, limitant le produit au marché bas de gamme. La consommation quotidienne moyenne d'électricité était de 420 kWh, ce qui équivalait à une facture d'électricité mensuelle de 11 200 $. L'usine de type ouvert a reçu trois à quatre avertissements environnementaux par an et a connu en moyenne huit jours d'arrêt par mois. Après avoir remplacé l'équipement par un broyeur à tiges humides en 2022, la teneur en aiguilles et en flocons est tombée à 6 %, permettant à l'entreprise de se lancer dans des projets routiers municipaux haut de gamme ; le prix de vente à la tonne a augmenté de 12 % ; la consommation électrique quotidienne moyenne est tombée à 340 kWh, soit une économie d'énergie de 19 % ; les coûts mensuels d'électricité ont chuté à 9 100 $, ce qui a entraîné des économies annuelles de 25 200 $ ; le boîtier entièrement fermé a passé avec succès l'inspection environnementale du premier coup ; le temps d'arrêt mensuel a été réduit à deux jours ; et le taux opérationnel s'est amélioré de 20%. Commentaires des clients : "Le broyeur à tiges humides a résolu les trois problèmes à la fois : la teneur en aiguilles et en flocons a chuté de 28 % à 6 %, nous permettant d'entrer sur le marché haut de gamme. La facture d'électricité a diminué de 2 100 $ par unité et par mois. Le corps fermé a réussi l'audit environnemental dès la première visite. Le temps d'arrêt mensuel est passé de 8 jours à seulement 2 jours. Cette mise à niveau s'est rentabilisée en moins de 14 mois."
FAQ sur les broyeurs à tiges humides
Q : Quels avantages l'équipement de broyeur à barres humides offre-t-il par rapport aux broyeurs à boulets dans la production de granulats ?
R : Le broyage humide dans les broyeurs à barres utilise un concassage par contact en ligne, ce qui entraîne une taille de particule uniforme avec un minimum de particules en forme d'aiguilles et de flocons. Conditionnement de forme des agrégats de sable et de gravier à l'aide de broyeurs à tiges humides. La consommation d'énergie est réduite de 15 à 20 pour cent, ce qui le rend plus adapté aux opérations de broyage grossier dans la production d'agrégats de sable et de gravier.
Q : Les équipements de broyage à faible consommation d'énergie peuvent-ils être utilisés directement dans divers environnements d'alimentation électrique à l'étranger ?
R : Avec des puissances nominales allant de 17 à 2 000 kilowatts et une compatibilité avec les tensions industrielles traditionnelles à l'étranger, l'équipement est mis en service en usine et prêt à être utilisé lors d'une connexion électrique sur site. Solutions d'économie d'énergie pour remplacer les broyeurs à boulets par des équipements de broyage à faible consommation d'énergie.
Q : Est-il difficile de faire fonctionner le système de broyeur à barres anti-poussière dans les mines isolées où le personnel de maintenance professionnel est rare ?
R : La conception mécanique simplifiée est associée à des commandes électriques de base et est accompagnée d'un manuel d'utilisation en anglais ; les opérateurs peuvent devenir compétents après une courte période de formation. Services complets pour les lignes complètes de traitement des granulats utilisant l'équipement de fabrication de sable de broyeur à tiges.
Contacter Maintenant