Une proportion élevée de particules plates et allongées nuit à vos prix de granulats ? La forme des aiguilles et des flocons rend votre produit non compétitif ? Des factures d’énergie élevées qui réduisent vos marges ? C'est la réalité des usines de traitement de sable, de gravier et de minéraux en Malaisie, en Indonésie, au Nigeria et au Pérou. Notre broyeur à tiges humides – basé sur le principe de broyage de tiges avec une conception à double décharge – résout ces trois problèmes.
Ce que vous obtenez :
22 % de particules d'aiguilles/flocons en moins – meilleure forme, prime 12 % plus élevée
15 à 20 % d'énergie en moins – roulements, économisez plus de 25 000 $/an
88 % de poussière en moins – entièrement fermé, réussi les audits environnementaux locaux
Double décharge – basculer entre haute capacité (réseau) ou fine (débordement)
60 % de blocages en moins – alimentation forcée en spirale, 14 jours d'arrêt en moins/an
Maintenance 45 % plus rapide – conception simplifiée, les travailleurs ordinaires peuvent réparer
Les broyeurs à tiges humides Zhongyu Dingli sont disponibles avec des diamètres de tambour allant de 900 à 4 500 millimètres. Ce large éventail de spécifications s'adapte à tout, des petits ateliers à l'étranger aux mines à grande échelle et aux bases de production de granulats. Le volume effectif du tambour varie de 0,7 à 95 mètres cubes, offrant une sélection diversifiée qui permet un dimensionnement flexible en fonction des exigences de capacité du projet. Le système d'entraînement utilise des roulements au lieu des roulements coulissants traditionnels, ce qui entraîne une résistance de fonctionnement plus faible et une usure réduite. Cela le rend particulièrement adapté aux régions où les coûts de l'électricité sont élevés, permettant ainsi des économies à long terme sur la consommation d'énergie. Deux configurations de décharge sont disponibles : type grille et type trop-plein. Les utilisateurs peuvent basculer entre les modes haute capacité et particules fines selon leurs besoins, pour répondre aux deux principales applications à l'étranger : la production d'agrégats et le traitement des minéraux. La plage de puissance s'étend de 17 à 2 000 kW, offrant un gradient de puissance complet compatible avec les normes d'alimentation électrique industrielle de divers pays d'outre-mer, éliminant ainsi le besoin de mises à niveau électriques supplémentaires. Le système d'alimentation utilise une alimentation forcée par vis, garantissant un débit élevé sans blocages, et convient aux matières premières étrangères telles que les gros rochers, les galets de rivière et les minerais métalliques. La structure principale comprend des doublures épaisses résistantes à l'usure et un corps entièrement fermé, offrant une résistance à l'usure, une protection contre la poussière et une réduction du bruit. Il est conforme aux réglementations étrangères en matière d'environnement et de sécurité au travail, atténuant ainsi le risque d'actions correctives. L'efficacité énergétique globale atteint 15 % à 20 %, optimisée pour relever le défi des coûts énergétiques élevés à l'étranger, réduisant considérablement les dépenses d'exploitation à long terme. Les options de contrôle comprennent des systèmes de contrôle électrique standard et simplifiés ; le modèle de base est facile à utiliser et répond à la pénurie de personnel de maintenance dans les zones minières éloignées d'outre-mer.
Les laminoirs à tiges humides de Zhongyu Dingli répondent précisément aux besoins de divers scénarios pour différents types d'acheteurs étrangers. Pour les producteurs de granulats de sable et de gravier, les entreprises étrangères sont généralement confrontées à des problèmes tels que des prix de vente bas en raison de niveaux élevés de particules en forme d'aiguilles et de flocons et d'une mauvaise forme des particules, ainsi que des réglementations environnementales strictes et des dépassements fréquents des limites de poussière et de bruit. Cet équipement utilise une méthode de broyage à tiges et à barres, réduisant la proportion de particules en forme d'aiguilles et de flocons de 22 %, améliorant la qualité des agrégats et augmentant les primes des produits de 12 %. La structure entièrement fermée réduit les émissions de poussière de 88 % et garantit que les niveaux sonores sont conformes aux normes de sécurité locales. La consommation globale d'énergie est réduite de 18 %, ce qui réduit considérablement les coûts annuels d'électricité. Pour les usines d'enrichissement de minerais métalliques, des tailles de particules incohérentes dans l'alimentation de broyage grossier de la première étape peuvent affecter les taux de séparation et de récupération ultérieurs, entraînant des blocages et des temps d'arrêt fréquents des équipements. Cet équipement améliore l'uniformité de la taille des particules d'alimentation de 20 %, augmentant les taux de séparation et de récupération du minerai de 3 à 4 points de pourcentage ; la conception à alimentation forcée en spirale réduit les défaillances de blocage de 60 %, raccourcissant ainsi le temps d'arrêt annuel de 14 jours ; le mode à double décharge permet une commutation flexible pour s'adapter aux différentes exigences du processus d'enrichissement. Pour les entrepreneurs miniers de petite et moyenne taille, les clients sont souvent confrontés à des budgets limités, à de faibles capacités d'exploitation et de maintenance des équipements et à un seul type de machine qui a du mal à gérer plusieurs matériaux. Cet équipement présente une structure simplifiée, réduisant de 45 % la durée d'une seule session de maintenance, permettant aux travailleurs ordinaires d'effectuer des réparations ; une seule machine peut traiter diverses matières premières telles que le minerai, le sable de rivière et le sable de quartz, augmentant ainsi l'utilisation de l'équipement ; par rapport aux broyeurs à boulets de mêmes spécifications, les coûts complets d'approvisionnement et d'exploitation sont réduits de 16 %.
Une importante entreprise malaisienne de sable et de granulats, spécialisée dans le traitement des granulats de galets de rivière, utilisait auparavant des broyeurs à boulets traditionnels. Cela entraînait une mauvaise forme des particules du produit et une consommation d’énergie élevée. Contraintes par les politiques environnementales locales, la capacité de production et les bénéfices de l'entreprise étaient continuellement limités. En 2022, l'entreprise a acheté un lot de broyeurs à tiges humides Zhongyu Dingli pour moderniser sa ligne de production. Avant la mise à niveau, les broyeurs à boulets traditionnels produisaient des granulats avec une teneur en particules feuilletées et en forme d'aiguilles pouvant atteindre 28 %, limitant l'entreprise à approvisionner uniquement le marché des infrastructures bas de gamme à bas prix. Chaque unité consommait en moyenne 420 kWh d'électricité par jour, ce qui entraînait des coûts mensuels d'électricité d'environ 11 200 $. La conception à carrosserie ouverte a entraîné des niveaux de poussière et de bruit dépassant les normes, entraînant trois à quatre avertissements environnementaux par an. De plus, l'équipement a connu huit jours d'arrêt cumulés par mois en raison de blocages et de maintenance, rendant impossible le respect constant des engagements de livraison des commandes. Après avoir remplacé l'équipement par un broyeur à tiges humides, la proportion de granulats en forme d'aiguilles et de flocons est tombée à 6 %, avec des formes de particules bien définies, permettant un approvisionnement réussi pour des projets municipaux et routiers haut de gamme et une augmentation des revenus par tonne de granulats de 12 %. La consommation d'énergie quotidienne moyenne par unité a diminué à 340 kWh, réalisant une économie d'énergie globale de 19 %, réduisant les coûts mensuels d'électricité à 9 100 $ et économisant 25 200 $ par an sur les factures d'électricité ; Le corps de la machine entièrement fermé a passé avec succès les inspections environnementales locales, éliminant ainsi les risques de non-conformité ; les défaillances liées aux blocages de matériaux ont été considérablement réduites, avec un temps d'arrêt mensuel réduit à deux jours et le taux de fonctionnement global de l'équipement a augmenté de 20 %. Le client a indiqué que ce broyeur à tiges humides répondait précisément aux problèmes fondamentaux que sont la mauvaise forme des granulats, la consommation d'énergie élevée et le non-respect des normes environnementales. L'équipement fonctionne de manière stable, établissant une base solide pour que l'entreprise puisse se développer sur les marchés haut de gamme.
Foire aux questions
Par rapport aux broyeurs à boulets, quels sont les avantages des broyeurs à tiges humides dans la production de granulats ?
La méthode de broyage à tige produit une distribution granulométrique plus uniforme avec moins de particules en forme d’aiguilles et de flocons, ce qui donne des agrégats de meilleure qualité. Dans le même temps, la consommation globale d'énergie est réduite de 15 à 20 % et le risque de blocage des matériaux est plus faible, ce qui le rend plus adapté aux opérations de broyage grossier dans la production de granulats de sable et de gravier.
L'équipement peut-il être utilisé directement dans divers environnements d'alimentation électrique à l'étranger ?
L'équipement couvre une gamme complète de spécifications de puissance et est compatible avec les tensions industrielles courantes à l'étranger. Il est testé et mis en service en usine, de sorte qu'il peut être mis en service immédiatement après la connexion électrique sur site sans qu'il soit nécessaire de modifier davantage le système de distribution d'énergie.
L’équipement est-il difficile à utiliser dans les zones minières éloignées où le personnel de maintenance professionnel est rare ?
L'équipement présente une conception mécanique simplifiée combinée à des commandes électriques de base en option, garantissant des procédures d'exploitation et de maintenance simples. Il est livré avec un manuel d'utilisation complet en anglais, permettant au personnel non formé d'utiliser et d'effectuer la maintenance de routine après seulement une courte période de formation.
Si votre usine de granulats à l'étranger ou votre projet d'enrichissement des métaux nécessite un équipement de broyage humide offrant une forme de particules supérieure, une efficacité énergétique, un respect de l'environnement et une facilité d'exploitation et de maintenance, veuillez contacter notre équipe commerciale pour recevoir un plan d'essai de matériaux, un devis complet et des études de cas de projets à l'étranger, et pour personnaliser une ligne de production de broyage dédiée.
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