Attributs du produit

Modèle: Dry grinding ball mill

marque: ZhongyuDingli

Origin: Chine

Certification: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE

Industrie Applicable: Travaux de construction, Énergie et mines

Statut: Nouveau

Type De Moteur: Moteur à courant alternatif

Lieu D'origine: Chine

Période De Garantie: 1,5 ans

Rapport D'essai Mécanique: Fourni

Inspection D'usine Vidéo: Fourni

Période De Garantie Des Composants De Base: 1,5 ans

Composants Principaux: Moteur, Moteur

Argument De Vente Principal: Longue durée de vie

Capacité d'approvisionnement et informa...

transport: Ocean

Lieu d'origine: Chine

Certificats : ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE

Hafen: qingdao

Type de paiement: L/C,T/T,D/P

Incoterm: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA

Emballage & livraison

Unités de vente:

Set/Sets

Aperçu de l'équipement

Les industries du ciment, des matériaux de construction et des mines sont généralement confrontées à des défis tels qu'une consommation élevée d'eau lors du broyage des poudres, une grave pollution par la poussière et des difficultés à contrôler avec précision la finesse des particules. Notre broyeur à boulets à grille sèche présente une conception de traitement sans eau et est équipé d'un système complet de dépoussiérage à tirage induit, permettant la production stable de poudres de haute finesse et répondant parfaitement aux besoins de production continue des régions arides et rares en eau. Apprenez-en davantage sur cette page sur les solutions pour les lignes de production de ciment et de matériaux de construction, les équipements complets de traitement de poudre et les services de rénovation environnementale pour les opérations minières.

Points forts du produit

Large gamme de spécifications – Diamètres de cylindre de 900 à 4 500 mm, longueurs de cylindre de 900 à 8 000 mm. Une variété de modèles sont disponibles pour répondre aux projets allant des petites usines de traitement de poudre aux opérations minières et de ciment à grande échelle.

Conception à double compartiment pour une efficacité élevée – La structure à deux chambres intègre un broyage grossier et fin, améliorant l'efficacité du broyage et réduisant l'espace au sol.

Grand volume effectif et charge de balle – Volume effectif de 0,45 à 114,2 m³, charge de balle maximale de 0,96 à 228 tonnes. La charge de la bille peut être ajustée de manière flexible en fonction de la dureté du matériau pour optimiser les résultats de meulage.

La vitesse optimisée réduit le sur-meulage – Vitesse de fonctionnement de 15,3 à 35,5 tr/min. La conception de vitesse optimisée minimise le broyage excessif et augmente l'efficacité de la production unitaire.

Configuration de puissance flexible – Puissance du moteur principal de 17 à 3 100 kW, s'adaptant aux conditions d'alimentation électrique des différentes échelles de projet.

Spécialement conçu pour les matériaux à faible teneur en humidité – Convient aux minerais, aux clinkers de ciment, au calcaire et à d'autres matériaux à faible teneur en humidité, particulièrement idéal pour les régions arides et rares en eau. Ne nécessite aucune eau supplémentaire, ce qui réduit efficacement les coûts d'exploitation.

Système complet de dépoussiérage – Équipé d'un ventilateur d'extraction, de conduits d'évacuation de la poussière et d'un dépoussiéreur, garantissant des émissions de poussière bien inférieures aux normes environnementales locales et évitant les risques de non-conformité.

Mode de meulage flexible – Prend en charge le meulage en circuit ouvert et peut être configuré avec un classificateur pour le meulage en circuit fermé. Permet une commutation flexible en fonction des exigences du processus pour s'adapter à différentes spécifications de finesse de poudre.

Système de contrôle intelligent – PLC avec écran tactile, combiné à une surveillance de la finesse en ligne. La surveillance intelligente réduit les interventions manuelles, répondant ainsi efficacement au manque de personnel spécialisé dans l'exploitation et la maintenance.

Scénarios d'application

Usines de ciment ou de matériaux de construction dans les régions arides – La pénurie d’eau entraîne des coûts élevés en eau pour le broyage humide, et les réglementations environnementales locales imposent des contrôles stricts sur les émissions de poussière. Cet équipement est doté d'une conception sans eau qui ne nécessite aucune eau supplémentaire, ce qui permet d'économiser plus de 50 000 $ en coûts annuels d'eau. Un système complet de dépoussiérage réduit les émissions de poussière de 90 %, répondant ainsi facilement aux normes environnementales locales. Le mode de broyage en circuit fermé augmente le rendement en poudre de 10 %, réduisant ainsi le gaspillage de matières premières.

Entreprises de traitement de poudre manipulant du calcaire ou du sable de quartz – Une finesse incohérente des particules affecte la qualité du produit, tandis que les équipements traditionnels sont sujets au colmatage et ont des coûts de maintenance élevés. Cet équipement est doté d'une structure à double chambre avec une conception de décharge à plaque de grille, garantissant une finesse de particule stable et réglable et augmentant le taux de réussite de 15 %. Sa structure conviviale réduit les sessions de maintenance uniques de 40 %, permettant ainsi aux techniciens locaux de l'exploiter. L'équipement maintient un taux de stabilité opérationnelle d'au moins 97 %, minimisant ainsi les pertes de commandes causées par les temps d'arrêt dus à des dysfonctionnements.

Projets de rejet à sec de résidus ou de traitement de scories sèches – Les résidus à faible teneur en humidité ont tendance à s'agglomérer lors du broyage humide, et une grave pollution par la poussière crée des risques de violations de la conformité environnementale. Cet équipement utilise un broyage à sec, adapté aux résidus à faible humidité sans problème d'agglutination, et améliore l'efficacité du traitement de 20 %. Le système d'échappement fermé réduit les émissions de poussière de 92 %, garantissant ainsi un passage en douceur des inspections environnementales locales. L'équipement peut être directement intégré aux lignes de production existantes, réduisant ainsi la période de mise en service de 30 % et permettant une utilisation rapide des ressources des résidus.

Flux de processus

Pour les applications de broyage à sec dans les régions arides du ciment, des matériaux de construction et des mines, nous proposons des solutions de processus personnalisées. Une configuration typique est la suivante :

Le matériau à faible humidité est introduit dans le broyeur à boulets à grille sèche via un alimentateur, avec une taille d'alimentation maximale de 25 mm. Le matériau tourne avec les éléments de broyage (billes d'acier) à l'intérieur du tambour, étant écrasé et broyé par impact et attrition. Le tambour présente une conception à deux compartiments : le premier compartiment pour le broyage grossier et le second pour le broyage fin. La poudre broyée est évacuée à travers la plaque de grille et entre dans l'équipement de classification pour la séparation granulométrique. Le système de tirage induit extrait l'air en continu tout au long du processus de broyage, transportant la poudre fine dans le dépoussiéreur pour la capture, garantissant ainsi l'absence de fuite de poussière. Les fines qualifiées sont acheminées vers le silo de produits, tandis que les particules surdimensionnées retournent au broyeur à boulets pour un broyage ultérieur, formant ainsi un système en circuit fermé.

En fonction des caractéristiques du matériau, nous pouvons ajuster la charge de la bille, la vitesse et le temps de broyage pour obtenir des résultats optimaux. Pour le clinker de ciment, des diamètres de billes d'acier plus grands et des charges de billes plus élevées sont recommandés. Pour les matériaux moyennement durs tels que le calcaire et le sable de quartz, des diamètres de billes plus petits et des charges de billes plus faibles sont utilisés. Le broyage en circuit ouvert convient à la production de poudre grossière avec des exigences de finesse moins strictes, tandis que le broyage en circuit fermé avec un classificateur permet un contrôle précis de la finesse pour répondre aux demandes du marché du ciment de haute qualité et des poudres de qualité supérieure. Le système complet de dépoussiérage par tirage induit garantit l’absence de fuite de poussière pendant tout le processus de broyage, répondant ainsi à des exigences environnementales strictes.

Contenu des services

En tant que fabricant direct, nous fournissons des services complets pour ce broyeur à boulets à grille sèche :

Conception de solutions – Sélection d’équipements personnalisés en fonction du type de matériau, de la teneur en humidité, de la taille de l’alimentation, du rendement cible et des exigences de finesse finie. Nous fournissons des flux complets de processus de broyage à sec et des plans d'aménagement d'usine, aidons à l'intégration dans les lignes de production existantes et proposons des recommandations sur les supports de broyage et les matériaux de revêtement pour différents matériaux.

Fabrication d'équipements – Fabriqués avec des matériaux en alliage très résistants à l'usure et un usinage de précision, soumis à un contrôle de qualité strict et à des tests en usine, répondant aux normes internationales de certification de qualité. Les composants clés tels que les tambours, les revêtements, les systèmes de transmission et les systèmes de tirage induit sont rigoureusement testés pour garantir un fonctionnement stable à long terme.

Installation et mise en service – Nous envoyons des ingénieurs professionnels sur site pour des conseils d'installation, effectuons des tests complets de mise en service et de performances, et fournissons une formation systématique aux opérateurs locaux pour garantir la maîtrise du système de contrôle PLC, de la surveillance de la finesse en ligne et des procédures de maintenance de routine.

Assistance à l'exploitation et à la maintenance – Nous offrons une garantie d'un an sur l'équipement et une assistance technique à vie, fournissons des pièces d'usure et des pièces de rechange d'origine, fournissons des diagnostics à distance et des conseils de maintenance prédictive, effectuons des visites de suivi régulières et proposons des conseils continus en matière d'optimisation des processus.

Cas et données du projet

Modernisation d’une usine de traitement de clinker de ciment à grande échelle au Moyen-Orient

Cette cimenterie est située dans une région désertique aux ressources en eau extrêmement rares. Auparavant, l'usine utilisait des broyeurs à boulets humides traditionnels pour le broyage du clinker, ce qui entraînait des coûts d'eau élevés et une grave pollution par la poussière, l'exposant au risque d'être obligée d'apporter des corrections par les autorités environnementales locales. En 2021, l'usine a introduit notre broyeur à boulets à grille sèche pour une mise à niveau.

Avant la modernisation - Données du broyeur à boulets humide traditionnel :

Coûts mensuels d'eau d'environ 30 000 $, représentant 25 % des dépenses d'exploitation
Taux de conformité de la finesse de la poudre de seulement 80 %, certains produits ne pouvant pas être livrés en raison du non-respect des normes de finesse
Les émissions de poussières ont dépassé les limites, entraînant de multiples avis de rectification environnementale et un risque d'arrêt de production
Équipements sujets au colmatage, nécessitant trois à quatre arrêts mensuels pour maintenance, impactant les calendriers de production

Après la modernisation - Données de fonctionnement réelles du broyeur à boulets à grille sèche :

Fonctionnement sans eau, permettant d'économiser 360 000 $ par an en coûts d'eau et de résoudre complètement le problème de la pénurie d'eau.
La structure à double chambre combinée au mode de broyage par circulation augmente le taux de conformité de la finesse de la poudre à 95 %, garantissant ainsi une qualité de produit constante
Le système amélioré de dépoussiérage a réduit les émissions de poussière de 90 %, réussissant les inspections environnementales locales et éliminant les risques de non-conformité.
Taux de panne d'équipement considérablement réduit, avec des arrêts de maintenance mensuels réduits à un seul et une stabilité opérationnelle améliorée à 97 %

Commentaires des clients :
"Le broyeur à boulets à grille sèche a parfaitement résolu les deux défis majeurs que sont les coûts élevés de l'eau et la pollution par la poussière dans les régions arides. La qualité améliorée de la poudre a également permis à notre entreprise de pénétrer avec succès sur les marchés haut de gamme, ce qui a entraîné une croissance significative des revenus."

Foire aux questions

Q1 : Quels sont les avantages du broyeur à boulets à grille sèche par rapport aux broyeurs à boulets humides dans les régions arides ?

En tant que broyeur à boulets sec conçu pour les industries du ciment, des matériaux de construction et des mines, cet équipement ne nécessite pas d'eau, ce qui réduit considérablement les coûts en eau et le rend idéal pour les régions arides et rares en eau. Il est également équipé d'un système complet de dépoussiérage à tirage induit, ce qui entraîne des émissions de poussières bien inférieures à celles des équipements humides et un meilleur respect des normes environnementales locales. Pour le clinker de ciment, le calcaire et d'autres matériaux à faible humidité, le broyage à sec évite efficacement l'agglomération et améliore l'efficacité du broyage. Pour les opérateurs de ciment et de matériaux de construction situés dans des zones pauvres en eau, le choix d'un broyeur à boulets secs est la solution idéale qui équilibre les avantages économiques et le respect de l'environnement.

Q2 : Votre broyeur à boulets à grille sèche peut-il traiter des matériaux à haute teneur en humidité ?

Cet équipement est spécialement conçu pour les matériaux à faible humidité tels que les minerais, le clinker de ciment et le calcaire. Si la teneur en humidité est trop élevée, des problèmes tels qu’une agglomération et un mauvais écoulement peuvent survenir. Nous pouvons effectuer des tests de broyage à l'aide d'échantillons de minerai de clients pour fournir des solutions personnalisées, notamment l'ajout d'un système de pré-séchage ou l'ajustement des paramètres du processus pour garantir que l'équipement convient aux caractéristiques du matériau. Notre service complet de ligne de production de poudre comprend l’analyse des matériaux pour fournir à chaque client la configuration la plus adaptée.

Q3 : Le mode de broyage de l'équipement prend-il en charge un système de broyage en circuit fermé avec un classificateur ?

Oui. Cet équipement de broyage à sec peut être intégré à un classificateur pour former un système de broyage en circuit fermé, permettant un contrôle précis de la finesse des particules, améliorant le rendement du produit et réduisant le gaspillage de matières premières. De plus, il permet une commutation flexible entre les modes circuit ouvert et circuit fermé en fonction des exigences du processus. Pour la production de ciment de haute qualité et de poudres fines, le système de classification en circuit fermé garantit une finesse finie uniforme et stable avec un taux de réussite supérieur à 95 %. Nos solutions complètes de ligne de production de poudre peuvent configurer le système de broyage et de classification le plus approprié en fonction de vos exigences spécifiques en matière de finesse.