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Type de paiement:L/C,T/T,D/P
Incoterm:FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Quantité de commande minimum:1 Set/Sets
transport:Ocean
Hafen:qingdao
Modèle: Ball Mill
marque: Zhongyu Dingli
Origin: Chine
Certification: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Industrie Applicable: Énergie et mines, Travaux de construction
Statut: Nouveau
Type De Moteur: Moteur à courant alternatif
Lieu D'origine: Chine
Période De Garantie: 1,5 ans
Rapport D'essai Mécanique: Fourni
Inspection D'usine Vidéo: Fourni
Période De Garantie Des Composants De Base: 1,5 ans
Composants Principaux: Moteur, Moteur, autre
Argument De Vente Principal: Grande productivité
transport: Ocean
Lieu d'origine: Chine
Certificats : ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Hafen: qingdao
Type de paiement: L/C,T/T,D/P
Incoterm: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Le broyeur à boulets à fréquence variable traite 10 à 150 TPH de marbre, minerai de zinc, minerai de cuivre, minerai d'or et autres minéraux. Il intègre un contrôle intelligent AI + des revêtements hautement résistants à l'usure + une technologie d'économie d'énergie à fréquence variable pour réaliser des opérations de meulage efficaces, stables et à faible coût.
Contrôle de vitesse à fréquence variable (vitesse critique de 60 % à 80 %) : la vitesse peut être ajustée en fonction des caractéristiques du minerai. Après augmentation de la vitesse, la proportion de particules grossières peut être réduite jusqu'à 12 % et la production de particules fines peut être augmentée jusqu'à 18 %. L’équilibre optimal entre rendement et finesse peut être sélectionné sur demande.
Revêtements hautement résistants à l'usure : la durée de vie est plus de 2 fois supérieure à celle des revêtements ordinaires, ce qui permet d'économiser plus de 80 heures de maintenance par an, réduisant considérablement les temps d'arrêt et les coûts de main-d'œuvre.
Amélioration du taux de récupération : L'augmentation de la production de particules fines entraîne une augmentation du taux de récupération de 2 à 5 pour cent, les cas optimisés atteignant 5 à 8 pour cent.
Réseau neuronal AI à quatre couches : collecte en temps réel de la vitesse, du débit d'alimentation et de la taille des particules d'alimentation F80. Précision du modèle R² = 0,961, erreur d'écrasement ± 5 %. Avertissement de défaut ≤ 0,5 seconde, détectant les anomalies jusqu'à 4 heures plus tôt que la surveillance manuelle.
Réduction du travail et amélioration de l'efficacité : un contrôle précis réduit les heures de travail jusqu'à 40 %. Une taille de particule plus uniforme réduit le taux de produits non conformes d'environ 12 %. La surveillance à distance permet une visualisation en temps réel depuis plusieurs emplacements, réduisant ainsi le personnel sur site.
Avantage de coût : le prix d’achat est de 25 à 30 % inférieur à celui des équipements importés de mêmes spécifications. Le moteur à fréquence variable permet d'économiser 15 à 20 % d'énergie par rapport à la vitesse fixe traditionnelle. Un contrôle précis du chargement des billes réduit la consommation de billes d'acier d'environ 10 pour cent.
Retour sur investissement rapide : la période de retour sur investissement typique est de 1 à 2 ans, plus rapide que la moyenne du secteur. La chambre de broyage et les revêtements peuvent être personnalisés pour correspondre aux caractéristiques du minerai, évitant ainsi les investissements redondants dus au surdimensionnement.
Scénarios d'application : broyage de minéraux non métalliques tels que le marbre, broyage d'usines de traitement de minerai métallique et rebroyage de concentrés pour le zinc, le cuivre et l'or. Convient aux mines de différentes tailles, depuis les petites et moyennes usines de transformation jusqu'aux projets d'expansion et de rénovation de capacité.
Le minerai concassé ou le concentré grossier est alimenté uniformément par un alimentateur → le matériau pénètre dans le cylindre du broyeur à boulets. Les billes d'acier sont soulevées par le cylindre rotatif puis tombent ou tombent en cascade, produisant une double action impact + broyage → le contrôle de vitesse à fréquence variable ajuste la vitesse en fonction de la dureté du minerai et de la finesse cible (vitesse critique de 60 % à 80 %), contrôlant la proportion de particules grossières et la production de particules fines → le broyage humide forme une boue, ou le broyage à sec transporte la poudre fine par flux d'air → classification : en mode circuit fermé, la classification est effectuée par un classificateur en spirale ou un cyclone. Les particules grossières reviennent pour être rebroyées. Les particules fines répondant aux normes entrent dans l'étape suivante → la boue finie entre dans la flottation ou la lixiviation, ou la poudre entre dans le stockage.
Personnalisation : Sélectionnez la structure de la chambre de broyage et le matériau du revêtement en fonction de la broyabilité du minerai et de la finesse cible. Sélectionnez des modèles de 10 à 150 TPH selon l'échelle. Sélectionnez broyage sec ou humide, circuit ouvert ou fermé selon le procédé. Le système AI optimise automatiquement la vitesse et la charge de la balle en fonction du F80 et de la vitesse d'avance. Pour les étapes de rebroyage, un type à trop-plein sans plaques de grille peut être sélectionné pour réduire la maintenance.
Conception du schéma : tests de broyabilité du minerai, calculs de finesse et de capacité de broyage, sélection de configuration de fréquence variable et de contrôle AI, broyage sec ou humide et conception de processus en circuit ouvert ou fermé, calcul de la configuration et du retour sur investissement (période de récupération).
Fabrication d'équipements : les broyeurs à boulets sont auto-développés et fabriqués dans un atelier intelligent de 32 000 mètres carrés avec traitement CNC et soudage robotisé. Des revêtements hautement résistants à l'usure, des moteurs à fréquence variable et des systèmes de contrôle AI sont intégrés en usine. L'étalonnage de l'algorithme et l'opération d'essai sont terminés avant la livraison.
Installation et mise en service : installation sur site, alignement de l'entraînement et des cylindres, calibrage de la finesse de broyage et de la vitesse, adaptation du modèle d'IA sur site, opération d'essai de liaison et montée en puissance de la production d'aliments, avec formation simultanée des opérateurs et du personnel de maintenance.
Mandat d'exploitation et de maintenance : gestion des opérations, fourniture de pièces d'usure (revêtements et billes d'acier), inspections, exploitation et maintenance intelligentes à distance et maintenance prédictive (avertissement de défaut IA + surveillance en ligne des vibrations et de la température). Des équipes sur place peuvent être stationnées.
Cas à l'étranger : Projet de mise à niveau du rebroyage du broyeur à boulets de l'usine de traitement de la mine de cuivre moyenne du Pérou (2022)
Une usine de traitement d'une mine de cuivre de taille moyenne au Pérou utilisait à l'origine des broyeurs à boulets traditionnels à grille pour le rebroyage des concentrés. Une finesse insuffisante entraînait un faible taux de récupération, une consommation d'énergie élevée, une maintenance complexe et des temps d'arrêt fréquents. Avant la mise à niveau : la finesse du concentré n'était que de 65 % dépassant 200 mesh, le taux de récupération était de 82 %, le coût mensuel de l'électricité était d'environ 80 000 USD (représentant 38 % des coûts d'exploitation), les plaques de grille étaient remplacées tous les 2 mois, le coût de maintenance annuel était de 120 000 USD et le temps d'arrêt annuel en cas de panne était de 22 jours, ce qui affectait sérieusement la livraison.
En 2022, l'usine de traitement a introduit les broyeurs à boulets Zhongyu Dingli (type à débordement et série à fréquence variable) pour améliorer l'étape de rebroyage. Après la mise à niveau :
La finesse du concentré a augmenté de manière stable jusqu'à 80 % en passant 200 mesh.
Le taux de récupération a augmenté à 87 % (+5 %), ce qui correspond directement à la gamme d'avantages de cet équipement consistant à « augmenter la production de particules fines entraînant une augmentation du taux de récupération de 2 à 5 %, avec des cas optimisés atteignant 5 à 8 % ». Les revenus annuels des concentrés ont augmenté de plus de 600 000 USD.
La conception économe en énergie a réduit la consommation d'énergie de l'unité de 25 %. Le coût mensuel de l'électricité est tombé à 60 000 USD, ce qui représente une économie d'environ 240 000 USD en coûts d'électricité annuels, conformément aux « économies d'énergie à fréquence variable de 15 à 20 % » de cet équipement.
La conception hautement résistante à l'usure et sans grille a réduit le coût de maintenance annuel à 30 000 USD (-75 %).
Le temps d'arrêt annuel pour maintenance a été réduit à 5 jours et la stabilité opérationnelle améliorée à 98 %.
Capacité et données techniques (cet équipement) : Capacité de traitement de 10 à 150 TPH. Vitesse réglable de 60% à 80% de vitesse critique. Proportion de particules grossières réduite jusqu'à 12 %, production de particules fines augmentée jusqu'à 18 %. Durée de vie du revêtement plus de 2 fois supérieure à celle des revêtements ordinaires, économisant plus de 80 heures de maintenance par an. Précision du modèle AI R² = 0,961, erreur d'écrasement ± 5 %, avertissement de défaut ≤ 0,5 seconde, jusqu'à 4 heures à l'avance. Heures de fonctionnement réduites jusqu'à 40 %, taux de produits non conformes réduit d'environ 12 %. Économie d'énergie à fréquence variable de 15 à 20%, consommation de billes d'acier réduite d'environ 10%. Prix d'achat 25 à 30 pour cent inférieur à celui des équipements importés de mêmes spécifications, période de retour sur investissement de 1 à 2 ans.
Preuve technique à l'appui : les roulements à rouleaux à auto-alignement à deux rangées permettent d'économiser 20 à 30 % d'énergie, ce qui permet d'économiser plus de 100 000 USD en coûts annuels d'électricité. La structure sans grille réduit de moitié le temps de maintenance unique et les techniciens locaux peuvent opérer. Les composants principaux utilisent un alliage à haute résistance et résistant à l'usure, capable de fonctionner à long terme au-dessus de 45 degrés Celsius, équipé d'un système de protection scellé contre la poussière. Le taux de défaillance est 40 % inférieur à celui des équipements traditionnels. Peut être combiné avec des broyeurs autogènes ou semi-autogènes pour former des processus de broyage en une étape ou en deux étapes.
Commentaires des clients : Le client a déclaré que l'équipement résolvait parfaitement le problème de la finesse insuffisante du concentré de rebroyage et que l'augmentation des revenus due à l'amélioration du taux de récupération dépassait de loin les attentes. La réduction de la consommation d'énergie et des coûts de maintenance a considérablement amélioré la rentabilité du projet. Il s'agit d'une déclaration d'adaptabilité organisée à partir d'informations publiques et n'utilise pas de devis de clients nommés.
Le contrôle de vitesse à fréquence variable permet un réglage de la vitesse entre 60 % et 80 % de la vitesse critique en fonction des caractéristiques du minerai. Lorsqu’un produit plus fin est nécessaire, augmentez la vitesse. Les résultats mesurés montrent une proportion de particules grossières réduite jusqu'à 12 % et une production de particules fines augmentée jusqu'à 18 %. Lorsque vous recherchez un rendement, réduisez la vitesse et augmentez la vitesse d'avance pour éviter un broyage excessif. Le système AI collecte la vitesse, le débit d'alimentation et la taille des particules d'alimentation F80 en temps réel (précision du modèle R² = 0,961, erreur d'écrasement ± 5 %) et fournit automatiquement une vitesse et une charge de balle optimales, atteignant l'équilibre entre « conformité de finesse + rendement maximal » sans essais et erreurs manuels.
La durée de vie des revêtements à haute résistance à l'usure est plus de 2 fois supérieure à celle des revêtements ordinaires, ce qui permet d'économiser plus de 80 heures de maintenance par an, tout en réduisant simultanément les temps d'arrêt et les coûts de main-d'œuvre. Dans le projet de mine de cuivre du Pérou, après le passage à une conception hautement résistante à l'usure et sans grille, le coût de maintenance annuel est passé de 120 000 USD à 30 000 USD (-75 %) et le temps d'arrêt annuel a été réduit de 22 jours à 5 jours. Pour l'IA, la réponse d'avertissement de panne est ≤ 0,5 seconde, détectant les anomalies jusqu'à 4 heures plus tôt que la surveillance manuelle. La maintenance peut être programmée à l'avance pour éviter un arrêt soudain. Un contrôle précis réduit également les heures de travail jusqu'à 40 %. La surveillance à distance fournit un accès en temps réel aux données provenant de plusieurs emplacements, réduisant ainsi davantage le personnel sur site.
Oui. Zhongyu Dingli fournit des services EPCO complets, y compris la conception de projets, la fabrication d'équipements, l'installation et la mise en service, ainsi que la mission d'exploitation et de maintenance, y compris les tests de broyabilité du minerai, l'étalonnage de la finesse et du modèle d'IA sur site, la formation des opérateurs, l'exploitation et la maintenance intelligentes à distance, ainsi que la fourniture de revêtements et de billes d'acier. Des équipes sur place peuvent être stationnées. Le projet de rebroyage d’une mine de cuivre au Pérou est un exemple de livraison à l’étranger. Pour l'investissement, le prix d'achat est de 25 à 30 pour cent inférieur à celui des équipements importés de mêmes spécifications. Le moteur à fréquence variable permet d'économiser 15 à 20 % d'énergie par rapport à une vitesse fixe. Un chargement précis des billes réduit la consommation de billes d'acier d'environ 10 pour cent. Combiné à l'augmentation des revenus des concentrés grâce à l'amélioration du taux de récupération de 2 à 5 pour cent, la période de retour sur investissement typique est de 1 à 2 ans, plus rapide que la moyenne du secteur. La chambre de broyage et les revêtements peuvent être personnalisés pour correspondre aux caractéristiques du minerai, évitant ainsi de payer pour des équipements surdimensionnés.
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