Broyeur autogène pour le traitement du minerai de fer, de cuivre et d'or, équipement efficace et sans auto-broyage

Aperçu de l'équipement

Positionnement du produit : Il s'agit d'un broyeur autogène sans média conçu pour les mines de métaux du Moyen-Orient et d'outre-mer. Il s'appuie sur l'auto-broyage et l'auto-broyage du minerai pour terminer le broyage, éliminant ainsi la consommation de supports de broyage. Il est spécialement développé pour les conditions de travail à haute température, avec beaucoup de poussière et un manque de main-d'œuvre de maintenance professionnelle. Il convient au broyage efficace de divers minerais tels que le minerai de fer, le minerai de cuivre et le minerai d'or.

Points forts de l'équipement

Broyage autogène sans médias, éliminant la consommation de billes d'acier : le matériau permet le concassage et le broyage grâce à l'auto-broyage et à l'auto-écrasement sans ajouter de médias de broyage. Cela élimine directement les étapes d'approvisionnement, de réapprovisionnement et de tri des supports, et évite également l'impact des supports sur la séparation ultérieure.
Développé pour des conditions difficiles : conçu pour les environnements à haute température et à forte poussière, en se concentrant sur la résolution de trois défis typiques : l'usure rapide des pièces d'usure, les coûts énergétiques élevés et le manque de personnel de maintenance professionnel.
Spécifications complètes et personnalisables : le diamètre, la longueur et le volume effectif du cylindre couvrent une large gamme et peuvent être personnalisés en fonction des propriétés du minerai et des exigences de traitement du minerai à haute teneur. La puissance du moteur principal s'étend sur une large plage, s'adaptant aux conditions d'alimentation électrique des mines de différentes échelles.
Économie d'énergie à basse vitesse : adopte un fonctionnement à basse vitesse, contrôlant la consommation d'énergie tout en garantissant les performances de meulage. Convient pour un fonctionnement continu dans les usines de transformation moyennes et grandes.
Contrôle intelligent PLC et surveillance en temps réel : équipé d'un système de contrôle PLC et d'un écran tactile, offrant une surveillance en ligne en temps réel de la température, des vibrations et de la pression. Un fonctionnement intelligent réduit les interventions manuelles et atténue la pression du nombre insuffisant d'opérateurs professionnels.
Les dispositifs auxiliaires simplifient la maintenance : les dispositifs auxiliaires tels que les unités d'entraînement à vitesse lente, les vérins hydrauliques et les manipulateurs de revêtement simplifient considérablement les travaux d'installation et de maintenance quotidienne.
Résistant à l'usure et durable, réduisant les temps d'arrêt : les composants haute résistance et résistants à l'usure prolongent la durée de vie des pièces d'usure d'environ 30 % et réduisent les temps d'arrêt annuels de plus de 15 jours. La haute disponibilité est maintenue dans des conditions de température élevée et de poussière importante, réduisant ainsi les temps d'arrêt imprévus et la fréquence de remplacement des pièces de rechange.

Scénarios d'application

Broyage de sections de mines de fer, de cuivre, d'or et d'autres métaux au Moyen-Orient et dans les régions d'outre-mer.
Sites à haute température, pénurie d'eau, forte poussière et faibles ressources de maintenance professionnelle.
Les usines de traitement cherchent à éliminer l’approvisionnement et le réapprovisionnement des médias de broyage et à réduire la complexité opérationnelle.
Construction progressive d'usines de transformation petites, moyennes et grandes, adaptant la puissance et les spécifications en fonction des conditions d'alimentation électrique et de capacité.

Flux de processus

1. Alimentation du tout-venant : le minerai broyé est introduit quantitativement dans le cylindre du broyeur autogène par le système d'alimentation. La distribution granulométrique est prédéfinie en fonction des propriétés du minerai.
2. Auto-broyage et auto-écrasement : la rotation du cylindre entraîne le levage et la chute du matériau. L'impact et le broyage se produisent entre les particules de minerai et entre le minerai et les chemises de cylindre, permettant un auto-broyage et un auto-broyage.
3. Contrôle de la taille des particules : la finesse du broyage est ajustée via le contrôle de la vitesse, du débit d'alimentation et du débit pour garantir la plage de taille des particules requise pour la séparation en aval.
4. Classification en circuit fermé : Les produits de broyage entrent dans la phase de classification. Les fines qualifiées entrent dans le processus suivant, tandis que les particules grossières reviennent pour un broyage continu, formant ainsi un cycle en circuit fermé.
5. Surveillance intelligente : le PLC et l'écran tactile assurent une surveillance en temps réel de la température, des vibrations et de la pression, avec des alarmes automatiques en cas d'anomalies, réduisant ainsi la pression d'inspection manuelle.
6. Support de maintenance : L'entraînement à vitesse lente et les vérins hydrauliques fonctionnent avec le manipulateur de revêtement pour effectuer des tâches lourdes telles que le remplacement du revêtement et le raccourcissement des fenêtres de maintenance.

Contenu des services

Conception du schéma : spécification du cylindre et sélection de la puissance du moteur en fonction des propriétés du minerai, de la capacité de traitement et des conditions d'alimentation électrique. Configuration complète du processus et calcul de la consommation d’énergie pour le circuit fermé de broyage et de classification.
Fabrication d'équipements : les cylindres, les chemises et le système de transmission sont traités indépendamment. Les matériaux clés sont sélectionnés en fonction des conditions de travail. L'inspection de l'assemblage et l'opération d'essai sont terminées avant la livraison.
Installation et mise en service : des dessins de fondation et des conseils d'installation sont fournis. L'entraînement à vitesse lente et les dispositifs auxiliaires hydrauliques facilitent l'installation sur site. Le paramétrage du PLC, l’opération d’essai avec le matériel et la formation des opérateurs sont terminés.
Mandat d'exploitation et de maintenance : des plans d'approvisionnement pour les revêtements et autres pièces d'usure, des inspections régulières et un diagnostic à distance sont fournis. Un mandat d'exploitation et de maintenance à long terme peut être entrepris pour atténuer la pénurie de main-d'œuvre de maintenance professionnelle sur site.

Cas et données du projet

Une usine de traitement de mines de métaux aux Émirats arabes unis a été confrontée à des températures élevées, à de fortes poussières et à une pénurie de personnel de maintenance professionnel lors de l'expansion de sa capacité. La section de meulage d'origine présentait une consommation rapide de pièces d'usure et des temps d'arrêt fréquents pour le remplacement des pièces. Après le passage au broyeur autogène sans média, l'approvisionnement, le réapprovisionnement et le tri des média de broyage ont été éliminés, simplifiant considérablement l'exploitation et la gestion. Les composants haute résistance et résistants à l'usure ont prolongé le cycle de service des revêtements et autres pièces d'usure, réduisant ainsi les temps d'arrêt annuels de plus de deux semaines par rapport à la solution d'origine. Le système de contrôle PLC et écran tactile a permis une surveillance en ligne en temps réel de la température, des vibrations et de la pression, atténuant le problème du manque d'opérateurs sur site et permettant un traitement rapide des alarmes lorsque des anomalies se produisent. Retour client : l’équipement maintient une haute disponibilité dans des environnements à haute température et poussiéreux. La même configuration a ensuite été adoptée pour la deuxième phase d'augmentation de capacité, avec des pièces d'usure incluses dans le plan de stockage annuel.

FAQ

1. Sans ajouter de moyens de broyage, la finesse de broyage peut-elle répondre aux exigences de séparation ?

Oui. Le broyeur autogène sans média pour usine de minerai de haute qualité s'appuie sur l'auto-broyage et l'auto-broyage du minerai pour terminer le concassage et le broyage. La finesse du broyage est contrôlée par la combinaison de la vitesse, du débit d'alimentation et du débit, formant ainsi un circuit fermé avec un équipement de classification. Les fines qualifiées entrent dans le processus suivant et les particules grossières reviennent pour être rebroyées. Au cours de la phase de conception du projet, nous utiliserons vos données de broyabilité du minerai pour la sélection et la configuration du processus afin de confirmer que la finesse peut répondre aux exigences de séparation en aval, plutôt que de recommander sur la seule base de l'expérience.

2. Dans les environnements à haute température et à forte poussière, comment la fiabilité des équipements et le manque de main-d'œuvre sont-ils résolus ?

Cette machine est développée spécifiquement pour ces conditions. Le broyeur automatique avec contrôle intelligent PLC pour le mien est équipé d'un système de contrôle PLC et écran tactile, fournissant une surveillance en ligne en temps réel de la température, des vibrations et de la pression. Le fonctionnement intelligent réduit les interventions manuelles et atténue la pénurie d’opérateurs professionnels. Les composants haute résistance et résistants à l'usure prolongent la durée de vie des pièces d'usure d'environ 30 % et réduisent les temps d'arrêt annuels de plus de 15 jours. Pour la maintenance, les unités d'entraînement à vitesse lente, les vérins hydrauliques et les manipulateurs de revêtement rendent les tâches lourdes telles que le remplacement du revêtement plus sûres et permettent de gagner du temps. Nous pouvons également entreprendre des missions d'exploitation et de maintenance à long terme, en gérant ensemble les inspections et la planification des pièces de rechange.

3. Comment sélectionner les spécifications et la puissance du moteur ? Est-ce réalisable dans des conditions d’alimentation électrique limitées à la mine ?

Oui. Le broyeur autogène pour usine de minerai de fer, de cuivre et d'or a une large couverture de diamètre de cylindre, de longueur et de volume effectif, et peut être personnalisé en fonction des propriétés du minerai et des exigences de traitement du minerai de haute qualité. La puissance du moteur principal s'étend sur une large plage, s'adaptant aux conditions d'alimentation électrique des mines de différentes échelles. Nous obtiendrons d'abord les propriétés de votre minerai, les exigences en matière de capacité de traitement et les paramètres d'alimentation électrique sur site, puis déterminerons les spécifications du cylindre et la configuration du moteur, et calculerons simultanément la consommation d'énergie du broyage pour garantir que la solution répond à la fois à la capacité et à la capacité d'alimentation électrique.

4.Pourquoi nous choisir ? Principaux avantages de Zhongyu Dingli

Fondée en 1987, Zhongyu Dingli est l'un des principaux fournisseurs mondiaux de solutions minières avec 38 ans d'expertise industrielle. Avec plus de 140 brevets internationaux, une usine intelligente de 32 000㎡ et un centre de tests avancé, nous proposons plus de 100 modèles d'équipement couvrant le concassage, la fabrication de sable, les stations de traitement mobiles et la gestion minière intelligente, offrant des solutions de cycle de vie complet pour l'exploitation minière de granulats et de métaux. Démarrage rapide en 58 jours, soutenu par plus de 30 centres de service, une garantie de 18 mois et une assistance tout au long du cycle de vie pour plus de 10 000 clients dans le monde.

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