Concassage laminé à broche fixe : particules fines, rendement élevé, peu de flocons et faible entretien
Aperçu de l'équipement de concasseur à cône
Le concasseur à cône multicylindre utilise un arbre principal fixe et le principe de concassage laminaire, avec une capacité horaire de 110 à 1 200 tonnes et une taille d'alimentation maximale de 375 mm. Il convient au concassage moyen et fin de divers minerais avec une dureté Mohs de 16 ou moins. Les paliers lisses en bronze étain offrent une capacité de charge élevée et une résistance à la poussière et aux chocs. Le système de lubrification hydraulique intégré, équipé d'un refroidisseur d'air allemand AKG, assure un débit d'huile stable, tandis que la tuyauterie de grand diamètre des vérins de sécurité et des accumulateurs offre une réponse plus rapide et plus sûre. Il est largement utilisé dans les mines de métaux et non métalliques, les agrégats de ciment, de sable et de gravier, la métallurgie et d'autres industries.
Points forts de l'équipement de concasseur à cône
Arbre principal fixe à haute capacité de charge : structure compacte avec un faible encombrement, une efficacité de concassage élevée et une adaptation aux sites avec un espace limité
Concassage laminaire pour une efficacité élevée et des économies d'énergie : les matériaux se compriment les uns contre les autres, ce qui entraîne une proportion élevée de particules fines, moins de fragments en forme d'aiguilles et de flocons et une usure moindre des pièces consommables.
Roulements coulissants en bronze étain : capacité de charge supérieure par rapport aux roulements dans des environnements très poussiéreux et à fort impact, avec des coûts de production inférieurs
Contrôle intelligent de la température et transmission fluide : surveillance précise via un capteur de température au niveau du port d'huile de retour ; transmission douce et silencieuse via des engrenages coniques hélicoïdaux
Revêtements à changement rapide sans injection requise : les parois coniques épaissies permettent une installation directe du revêtement, permettant un remplacement rapide et des coûts de maintenance réduits
Lubrification hydraulique intégrée : la lubrification à l'huile fine combinée à des joints à labyrinthe et des joints flottants sphériques garantit la propreté ; Les refroidisseurs d'air AKG empêchent le mélange huile-eau
Cylindres de sécurité à réponse élevée : des tuyaux de grand diamètre et des accumulateurs de grande capacité offrent un excellent amortissement, une réponse rapide et un fonctionnement sûr
Scénarios d'application du concasseur à cône
Extraction de métaux : concassage moyen et fin du minerai de fer, du minerai de cuivre, du minerai d'or, etc.
Extraction de non-métaux : Concassage moyen et fin de calcaire, granit, basalte, etc.
Industrie Cimentière : Concassage moyen et fin de calcaire et de clinker
Granulats de sable et de gravier : Concassage et façonnage moyens et fins de granulats de haute qualité
Industrie métallurgique : Concassage de scories et de matières auxiliaires métallurgiques
Flux de processus du concasseur à cône
Processus personnalisé pour le concassage moyen et fin de roches dures dans les applications minières :
Alimentation provenant du concassage primaire : le matériau (≤ 375 mm) provenant des concasseurs à mâchoires ou giratoires en amont est introduit uniformément dans le concasseur à cône multicylindre via un alimentateur, avec un débit d'alimentation contrôlé pour assurer une couche de matériau uniforme dans la chambre de concassage.
Concassage laminé moyen et fin : l'oscillation excentrique du cône mobile applique une compression laminée à la couche de matériau, provoquant le broyage des particules les unes contre les autres et l'arrondi des arêtes vives. Il en résulte une proportion élevée de particules fines et un minimum de matériaux en forme d'aiguilles et de flocons. L'arbre principal fixe assure une force d'écrasement concentrée et une efficacité élevée.
Criblage en circuit fermé : La sortie est classée via un tamis vibrant ; les produits qualifiés sont envoyés au stock, tandis que les matériaux surdimensionnés sont renvoyés pour être rebroyés, formant ainsi un cycle en circuit fermé. Les caractéristiques de concassage laminaire réduisent le taux de recirculation de plus de 15 % par rapport aux concasseurs à cône traditionnels.
Sortie du produit : Les agrégats qualifiés sont envoyés au silo de produits finis ; le criblage en plusieurs étapes peut être configuré pour réaliser la production simultanée de plusieurs spécifications. Les étapes de concassage moyen et fin peuvent être connectées en série avec différents types de chambres pour obtenir une production intégrée de concassage moyen et fin.
L'ensemble de la chaîne de traitement présente une proportion élevée de particules fines, de faibles niveaux de particules en forme d'aiguilles et de flocons et une faible consommation d'acier pour les pièces d'usure, ce qui se traduit par des coûts d'exploitation globaux inférieurs de plus de 20 % à ceux des processus traditionnels.
Services de concasseur à cône
Conception de la solution : en fonction des caractéristiques du minerai, des niveaux de dureté, des exigences en matière de capacité de production et des conditions du site, nous proposons des solutions personnalisées de concassage moyen et fin, y compris la sélection des équipements et l'adaptation de la configuration des chambres, la conception du flux de processus, la planification de l'aménagement et l'analyse du retour sur investissement.
Fabrication d'équipements : en adhérant strictement au système de qualité ISO, les composants principaux (arbre principal, cône mobile, revêtements de cône fixe et manchon excentrique) sont fabriqués avec précision à partir de matériaux en alliage de haute qualité. Des tests à vide et des réglages de lubrification hydraulique intégrés sont effectués avant l'expédition.
Installation et mise en service : des ingénieurs professionnels sont envoyés sur le site pour superviser l'installation, la mise en service complète, l'étalonnage de la lubrification hydraulique et les essais avec le matériau d'alimentation réel, et fournir une formation complète aux opérateurs.
Gestion de l'exploitation et de la maintenance : services d'exploitation et de maintenance sur tout le cycle de vie, y compris les inspections régulières, la fourniture et le remplacement des pièces d'usure, la maintenance de la lubrification hydraulique, l'assistance technique à distance et les solutions de mise à niveau et de modernisation.
Études de cas du projet de concasseur à cône
Projet de ligne de production de concassage moyen et fin dans une mine de cuivre en Zambie
Emplacement du projet : Province de Copperbelt, Zambie Configuration de l'équipement : 1 unité de concassage moyen DLHPT + 1 unité de concassage fin Matériau traité : Minerai de cuivre (dureté des plaques 12-15, taille d'alimentation ≤ 320 mm) Capacité nominale : 600 tonnes par heure (capacité totale du système)
Contexte du projet : Les roulements d'origine du concasseur à cône à ressort tombaient en panne tous les deux mois, la proportion de particules aciculaires et feuilletées dans le produit final dépassait 18 % et chaque remplacement des revêtements liés à la résine nécessitait un arrêt de plus de 36 heures.
Solution : L'étage de concassage secondaire a été équipé d'un modèle DLHPT à chambre moyenne et l'étage de concassage tertiaire d'un modèle DLHPT à chambre fine, fonctionnant dans une configuration en circuit fermé en série. Des roulements en étain-bronze ont été sélectionnés pour résister à des conditions de poussière intense, tandis que le concassage laminé a amélioré la forme des particules. Les revêtements à changement rapide sans injection de résine réduisent le temps de maintenance.
Résultats opérationnels : Aucune défaillance de roulement pendant 9 mois consécutifs ; la proportion de particules en forme d'aiguilles et de flocons est tombée en dessous de 6 %, tandis que la proportion de particules fines a augmenté de 23 % ; la consommation d'énergie du broyage ultérieur a été réduite de 15 % ; le temps de remplacement du revêtement a été réduit à 4 heures, soit une réduction de 89 % par rapport à l'équipement d'origine ; et le système de protection contre le passage du fer du cylindre de sécurité n'a présenté aucune défaillance. Le client a intégré la série DLHPT dans la configuration standard des nouvelles usines de traitement des minéraux.
Paramètres techniques :
| Model |
Feed Opening (mm) |
Capacity (t/h) |
| DLHPT300 |
265 |
220–440 |
| DLHPT500 |
370 |
425–790 |
| DLHPT800 |
375 |
545–1200 |
FAQ sur les concasseurs à cône
Q : Quelle est la fiabilité des roulements du concasseur à cône multicylindre dans des conditions de poussière importante et d'impact élevé ?
R : Les paliers lisses à manchon en bronze étain ont une capacité de charge plus élevée que les roulements dans des environnements très poussiéreux et à fort impact. Combiné avec des joints à labyrinthe et des joints flottants sphériques pour maintenir l'huile lubrifiante propre, et une surveillance en temps réel via des capteurs de température d'huile de retour, le projet lui-même a atteint zéro défaillance de roulement pendant 9 mois consécutifs.
Q : Comment le principe de concassage laminé du concasseur à cône multicylindre améliore-t-il la forme des particules du produit final ?
R : Le matériau est uniformément réparti dans la chambre de concassage. La rotation excentrique du cône mobile provoque une compression et un écrasement mutuels de la couche de matériau. Les bords sont effectivement arrondis plutôt que brisés par les impacts individuels, ce qui entraîne une réduction significative des particules en forme d'aiguilles et de flocons et une augmentation de la proportion de matériaux fins. Cela réduit la quantité de recirculation en circuit fermé, conduisant à une efficacité globale plus élevée et à une consommation d'énergie inférieure.
Q : Est-il facile de remplacer les revêtements sur un concasseur à cône multicylindre ? R : La méthode améliorée de montage du revêtement élimine le besoin d’injection d’adhésif ; les doublures peuvent être installées et sécurisées directement.
Un seul remplacement ne prend qu'environ 4 heures, ce qui réduit le temps requis de près de 90 % par rapport à la méthode d'injection d'adhésif. Des parois coniques plus épaisses prolongent la durée de vie du revêtement, ce qui entraîne des intervalles de remplacement plus longs et des coûts de maintenance considérablement réduits.
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