Concasseur à cône hydraulique à cylindre unique pour le traitement du minerai et des agrégats avec réglage hydraulique et nettoyage automatique des cavités

Le concasseur à cône hydraulique monocylindre de la série DLD, développé et conçu indépendamment par Zhongyu Dingli, est une solution de concassage moyenne à fine haut de gamme pour les lignes d'exploitation minière et de traitement des granulats. Disponible en deux séries — DLDS pour le concassage secondaire/moyen et DLDH pour le concassage tertiaire/fin — cet équipement couvre une plage de capacité de traitement de 25 à 2 181 tonnes par heure avec une ouverture de déchargement contrôlable avec précision entre 4 et 41 millimètres.

Conçue pour les matériaux d'une dureté inférieure à 16 sur l'échelle de Platt, la série DLD traite efficacement le minerai de fer, le minerai métallique, le granit, les pavés, le calcaire et le basalte. Le concasseur s'intègre parfaitement aux alimentateurs en amont, aux concasseurs à mâchoires, aux concasseurs à cône standard et aux concasseurs à percussion à marteaux pour former un système de concassage flexible à plusieurs étages adaptable à diverses demandes de production et types de minerai.

Industries appropriées : Ciment, matériaux de construction, mines de métaux et de non-métaux

Matériaux recommandés : Minerai de fer, basalte, calcaire, dureté ≤16 sur l'échelle de Platt

Capacité de traitement : 25 à 2 181 T/H | Taille de décharge : 4–41 mm

Points forts de l'équipement

Transmission à engrenages coniques en spirale — La série DLD adopte un entraînement à engrenages coniques en spirale, offrant une capacité de charge plus élevée, une transmission plus douce et un bruit de fonctionnement inférieur par rapport aux systèmes d'engrenages conventionnels.

Principe de concassage laminé — Contrairement aux concasseurs à cône traditionnels, cet équipement utilise une technologie de concassage laminé. Le broyage se produit entre les matériaux plutôt que de s'appuyer uniquement sur l'extrusion métal-matériau, ce qui non seulement améliore le rendement et l'efficacité, mais optimise également la forme des particules du produit fini en leur donnant une forme cubique.

Système de protection contre les surcharges — Le système hydraulique maintient une grande marge de pression pendant le fonctionnement normal, garantissant une fiabilité élevée. En cas de surcharge, la machine déclenche rapidement un signal d'alarme.

Prévention de la poussière à pression positive — Équipé d'un système d'étanchéité anti-poussière UT, le dispositif anti-poussière à pression positive empêche la contamination par l'huile lubrifiante qui pourrait endommager les roulements, prolongeant ainsi la durée de vie du lubrifiant et de l'équipement.

Conception de roulement lubrifié avec cale d'huile — Le roulement présente une grande capacité de charge, une forte capacité anti-adhérence et une excellente adaptabilité aux conditions de travail difficiles. La conception du coin d'huile forme un film d'huile lubrifiante entre l'arbre et le roulement, évitant le frottement direct, réduisant la génération de chaleur et prolongeant la durée de vie du roulement.

Conception hydraulique et de lubrification intégrée — La station hydraulique et la station de lubrification adoptent une conception intégrée, économisant de l'espace d'installation et facilitant l'exploitation et la maintenance. Le volume du réservoir optimisé signifie que la consommation d’huile ne représente que 1/3 de celle des stations de lubrification hydraulique conventionnelles de même spécification, ce qui réduit considérablement les coûts de production quotidiens.

Système de contrôle intelligent — Le système de contrôle automatique offre plusieurs modes de fonctionnement pour une sélection flexible en fonction des exigences de production. Il surveille en permanence la charge interne réelle et affiche divers paramètres de fonctionnement en temps réel. Lorsque les doublures sont usées au point de devenir inutilisables, le panneau de commande affiche et envoie automatiquement un signal d'alarme pour un entretien rapide.

Avantages en termes de performances

Efficacité de production élevée — Combinant la course de concassage, la vitesse de concassage et le principe de concassage laminé, l'équipement améliore la capacité de production et l'efficacité du travail. Avec le même diamètre d'extrémité large du cône mobile, le rendement augmente d'environ 35 à 60 %.

Forme de particule stable — La forme optimisée de la chambre de concassage et la conception du revêtement à débit constant permettent un contrôle constant de l'ouverture de décharge. Cela garantit une forme plus stable des particules du produit fini tout en prolongeant la durée de vie du revêtement de 20 %.

Nettoyage automatique de la cavité — Lorsque des matériaux non broyables tels que des blocs de fer pénètrent dans la chambre, le vérin hydraulique ajuste automatiquement l'espace de décharge pour les expulser, réalisant ainsi un nettoyage automatique de la cavité.

Maintenance facile — Une structure simple et compacte, un fonctionnement stable et un faible taux de défaillance permettent une maintenance pratique et rapide.

Zhongyu Dingli fournit des services de bout en bout spécialement conçus pour les concasseurs à cône hydrauliques monocylindres de la série DLD, en se concentrant sur la précision du système hydraulique, l'automatisation intelligente et la maintenance simplifiée.

Conception du schéma

• Analyse des matériaux sur site et modélisation de la production pour une sélection optimale du modèle (DLDS vs DLDH, configuration du type de cavité)

• Pression du vérin hydraulique et dimensionnement de la course en fonction de la dureté du matériau et de la taille de décharge cible

• Conception complète du flux de matériaux, de l'alimentation au criblage, éliminant ainsi les goulots d'étranglement

• Disposition des fondations optimisée pour une conception monocylindre compacte afin de réduire les coûts civils

Fabrication d'équipement

• Composants de vérin hydraulique usinés avec précision pour un fonctionnement sans fuite

• Pré-assemblage complet en usine : test de pression hydraulique, vérification de la lubrification, rodage à vide

• Station hydraulique et de lubrification intégrée avec volume de réservoir d'huile optimisé - seulement 1/3 de la consommation d'huile conventionnelle

• Plus de 100 ensembles d'équipements de traitement automatisés, notamment des aléseuses et fraiseuses verticales CNC

Installation et mise en service

• Vérification des circuits hydrauliques, tests de pression et étalonnage de la course des cylindres

• Amorçage du système de lubrification avec vérification des roulements à cale d'huile et inspection des joints UT

• Programmation d'automatisation : surveillance de la charge, seuils de pression, alertes d'usure du revêtement, connectivité de surveillance à distance

• Garantie de production de trois jours — pleine capacité atteinte en 3 jours

• Formation complète des opérateurs sur les commandes hydrauliques, le nettoyage automatique des cavités et les procédures de maintenance

Fonctionnement et entretien

• Surveillance à distance : suivi en temps réel de la charge, de la pression hydraulique et de la température de l'huile

• Alertes d'usure du revêtement : notification automatique lorsque les revêtements atteignent la fin de leur durée de vie

• Nettoyage automatique des cavités : le système hydraulique expulse automatiquement les matériaux non écrasables

• Garantie pièces 48h : Vérins hydrauliques, roulements, chemises livrés sous 48h

• Réponse en 30 minutes à toutes les demandes de renseignements sur la série DLD

• Remboursement intégral si la capacité engagée n'est pas atteinte

Réseau de service mondial : 4 bases à l'étranger (Cambodge, Afrique du Sud, Moyen-Orient, Brésil) · 320+ ingénieurs bilingues · 23 centres nationaux · 20+ pays d'exportation · 75+ pays couverts

Cas 1 : Usine d’enrichissement du minerai de fer en Afrique de l’Ouest – Concassage moyen et fin

Un projet de concassage moyen et fin pour une usine d'enrichissement de minerai de fer en Afrique de l'Ouest démontre la capacité du concasseur à cône hydraulique monocylindre de la série DLD à traiter des minerais métalliques de haute dureté.

• Lieu du projet : Afrique de l'Ouest

• Échelle du projet : Capacité de traitement annuelle de 3 millions de tonnes de minerai brut

• Application : Enrichissement du minerai de fer – étapes de concassage moyen et fin

• Caractéristiques du matériau : Minerai de fer de haute dureté avec une résistance à la compression jusqu'à 350 MPa et une abrasivité importante

• Équipement de base : Concasseur à cône hydraulique monocylindre série DLD configuré avec des modèles DLDS (secondaire) et DLDH (tertiaire)

• Avantages clés : Le concasseur à cône hydraulique monocylindre pour l'extraction de minerai utilise une technologie de concassage laminé pour garantir un traitement efficace des matériaux extrêmement durs tout en conservant une taille de produit constante. La transmission à engrenages coniques en spirale offre une capacité de charge supérieure pour un fonctionnement continu à haute capacité. La fonction de protection contre la surcharge en fer du vérin hydraulique laisse automatiquement tomber le cône mobile lorsque des matériaux non écrasables entrent, puis se réinitialise automatiquement.

• Avantages de la maintenance : La conception intégrée de l'hydraulique et de la lubrification permet d'économiser de l'espace d'installation et la consommation d'huile ne représente que 1/3 de celle des stations conventionnelles. Le joint anti-poussière à pression positive UT empêche efficacement la contamination par l’huile lubrifiante dans cet environnement minier poussiéreux.

Commentaires des clients :

"Le traitement du minerai de fer de haute qualité en Afrique de l'Ouest nécessite un équipement capable de supporter une dureté extrême. Le concasseur à cône hydraulique monocylindre de la série DLD a fourni des performances constantes avec une intervention de maintenance minimale. La fonction de nettoyage automatique de la cavité a été essentielle pour protéger l'équipement lorsque des matériaux occasionnels passent à travers. La technologie de concassage laminé nous donne une forme de produit supérieure pour une valorisation en aval. " — Directeur d'usine, projet d'enrichissement du minerai de fer en Afrique de l'Ouest

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