Concasseur à cône hydraulique multicylindre avancé pour roches dures et agrégats avec technologie de stratification à broche fixe

La technologie avancée de concasseur à cône multicylindre, développée par Zhongyu Dingli, un fabricant leader avec plus de 30 ans d'expérience dans les machines intelligentes de traitement de la pierre, redéfinit les normes du concassage moyen et fin. Intégrant des technologies hydrauliques, électriques et d'automatisation de pointe, cette technologie est exclusivement appliquée à nos concasseurs à cône multicylindres de la série DLHPT, offrant une efficacité, une stabilité et une qualité de particules inégalées pour les projets d'exploitation minière, de carrière et de production d'agrégats à grande échelle dans le monde entier.

Contrairement aux concasseurs à cône traditionnels ou aux modèles monocylindres, notre technologie de concasseur à cône multicylindre se concentre sur la résolution des principaux problèmes de l'industrie : faible efficacité de concassage, forme inégale des particules, coûts de maintenance élevés et fonctionnement instable sous de lourdes charges. Grâce à une conception structurelle optimisée et à un contrôle intelligent, il obtient un effet « plus de concassage et moins de broyage », améliorant considérablement l'efficacité de la production et réduisant les coûts opérationnels pour les clients mondiaux.

Points forts de l'équipement :

• Structure à broche fixe et à manchon excentrique

  L'arbre principal fixe innovant avec manchon excentrique rotatif permet une structure compacte et une capacité de charge plus élevée. Il résout les défauts d'instabilité et de faible force d'écrasement des concasseurs à cône à ressort traditionnels et traite de manière stable des matériaux de haute dureté (granit, basalte, minerai de fer) avec une résistance à la compression jusqu'à 350 MPa.

• Concassage de stratification interparticulaire

  La chambre de concassage de stratification scientifique réalise un concassage matériau sur matériau, améliorant ainsi l'efficacité du concassage et la proportion de matériau fin. Il réduit considérablement les particules d'aiguilles, produit des granulats cubiques avec une gradation uniforme et répond aux normes élevées des projets de béton, de routes et d'aéroports de qualité supérieure.
• Système hydraulique multicylindre distribué

  6 à 8 vérins hydrauliques répartis permettent un contrôle synchrone précis du cône mobile, avec une force de verrouillage d'écrasement plus importante et une protection sensible contre les surcharges. Il soulage automatiquement la pression en 10 à 15 secondes lorsque des produits non écrasables entrent et prend en charge le réglage continu de l'ouverture de décharge sans arrêt.
• Lubrification et étanchéité intégrées

  Le système de lubrification hydraulique tout-en-un intègre la lubrification et le refroidissement, équipé d'un refroidisseur d'air allemand AKG pour éviter les dommages causés par le mélange eau-huile. Le labyrinthe sans contact + le joint flottant sphérique bloquent efficacement la poussière ; La surveillance en temps réel de la température de l'huile au retour de l'arbre horizontal garantit un fonctionnement stable.
• Conception modulaire facile à entretenir

  La structure modulaire permet le démontage et le montage par le haut et sur le côté pour simplifier la maintenance. La fixation améliorée du revêtement ne nécessite aucun jointoiement, ce qui réduit les temps d'arrêt de 75 % par rapport aux modèles traditionnels et réduit les coûts de maintenance.
• Cadre en acier moulé à haute rigidité

  Le cadre en acier moulé d'une seule pièce (assemblage non soudé) présente une rigidité globale élevée, une résistance uniforme et aucune soudure faible. Il reste intact sans fissures ni déplacement du boîtier de roulement après 7 à 8 ans de fonctionnement.

Scénarios d'application :

Flux de processus

Zhongyu Dingli propose des solutions de processus personnalisées adaptées aux caractéristiques spécifiques de vos matériaux et à vos exigences de production. Une ligne de production typique de granulats de roche dure comprenant le concasseur à cône hydraulique multicylindre de la série DLHPT suit ce flux de travail optimisé :

Étape 1 – Concassage primaire : Les matières premières sont introduites dans un concasseur à mâchoires ou un concasseur de roche dure à double cavité DLKPC pour une réduction initiale de la taille.

Étape 2 – Concassage secondaire : Le matériau pré-broyé entre dans le concasseur à cône hydraulique multicylindre DLHPT configuré avec des types de cavité C1 (grossier) ou C2 (moyen-grossier). La conception à broche fixe offre une forte capacité de charge, tandis que le système hydraulique multicylindre offre une force d'écrasement importante et un fonctionnement stable. Le DLHPT500 avec cavité C1, par exemple, atteint une capacité allant jusqu'à 790 t/h avec des tailles d'alimentation allant jusqu'à 326 mm.

Étape 3 – Concassage tertiaire/fin : Pour le dimensionnement du produit final, le DLHPT fonctionne avec des types de cavités M (moyen), F1 (fin) ou F2 (extra-fin), produisant des tailles de décharge aussi fines que 8 à 16 mm avec une excellente forme de particules cubiques. La technologie de concassage par stratification interparticulaire garantit que même avec des réglages fins, l'équipement maintient un débit élevé sans sacrifier la qualité du produit.

Étape 4 – Criblage et classification : Les tamis vibrants circulaires classent les matériaux en plusieurs tailles de produits finis. La gradation uniforme obtenue grâce au concassage par stratification garantit une efficacité de criblage élevée et une qualité de produit constante.

Étape 5 – Fabrication de sable (facultatif) : Pour la production de sable fabriqué, des machines de fabrication de sable à double rotor DLZSJ peuvent être intégrées pour une mise en forme et une optimisation ultérieures.

Cas de projet et données de performance

Cas 1 : Projet d’enrichissement du minerai de fer – Afrique de l’Ouest

Un projet de concassage moyen et fin pour une usine d'enrichissement de minerai de fer en Afrique de l'Ouest démontre la capacité du concasseur à cône hydraulique multicylindre de la série DLHPT à traiter des minerais métalliques de haute dureté.

• Échelle du projet : Capacité de traitement annuelle de 3 millions de tonnes de minerai brut

• Application : Enrichissement du minerai de fer – étape de concassage moyen et fin

• Caractéristiques du matériau : Minerai de fer de haute dureté avec une résistance à la compression supérieure à 300 MPa

• Équipement de base : Concasseur à cône hydraulique multicylindre DLHPT500 configuré avec des types de cavités C1 et F1 pour le concassage secondaire et tertiaire.

• Avantages clés : Le concasseur à cône hydraulique multicylindre pour l'exploitation minière de roches dures utilise la technologie de concassage par stratification interparticulaire pour garantir un traitement efficace des matériaux extrêmement durs tout en conservant une taille de produit constante. La conception à broche fixe offre une capacité de charge supérieure pour un fonctionnement continu à haute capacité. Le système de commande hydraulique distribué à 6 vérins offre une protection sensible contre les surcharges : lorsque des matériaux indésirables pénètrent dans la chambre, la décompression se produit en 10 à 15 secondes, protégeant ainsi l'équipement des dommages.

• Avantages en matière de maintenance : La conception modulaire et la méthode améliorée de fixation du revêtement éliminent le besoin de jointoiement, réduisant ainsi considérablement les temps d'arrêt pour maintenance dans cet endroit éloigné. Le joint labyrinthe sans contact et le joint flottant sphérique bloquent efficacement la poussière, gardant l'huile lubrifiante propre et prolongeant la durée de vie des roulements dans un environnement minier poussiéreux.

Cas 2 : Ligne de production de granulats de granit – Asie du Sud-Est

Un nouveau projet de production d'agrégats en Asie du Sud-Est traitant du granit pour la construction d'infrastructures routières et aéroportuaires de haute qualité.

• Localisation du projet : Asie du Sud-Est (carrière de granit)

• Capacité de production : 350 tonnes par heure de granulats finis

• Application : Concassage moyen et fin de granit pour la construction d’autoroutes et d’aéroports

• Équipement de base : Concasseur à cône hydraulique multicylindre DLHPT300 avec cavité F1 (concassage fin)

• Taille d'alimentation : ≤ 190 mm

• Taille de décharge : ≤ 16 mm

• Avantages clés : Le concasseur à cône de la série DLHPT pour ligne de production de granulats utilise le concassage par stratification interparticulaire, fournissant des produits de forme cubique avec une teneur en particules d'aiguilles et de flocons inférieure à 6 %, ce qui est essentiel pour les spécifications des pistes d'atterrissage et des autoroutes de haute qualité. Le cadre en acier moulé à haute rigidité garantit un fonctionnement sans fissures et sans vibrations, même sous de lourdes charges.

• Avantages opérationnels : Le système de lubrification hydraulique intégré avec refroidisseur d'air allemand AKG assure un excellent refroidissement, prolongeant la durée de vie du lubrifiant et de l'équipement. La méthode améliorée de fixation du revêtement permet des changements de revêtement plus rapides, réduisant ainsi les coûts de maintenance de 20 %.

Foire aux questions

Q1 : Quels matériaux le concasseur à cône hydraulique multicylindre pour l’exploitation minière de roches dures peut-il traiter ?

Le concasseur à cône hydraulique multicylindre de la série DLHPT est conçu pour traiter une large gamme de matériaux, notamment les roches dures telles que le granit, le basalte, le quartzite, le minerai de fer, le minerai de cuivre, les galets de rivière et le calcaire. Il convient aux matériaux ayant une résistance à la compression jusqu'à 350 MPa et une dureté inférieure à 16 sur l'échelle de Platt. Le principe de concassage par stratification interparticulaire de l'équipement garantit un traitement efficace des matériaux moyennement durs et extrêmement durs, ce qui en fait le concasseur à cône multicylindre idéal pour les lignes de production d'agrégats traitant des types de roches difficiles. La série DLHPT propose cinq types de cavités (C1, C2, M, F1, F2) sur différents modèles, permettant aux clients de sélectionner la configuration optimale en fonction de la taille des particules alimentaires et du débit souhaité. Pour des applications spécifiques, notre équipe propose des solutions de processus personnalisées basées sur une analyse détaillée des matériaux.

Q2 : Comment choisir le bon type de cavité pour mon concasseur à cône de la série DLHPT pour ligne de production de granulats ?

La série DLHPT propose cinq types de cavités pour répondre aux différentes étapes de concassage et exigences du produit. Pour les applications de concassage secondaire avec des tailles d'alimentation plus grandes (jusqu'à 375 mm), choisissez les types de cavité C1 (grossier) ou C2 (moyen-grossier), qui offrent des capacités allant jusqu'à 1 200 t/h. Pour le concassage tertiaire et fin nécessitant des tailles de décharge plus petites (jusqu'à 8-16 mm), sélectionnez les configurations M (moyen), F1 (fin) ou F2 (extra-fin). Le type à cavité M offre une solution équilibrée pour les applications moyennement fines avec des tailles d'alimentation allant jusqu'à 230 mm. Notre équipe propose des solutions de processus personnalisées pour vous aider à sélectionner la configuration optimale de la cavité en fonction de votre matériau d'alimentation, des spécifications de sortie souhaitées et des objectifs de production. Avec plus de 5 000 lignes de production construites et des produits servant plus de 20 pays à travers le monde, nous avons l'expérience nécessaire pour recommander la configuration adaptée à vos besoins spécifiques.

Q3 : Quel support après-vente Zhongyu Dingli fournit-il avec le concasseur à cône à broche fixe pour les opérations de carrière ?

Zhongyu Dingli offre un support après-vente complet via notre réseau de service mondial couvrant plus de 20 pays, avec 23 centres de service en Chine et une couverture de service à l'étranger en Afghanistan, en Indonésie, en Australie et sur d'autres marchés clés. Les principaux services d'assistance comprennent : une réponse en 30 minutes à toute demande d'équipement ou de ligne de production ; engagement de test de trois jours : production à pleine capacité dans les trois jours suivant le test ; garantie de production : remboursement intégral de l'équipement si les engagements de capacité ne sont pas respectés ; surveillance et diagnostics à distance grâce à des systèmes de contrôle intelligents ; assistance technique sur site et formation des opérateurs ; et une planification de l'entretien régulier avec fourniture de pièces d'usure. De plus, la série DLHPT présente une conception modulaire et une méthode de fixation de revêtement améliorée qui élimine le jointoiement, rendant la maintenance pratique et efficace même dans les endroits éloignés. Les produits sont certifiés CE par l'UE et détiennent des brevets dans 10 pays, dont la Russie, la Finlande, le Kazakhstan, la Thaïlande, le Laos, les Philippines, la Mongolie, la Malaisie, le Chili et l'Australie, garantissant que les équipements répondent aux normes internationales de qualité et de sécurité. Nos ingénieurs bilingues et nos équipes après-vente dédiées garantissent que l'assistance est toujours disponible lorsque vous en avez besoin.