Capacité d'approvisionnement et informa...
Agrégat d'exploitation minière de pierre de roche de broyeur à cônes multi-cylindres 110 1200 TPH Solution de concassage secondaire à faible usure à haut rendement
Points forts de l'équipement
Le concasseur à cône multicylindre est une solution de concassage secondaire et tertiaire haute performance pour le concassage moyen et fin de minerais et de roches avec une dureté Platts inférieure à 16. Avec une capacité de 110 à 1 200 TPH et une taille d'alimentation maximale de 375 mm, il permet le traitement direct de matières premières de gros minerai tout en réduisant les coûts d'investissement de pré-concassage.
Construit sur plus de 30 ans d'expertise en fabrication, plus de 140 brevets et plus de 2 000 lignes de production déployées pour plus de 10 000 clients dans le monde, ce concasseur offre une forme de particules supérieure, de faibles coûts d'exploitation et une durabilité exceptionnelle.
Conception à broche fixe : l'architecture à broche fixe robuste offre une forte capacité de charge, une structure compacte et une efficacité de concassage élevée dans des conditions de fonctionnement intensif et continu.
Concassage par stratification inter-particules : les matériaux sont broyés par extrusion mutuelle, ce qui augmente la proportion de matériaux fins, réduit les particules en forme d'aiguille et réduit les coûts des pièces d'usure jusqu'à 30 % par rapport aux méthodes conventionnelles.
Roulement coulissant avec bague en étain-bronze : maintient une capacité de charge ultra élevée dans des conditions de poussière et d'humidité élevées, avec des coûts de maintenance inférieurs à ceux des roulements traditionnels.
Transmission à engrenages coniques en spirale : assure un fonctionnement fiable, fluide et silencieux avec une longue durée de vie. Le capteur de température d’huile intégré surveille la stabilité en temps réel.
Paroi conique épaissie avec revêtement à changement rapide sans colle : simplifie le remplacement du revêtement, réduisant ainsi les temps d'arrêt et les coûts de maintenance.
Système de lubrification hydraulique et à huile fine intégré : les joints à labyrinthe sans contact et les joints flottants sphériques maintiennent le lubrifiant propre. Le refroidisseur d'air allemand AKG empêche le mélange huile-eau, prolongeant ainsi la durée de vie de l'équipement.
Circuit d'huile de cylindre de sécurité de grand diamètre avec accumulateur : réponse rapide du tampon pour un fonctionnement plus sûr, protégeant contre les matériaux non écrasables et les pics de pression.
Base de montage flottante : installation facile avec de faibles exigences en matière de fondation, réduisant les investissements en génie civil et permettant un déploiement dans un délai de livraison de 58 jours.
Scénarios d'application
Extraction de métaux et de non-métaux : traitement du minerai de fer, du minerai de cuivre, du minerai d'or, du calcaire, du granit, du basalte et des galets de rivière d'une dureté inférieure à 16 sur l'échelle de Platts.
Production de ciment : Concassage secondaire et tertiaire du clinker et des matières premières.
Production de granulats de sable et de gravier : production de sable manufacturé et de granulats de construction avec une forme de particules supérieure répondant aux normes internationales.
Industrie métallurgique : concassage fin de scories et de sous-produits métallurgiques pour la récupération des ressources.
Construction et infrastructure : granulats pour béton, asphalte, couche de base routière et ballast ferroviaire.
Le concasseur accepte une alimentation jusqu'à 375 mm, adaptée au traitement direct du minerai grossièrement concassé à partir de concasseurs à mâchoires primaires, éliminant les étapes de concassage intermédiaires dans de nombreuses applications.
Flux de processus personnalisé
Pour une ligne de production de granulats de granit de 500 TPH avec une taille d'alimentation de 300 mm, le concasseur à cône multicylindre intègre dans ce circuit :
Étape 1 du concassage primaire : des blocs de granit brut jusqu'à 750 mm entrent dans un concasseur à mâchoires, réduits à 150 mm à 600 TPH.
Concassage secondaire de l'étape 2 : Le matériau de 150 mm entre dans le concasseur à cône multicylindre où le concassage par stratification le réduit à 40 mm avec une excellente forme de particules. La conception à broche fixe et la transmission à engrenages coniques en spirale assurent un débit stable de 500 TPH. Le roulement coulissant avec bague en bronze étain assure la fiabilité dans des conditions très poussiéreuses.
Concassage et façonnage tertiaires de l'étape 3 : le matériau criblé entre dans un deuxième concasseur à cône multicylindre pour un concassage fin, produisant des agrégats finis de 0 à 5 mm, 5 à 10 mm et 10 à 20 mm répondant aux normes ASTM et JIS avec une teneur minimale en flocons d'aiguilles.
Criblage et lavage de l'étape 4 : Un tamis vibrant circulaire à plusieurs étages classe le rendement. La machine à laver le sable en option élimine la poussière, produisant ainsi des agrégats propres de grande valeur pour le béton à haute résistance.
Étape 5 Stockage et transport : Des convoyeurs à bande de type caisson entièrement scellés transportent les produits finis avec suppression de la poussière garantissant le respect de l'environnement.
Cette conception modulaire fonctionne comme une installation stationnaire ou une station mobile sur chenilles et sur pneus, s'adaptant à diverses conditions de site et capacités de 110 à 1 200 TPH.
Contenu des services
En tant que fournisseur clé en main EPCO avec plus de 2000 lignes de production livrées dans le monde entier, nous proposons des services complets :
Conception de la solution : les études géologiques sur site, l'analyse des matériaux et les évaluations de capacité produisent des conceptions de circuits de concassage personnalisées avec des configurations d'usine en 3D, des diagrammes de flux de processus et des rapports de sélection d'équipement basés sur plus de 30 ans pour divers types de minéraux.
Fabrication d'équipements : Les concasseurs à cône multicylindres DLHPT sont fabriqués dans des installations certifiées ISO avec un contrôle de qualité strict depuis l'inspection des matières premières jusqu'à l'assemblage final. Chaque unité est soumise à des tests à vide et en charge pendant 72 heures avant expédition. Avec plus de 140 brevets, nous garantissons fiabilité et longévité.
Installation et mise en service : des équipes expérimentées assurent l'assemblage, l'alignement et la mise en service sur site, généralement effectués dans les 58 jours suivant l'arrivée. Nous effectuons des tests de performances, une formation des opérateurs et une documentation de transfert. La base de montage flottante réduit les besoins en fondations et le temps de génie civil.
Externalisation des opérations et de la maintenance : les services à long terme comprennent la maintenance planifiée, la fourniture de pièces d'usure, la surveillance à distance et l'optimisation des performances. Notre réseau mondial de pièces de rechange garantit une livraison rapide des composants. Les diagnostics à distance avec surveillance de la température de l'huile et des vibrations en temps réel permettent une maintenance prédictive. Avec plus de 10 000 clients dans le monde, notre infrastructure de support est conçue pour être évolutive et réactive.
Cas et données de projets
Cas 1 : Usine de granulats de granit de 800 TPH en Asie du Sud-Est
Un producteur de granulats de construction aux Philippines avait besoin d'un concassage secondaire de grande capacité pour une carrière de granit. Nous avons fourni deux concasseurs à cône multicylindres DLHPT dans une ligne de 800 TPH traitant du granit d'une dureté Platts de 15. Le concassage par laminage a produit des agrégats avec une teneur en flocons d'aiguilles inférieure à 8 %, améliorant ainsi la résistance du béton pour les projets ferroviaires à grande vitesse. La base de montage flottante a réduit les coûts civils de 25 pour cent. Après 18 mois, l’usure du revêtement était inférieure de 35 % à celle du fournisseur précédent.
Commentaires des clients : L'amélioration de la forme des particules a été immédiatement perceptible lors des tests de qualité du béton. Le système de revêtement à changement rapide sans colle a réduit les temps d'arrêt pour maintenance de 8 heures à 2 heures par changement.
Cas 2 : Ligne de traitement de minerai de fer de 500 TPH en Asie du Sud
Une société minière indonésienne a modernisé le concassage secondaire pour obtenir un minerai plus dur. Nous avons installé un concasseur à cône multicylindre de 500 TPH traitant le minerai de fer avec une alimentation de 200 mm. Le roulement lisse avec bague en bronze étain n'a atteint aucune défaillance de roulement en 12 mois dans des conditions tropicales très poussiéreuses et très humides. Le refroidisseur d'air allemand AKG a empêché le mélange huile-eau, prolongeant ainsi la durée de vie du lubrifiant de 40 %.
Commentaires des clients : Le système de refroidissement AKG a complètement éliminé la contamination par l'huile. La disponibilité des équipements s'est améliorée de 85 à 94 pour cent.
Cas 3 : Usine de granulats de calcaire de 300 TPH en Asie centrale
Un producteur de ciment et de granulats avait besoin d'un concassage fin et fiable pour le calcaire. Le concasseur à cône multicylindre en tant que concasseur tertiaire produit du sable fabriqué de 0 à 5 mm et des agrégats de 5 à 20 mm. La transmission à engrenages coniques en spirale a permis un fonctionnement fluide et silencieux pour le site résidentiel adjacent. La capacité a dépassé la conception de 8 pour cent avec une consommation d'énergie inférieure de 12 pour cent à celle du concasseur à percussion précédent. Zéro arrêt imprévu au cours des 6 premiers mois.
Commentaires des clients : Un fonctionnement silencieux et une forme de particules supérieure ont fait de ce concasseur la pierre angulaire de notre production de granulats. Les économies d'énergie ont considérablement amélioré nos marges.
FAQ
Q1 : Quelle est la plage de capacité et la taille d’alimentation maximale du concasseur à cône multi-cylindres ?
R : La solution personnalisée de concasseur à cône multicylindre pour la production d'agrégats miniers offre une capacité de 110 à 1 200 TPH et accepte des tailles d'alimentation jusqu'à 375 mm. Cette gamme convient aux petites et moyennes mines ainsi qu'aux usines de sable et de gravier à grande échelle, permettant à la même plate-forme de desservir des usines de calcaire de 300 TPH et des installations de minerai métallique de 1 200 TPH.
Q2 : Comment le concasseur à cône hydraulique fonctionne-t-il dans des environnements miniers difficiles ?
R : Le service clé en main du concasseur à cône hydraulique pour usine de concassage de pierres de roche est conçu pour des conditions exigeantes. Le roulement lisse avec bague en bronze étain maintient une capacité de charge ultra élevée dans des environnements très poussiéreux et très humides, surpassant ainsi les roulements traditionnels. Des joints à labyrinthe sans contact et des joints flottants sphériques protègent le système de lubrification tandis que le refroidisseur d'air allemand AKG empêche le mélange huile-eau, garantissant un fonctionnement fiable nécessitant peu d'entretien dans les environnements tropicaux et arides.
Q3 : Quels services de personnalisation et après-vente sont disponibles ?
R : Le package de conception et de fabrication du concasseur à cône secondaire pour l'usine de traitement du minerai comprend notre service clé en main complet EPCO : conception de solutions avec études géologiques et analyse des matériaux, fabrication personnalisée avec plus de 140 technologies brevetées, installation et mise en service dans les 58 jours, et externalisation des opérations et de la maintenance à long terme. Nous fournissons une surveillance de diagnostic à distance, un approvisionnement mondial en pièces de rechange et une assistance technique 24 heures sur 24. Avec plus de 10 000 clients dans le monde et plus de 2 000 lignes de production déployées, nous garantissons une efficacité maximale tout au long du cycle de vie de vos équipements.
Contactez-nous dès aujourd'hui pour obtenir votre solution personnalisée de concasseur à cône multi-cylindres. Notre équipe d'ingénierie analysera les caractéristiques de votre minerai, les objectifs de production et les conditions du site pour concevoir un circuit de concassage qui maximise la productivité et la rentabilité. Avec plus de 30 ans d'expertise, plus de 140 brevets et plus de 2 000 lignes de production livrées dans le monde entier, nous sommes votre partenaire de confiance pour le traitement des minéraux et la production de granulats. Demandez votre solution personnalisée dès maintenant.
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