Concasseur hydraulique monocylindre robuste, couche de production d'agrégats miniers, protection contre les surcharges, solution clé en main

Avantages de l'équipement de base

Transmission à engrenages coniques en spirale Adopte une transmission à engrenages coniques en spirale avec une capacité de charge plus élevée, un transfert de puissance stable et un faible bruit, garantissant un fonctionnement à long terme dans des conditions exigeantes avec une usure réduite des engrenages.

Technologie de concassage en couches Plusieurs particules se compriment et se fracturent simultanément les unes contre les autres, augmentant le débit de 35 % à 60 % par rapport aux concasseurs à cône conventionnels tout en produisant des particules de forme cubique de qualité supérieure avec une teneur minimale en aiguilles et en flocons.

Protection fiable contre les surcharges hydrauliques Le système hydraulique haute pression maintient une marge de pression importante. Lorsque des objets non écrasables pénètrent dans la cavité, le vérin hydraulique abaisse automatiquement le cône mobile pour évacuer les corps étrangers, puis se réinitialise sans intervention manuelle ni arrêt.

Joint anti-poussière à pression positive UT Le système d'étanchéité UT avec technologie à pression positive empêche la contamination par la poussière des lubrifiants et des roulements, prolongeant la durée de vie des roulements de 40 % et réduisant la fréquence de remplacement des lubrifiants.

Station hydraulique et de lubrification intégrée Les stations hydrauliques et de lubrification sont combinées en une seule unité compacte, économisant ainsi de l'espace d'installation. Le réservoir d'huile optimisé utilise seulement 1/3 du volume d'huile requis par les stations conventionnelles de spécifications équivalentes, réduisant considérablement les coûts d'exploitation quotidiens.

Roulement lubrifiant avec conception à coin d'huile Le coin à huile forme un film protecteur entre l'arbre et le roulement, empêchant tout contact direct avec le métal. Cette conception anti-grippage s'adapte aux conditions difficiles et prolonge la durée de vie des roulements.

Contrôle intelligent avec surveillance en temps réel Le système de contrôle automatique offre plusieurs modes de fonctionnement et surveille en permanence la charge interne. Lorsque les revêtements atteignent leur limite d'usure, le panneau de commande déclenche automatiquement une alarme pour une maintenance proactive. La conception de l'orifice de décharge constante prolonge la durée de vie du revêtement de 20 %.

Nettoyage automatique de la cavité Lorsqu'un matériau non écrasable entre, le vérin hydraulique ajuste automatiquement l'espace de décharge pour expulser l'objet et se réinitialise. La structure simple et compacte garantit de faibles taux de défaillance et une maintenance facile.

Scénarios d'application

• Usines de traitement minier : minerai de fer, minerai de cuivre, minerai d'or et minerais métalliques nécessitant un concassage moyen et fin efficace
• Ciment et matériaux de construction : calcaire, dolomite et minéraux industriels pour la production de clinker de ciment
• Production d'agrégats : carrières traitant du granit, du basalte et des galets de rivière pour les agrégats de construction
• Projets d'infrastructure : construction d'autoroutes, de chemins de fer et de barrages avec des exigences strictes en matière de forme des particules

Flux de processus personnalisé

Étape 1 : Alimentation primaire et pré-criblage L'alimentateur vibrant avec pré-criblage élimine les fines inférieures à 50 mm, réduisant ainsi la charge du concasseur.

Étape 2 : Concassage primaire à mâchoires Le concasseur à mâchoires réduit le matériau à 100-200 mm, créant ainsi une alimentation optimale pour le concasseur hydraulique monocylindre.

Étape 3 : Concassage hydraulique moyen et fin à cylindre unique La série DLD ou DLH applique la technologie de concassage en couches pour produire une sortie de 20 à 60 mm avec une forme de particules cubiques. L'ajustement automatique de la décharge maintient un dimensionnement constant tout au long du cycle d'usure.

Étape 4 : Criblage et classification Les tamis vibrants séparent la production en produits qualifiés et surdimensionnés. Retours surdimensionnés pour retraitement.

Étape 5 : Manutention du produit fini Les granulats qualifiés sont transportés vers des stocks ou chargés pour le transport. Le lavage du sable en option produit du sable fabriqué propre.

Personnalisation : La série DLD est destinée au concassage moyen, la série DLH au concassage fin et à la production de sable. La configuration dépend de la dureté du matériau, de la taille de l'alimentation, du débit cible et des spécifications de décharge.

Service clé en main EPCO

Conception de la solution Notre équipe d'ingénierie effectue des études de site et une planification des capacités pour concevoir une ligne de concassage personnalisée intégrant le concasseur DLD ou DLH avec des alimentateurs, des concasseurs à mâchoires, des cribles et des convoyeurs.

Fabrication d'équipements Avec plus de 140 brevets et plus de 30 ans d'expérience, chaque concasseur est produit à l'aide d'une technologie de moulage avancée. Les composants de base conservent plus de 12 000 heures avant une révision majeure.

Des ingénieurs d'installation et de mise en service envoyés sur votre site pour l'installation et la formation des opérateurs sur le nettoyage des cavités, l'ajustement du débit, la surveillance du revêtement et l'inspection du système hydraulique. Terminé dans les 58 jours suivant l’arrivée de l’équipement.

L'externalisation O&M Le support à long terme comprend la maintenance prédictive, la fourniture de pièces de rechange avec dessins de pièces d'usure et la surveillance à distance. Garantie d'un an et assistance technique à vie.

FAQ

Q1 : Quelle est la plage de capacité de production de l’usine clé en main d’agrégats miniers de concasseur hydraulique robuste, et peut-elle gérer les étapes de concassage moyennes et fines ?

R : Les séries de concassage moyen DLD et les séries de concassage fin DLH couvrent 25 à 2 181 tonnes par heure. Le DLD gère le concassage moyen comme étape secondaire, tandis que le DLH optimise le concassage fin et les applications tertiaires. Les deux partagent la même transmission à engrenages coniques en spirale, une station hydraulique et de lubrification intégrée et un système de commande intelligent.

Q2 : Comment la solution EPC de traitement du minerai de concasseur à roche monocylindre gère-t-elle les matériaux non écrasables tels que les blocs de fer ?

R : Le vérin hydraulique situé au bas du cône mobile est doté d'une protection fiable contre les surcharges. Lorsque des objets non écrasables pénètrent dans la cavité, le système abaisse automatiquement le cône mobile pour augmenter l'espace de décharge, permettant ainsi aux corps étrangers de passer à travers. Le cône se réinitialise ensuite pour rétablir un fonctionnement normal sans intervention manuelle ni arrêt.

Q3 : La conception personnalisée de la production de ciment du concasseur de pierres hydraulique prend-elle en charge différents types de matériaux et niveaux de dureté ?

R : Oui. Le concasseur traite des matériaux d'une dureté inférieure à 16, notamment du minerai de fer, du granit, des galets, du calcaire et des minéraux industriels. La série DLD gère le concassage moyen pour les matériaux plus durs, tandis que la série DLH optimise le concassage fin. Pour les cimenteries, la technologie de concassage en couches produit des particules cubiques contenant plus de 90 % de cubes, répondant directement aux spécifications d'alimentation en clinker.

Pourquoi choisir Zhongyu Dingli

Avec plus de 30 ans d'expertise en concassage, plus de 10 000 clients, plus de 140 brevets et plus de 2 000 lignes de production déployées dans le monde entier, nous proposons des solutions EPCO clés en main, de la conception à la maintenance à long terme.

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