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Type de paiement:L/C,T/T,D/P
Incoterm:FOB,CIF,CFR,EXW,FAS,FCA
Quantité de commande minimum:1 Set/Sets
transport:Ocean
Hafen:Qingdao
Modèle: DLHPT Cone Crusher
marque: Zhongyu Dingli
Origin: Chine
Certification: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Industrie Applicable: Travaux de construction, Énergie et mines
Où Fournir Des Services Locaux (dans Quels Pays Existe-t-il Des Points De Service à L'étranger): Russie, Indonésie
Statut: Nouveau
Types De: Concasseur à cône
Type De Moteur: Moteur à courant alternatif
Lieu D'origine: Chine
Période De Garantie: 1,5 ans
Type De Marketing: autre
Rapport D'essai Mécanique: Fourni
Inspection D'usine Vidéo: Fourni
Période De Garantie Des Composants De Base: 1,5 ans
Composants Principaux: Moteur, Moteur
Argument De Vente Principal: Grande productivité
transport: Ocean
Lieu d'origine: Chine
Certificats : ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Hafen: Qingdao
Type de paiement: L/C,T/T,D/P
Incoterm: FOB,CIF,CFR,EXW,FAS,FCA
Les opérations de concassage industriel exigent des équipements combinant une puissance de traitement brute avec un contrôle intelligent et une durabilité structurelle éprouvée. Notre concasseur à cône multi-cylindres industriel pour le traitement des granulats miniers, une installation clé en main hydraulique à six cylindres à rapport de concassage élevé, est construit autour d'une architecture hydraulique à six cylindres offrant une force de concassage 30 % plus élevée que les conceptions conventionnelles, un système de contrôle intelligent PLC permettant un fonctionnement à une touche et un cadre en acier moulé renforcé conçu pour plus de 12 000 heures de service avant une révision majeure. Avec une capacité de traitement allant de 90 à 1 500 TPH et cinq configurations de cavités allant du C1 extra grossier au C5 extra fin, ce concasseur s'adapte à toute exigence industrielle de traitement de minéraux ou d'agrégats.
Système hydraulique à six cylindres — Force de concassage 30 % plus élevée avec protection sensible contre les surcharges L'avantage structurel déterminant de ce concasseur est sa conception hydraulique à six cylindres. Plusieurs cylindres répartissent uniformément la force de concassage dans la chambre de concassage, offrant une force de sortie 30 % supérieure à celle des configurations à quatre ou monocylindres. Cela se traduit directement par un débit plus élevé et une meilleure forme des particules sur les matériaux durs. L'architecture de cylindre distribué offre également une protection plus sensible contre les surcharges : lorsque du fer parasite pénètre, le système détecte instantanément la surcharge et la libère en quelques millisecondes, puis se réinitialise automatiquement au réglage précédent. Pas de compensation manuelle, pas d’interruption de production.
Polyvalence multi-cavité C1 à C5 — Cinq configurations sans modification majeure Le concasseur prend en charge cinq configurations de cavité allant de C1 (extra grossier) à C5 (extra fin), interchangeables en heures plutôt qu'en jours. Cette flexibilité permet à une seule machine de répondre à plusieurs besoins de production : granulats grossiers une semaine, sable fin la semaine suivante. Pour les opérations de concassage sous contrat desservant plusieurs secteurs industriels, cette polyvalence élimine le besoin de machines secondaires et tertiaires dédiées.
Technologie de concassage de laminage — Contenu cubique de plus de 95 % La conception multicylindre combinée à une géométrie de chambre optimisée crée de véritables conditions de concassage de laminage. Les particules se compriment les unes contre les autres plutôt que contre les surfaces en acier seules, produisant un résultat de forme cubique avec plus de 95 % de contenu cubique et des fractions d'aiguilles et de flocons minimales. Ce rendement répond aux spécifications industrielles les plus strictes en matière de granulats pour les bétons et asphaltes hautes performances sans étapes de mise en forme supplémentaires. L'interaction roche sur roche réduit également l'usure du revêtement par rapport aux conceptions à compression directe.
Rapport de concassage élevé jusqu'à 1:20 — Moins d'étapes de traitement La combinaison optimisée de course de concassage, d'excentricité et de profil de chambre offre des taux de concassage allant jusqu'à 1:20 en un seul passage. De nombreuses opérations peuvent réduire leur traitement de trois étapes à deux, éliminant ainsi un concasseur et les coûts d'investissement, d'exploitation et de maintenance associés tout en simplifiant le circuit global.
Système anti-poussière à pression positive — Durée de vie des roulements prolongée de 40 % La pression interne est maintenue plus élevée que l'environnement externe, empêchant la poussière de contaminer les lubrifiants et les surfaces des roulements. Ce système est particulièrement utile dans les environnements très poussiéreux typiques des cimenteries, des installations de traitement des minéraux et des opérations de recyclage. Les données de terrain confirment que la durée de vie des roulements est prolongée de 40 % par rapport aux machines sans protection contre la pression positive, réduisant ainsi les coûts de remplacement et les temps d'arrêt imprévus.
Contrôle intelligent PLC avec maintenance prédictive Le système PLC intégré permet un démarrage par simple contact, une surveillance en temps réel de tous les paramètres critiques (température des roulements, pression d'huile, amplitude de vibration, courant du moteur) et un réglage automatique de la décharge. Les algorithmes de maintenance prédictive analysent les données de tendance pour alerter les opérateurs avant que les pannes ne surviennent, et non après. Le système est compatible avec les installations SCADA à l’échelle de l’usine pour une surveillance industrielle centralisée et des diagnostics à distance.
Efficacité énergétique — Consommation d'énergie inférieure de 15 à 20 % Les réglages optimisés de la vitesse et de l'excentricité réduisent la consommation d'énergie de 15 à 20 % par rapport aux concasseurs à cône classiques à débit équivalent. Pour une opération de 500 TPH fonctionnant 6 000 heures par an, cela représente des économies de coûts significatives qui s’accumulent tout au long de la durée de vie de l’équipement.
Le concasseur à cône multicylindre industriel DLHPT sert généralement d’étage secondaire ou tertiaire :
Étape 1 — Concassage primaire : matériau ROM (jusqu'à 600 mm) introduit via un alimentateur grizzly vibrant dans un concasseur à mâchoires. Sortie réduite à moins de 150 mm. Fines scalpées pour réduire la charge inutile du concasseur à cône.
Étape 2 — Concassage secondaire (DLHPT, cavité C2 ou C3) : Matériau acheminé vers le concasseur à cône multicylindre. Le système hydraulique à six cylindres maintient une force d'écrasement constante tandis que le système PLC ajuste en permanence l'ouverture de décharge pour atteindre un rendement cible de 20 à 50 mm. Le broyage par stratification produit des particules cubiques avec un minimum de flocons.
Étape 3 — Criblage et recirculation : Des tamis vibrants à plusieurs étages classent la sortie. Les surdimensionnés sont recirculés vers le cône via un convoyeur en circuit fermé. Les matériaux conformes aux spécifications sont stockés ou traités en aval.
Étape 4 — Concassage fin tertiaire (DLHPT, cavité C5, en option) : Lorsque des granulats fins ou du sable manufacturé sont nécessaires, un deuxième DLHPT avec cavité C5 produit un matériau de 3 à 15 mm. Le taux de concassage élevé permet souvent de supprimer cette étape, simplifiant ainsi le circuit.
Étape 5 — Manutention du produit final : Produits calibrés transportés vers des stocks ou directement vers le chargement par camion/rail. Suppression de la poussière à tous les points de transfert.
Avec plus de 30 ans d'expertise en technologie de concassage, plus de 10 000 clients servis, plus de 140 brevets et plus de 2 000 lignes de production terminées, nous réalisons des projets via notre modèle EPCO avec des délais de déploiement standard de 58 jours.
Une usine d'enrichissement de minerai de fer à Odisha a installé un DLHPT (cavité C3) pour le concassage secondaire en amont d'un circuit de broyage de broyeur à boulets. L'opération traite du minerai d'hématite avec une résistance à la compression supérieure à 300 MPa et nécessite une alimentation constante de moins 15 mm pour une efficacité de broyage optimale.
Résultats : Le système hydraulique à six cylindres a fourni une force de concassage stable sur l'hématite dure, maintenant un débit de 490 à 510 TPH. Le concassage par laminage a produit une alimentation avec 92 % de passage de 15 mm et un contenu cubique supérieur à 90 %, améliorant ainsi le débit du broyeur à boulets de 14 % par rapport au concasseur giratoire précédent. Le système anti-poussière à pression positive a éliminé les problèmes de contamination des roulements qui affectaient l'équipement précédent. La consommation d'énergie mesurée est inférieure de 18 % à celle de l'unité remplacée. Sur 16 mois de fonctionnement continu, les temps d'arrêt imprévus ont été en moyenne inférieurs à 4 heures par mois.
Commentaires des clients : « Le taux de concassage nous a permis de passer de trois étapes à deux, économisant ainsi du capital et de la maintenance sur l'ensemble d'un concasseur. L'alimentation cubique de nos broyeurs a sensiblement amélioré l'efficacité du broyage. »
Un fabricant de ciment du Pendjab a déployé un DLHPT (cavité C2) pour le concassage secondaire du calcaire alimenté dans son broyeur à ciment. L'opération nécessitait un calcaire constant de 0 à 20 mm pour la production de clinker, fonctionnant 20 heures par jour.
Résultats : Le système de contrôle PLC a maintenu un dimensionnement de décharge constant tout au long du cycle d'usure du revêtement, éliminant ainsi la dérive de la qualité du produit qui nécessitait auparavant de fréquents ajustements manuels. La protection contre la poussière à pression positive s'est avérée essentielle dans un environnement à forte teneur en poussière calcaire : la durée de vie des roulements est passée de 8 mois sur le concasseur précédent à 14 mois. Des alertes de maintenance prédictive ont permis des changements programmés de revêtement pendant les arrêts planifiés. La production réelle était en moyenne de 310 TPH contre un objectif de 300 TPH. Consommation électrique réduite de 16 % par tonne de produit fini.
Commentaires des clients : « La régularité du rendement est ce qui nous a le plus impressionné. Auparavant, nous devions constamment ajuster l'ancien concasseur en fonction de l'usure des revêtements. Désormais, le PLC le gère automatiquement et l'alimentation de notre broyeur à ciment est stable. »
Q1 : Comment le concasseur à cône multi-cylindres industriel gère-t-il les matériaux ayant une résistance à la compression jusqu'à 350 MPa ?
L'usine EPC de traitement des minéraux miniers industriels multi-cylindres de concasseur à cône est spécialement conçue pour les matériaux durs jusqu'à 350 MPa. Le système hydraulique à six cylindres répartit uniformément la force d’écrasement, délivrant une force 30 % supérieure à celle des modèles conventionnels. Le cadre en acier moulé renforcé avec des nervures de renfort stratégiques absorbe les immenses forces générées par l'écrasement des roches dures sans déformation. Les parois de concassage en alliage à haute teneur en chrome et les parois de mortier roulant sont formulées pour le service abrasif des roches dures. La structure à axe fixe améliore la stabilité lors des opérations sous charge élevée tout en réduisant la complexité de la maintenance. Ces caractéristiques combinées permettent une production soutenue sur des matériaux tels que le minerai de fer, le granit et le basalte sans la dégradation du débit typique des conceptions moins robustes.
Q2 : Qu'est-ce qui rend la conception hydraulique à six cylindres plus adaptée aux opérations industrielles que les configurations à quatre ou monocylindres ?
La solution clé en main hydraulique à six cylindres pour la production d'agrégats de concasseurs à cône durables offre trois avantages décisifs. Premièrement, la répartition de la force : six cylindres répartissent la force d'écrasement de manière plus uniforme sur la circonférence de la chambre, réduisant ainsi la concentration de contraintes localisées qui accélère l'usure inégale du revêtement. Deuxièmement, la sensibilité : le système à six cylindres détecte les conditions de surcharge plus rapidement et réagit en quelques millisecondes, offrant ainsi une protection supérieure contre les dommages causés par les fers. Troisièmement, la redondance : si un cylindre nécessite une maintenance, les cinq autres conservent leur capacité opérationnelle à capacité réduite, permettant ainsi la poursuite de la production pendant que la maintenance est planifiée. Les conceptions monocylindres ne peuvent pas offrir cette redondance opérationnelle. L'architecture à six cylindres permet également un contrôle plus précis de l'ouverture de déchargement, maintenant des tolérances de dimensionnement de produit plus strictes tout au long du cycle d'usure du revêtement.
Q3 : Le concasseur à cône robuste peut-il être intégré aux systèmes de contrôle d’usine existants ?
Absolument. La conception personnalisée du concasseur à cône industriel robuste comprend un système de contrôle intelligent PLC avec des protocoles de communication industriels standard, notamment Modbus et Profibus. Cela permet une intégration transparente avec les systèmes de contrôle d'usine SCADA ou DCS existants pour une surveillance et une collecte de données centralisées. La compatibilité de surveillance à distance permet aux ingénieurs hors site d'accéder aux données d'exploitation en temps réel pour le dépannage sans visites sur site. Le système PLC prend en charge le démarrage à une touche, l'ajustement automatique du déchargement et les alertes de maintenance prédictive qui s'intègrent aux systèmes de planification de maintenance à l'échelle de l'usine. Pour les nouvelles installations, nous fournissons l’architecture de contrôle complète. Pour les intégrations dans des friches industrielles, nos ingénieurs travaillent avec votre équipe d'automatisation existante pour assurer une communication transparente entre le concasseur et les systèmes de votre usine.
Contactez notre équipe d'ingénierie avec vos spécifications de matériaux, la taille de l'alimentation, la capacité cible et les exigences du produit. Nous vous fournirons une recommandation de cavité personnalisée, un plan d'intégration de processus détaillé et un devis complet.
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