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Équipement de base de concasseur à cône multi-cylindres pour un concassage fin et un façonnage efficaces des agrégats miniers
Industrie Applicable: Travaux de construction, Énergie et mines
Statut: Nouveau
Types De: Concasseur à cône
Type De Moteur: Moteur à courant alternatif
Lieu D'origine: Chine
Période De Garantie: 1,5 ans
Rapport D'essai Mécanique: Fourni
Inspection D'usine Vidéo: Fourni
Période De Garantie Des Composants De Base: 1,5 ans
Composants Principaux: Moteur
Argument De Vente Principal: Longue durée de vie
Capacité d'approvisionnement et informa...
transport: Ocean
Lieu d'origine: Chine
Certificats : ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Hafen: qingdao
Type de paiement: L/C,T/T,D/P
Incoterm: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Emballage & livraison
Unités de vente:
Set/Sets
Équipement de concassage minier
Acier moulé à haute rigidité, écrasement de couches ; Faible desquamation, haute résistance à l'usure
Aperçu de l'équipement de concasseur à cône
Les concasseurs à cône multicylindres de la série DLHPT sont spécialement conçus pour le concassage fin et le concassage tertiaire dans les applications minières. Le corps en acier moulé offre une grande rigidité et l'arbre principal fixe peut supporter de lourdes charges, garantissant ainsi l'absence de déformation ou de faux-rond, même dans des conditions difficiles et à fort impact. Le principe de broyage en couches provoque la compression des matériaux les uns contre les autres, ce qui entraîne une faible desquamation et une excellente forme des particules dans le produit final. Les roulements lisses en bronze étain remplacent les roulements, offrant une capacité de charge élevée dans des environnements très poussiéreux et à fort impact tout en réduisant les coûts et en minimisant les risques de temps d'arrêt. La configuration à tête courte permet un concassage ultra-fin avec une faible consommation de pièces d'usure, ce qui en fait un choix efficace pour le concassage et le façonnage fins dans les mines et les lignes de production de granulats à grande échelle.
Points forts de l'équipement de concasseur à cône
Boîtier en acier moulé à haute rigidité : la fabrication avancée en acier moulé garantit aucune déformation lors d'un fonctionnement intensif à long terme
Capacité de charge ultra élevée de la broche fixe : force d'écrasement stable dans des conditions de charge élevée et d'impact élevé ; la conception compacte permet d'économiser de l'espace au sol
Le broyage laminaire réduit les particules en forme d'aiguilles et de flocons : le matériau est comprimé les uns contre les autres, ce qui entraîne une proportion élevée de particules fines et une faible teneur en forme d'aiguilles et de flocons.
Roulements durables en bronze étain : remplace les roulements ; offre une capacité de charge élevée dans des environnements très poussiéreux avec un faible coût et un entretien minimal
Faible consommation de pièces d'usure : la conception optimisée et la sélection des matériaux réduisent à la fois la fréquence de remplacement et les coûts de maintenance.
Conception à tête courte pour un concassage ultra-fin : produit des tailles de particules finales plus fines et plus uniformes, répondant aux exigences des agrégats de haute qualité et du concassage de minerai fin.
Scénarios d'application du concasseur à cône
Concassage fin de deuxième et troisième étape dans l'exploitation minière : concassage fin et concassage de troisième étape dans les mines de métaux tels que le fer, le cuivre et l'or.
Façonnage des agrégats de roche dure : Concassage et façonnage fin de roches dures comme le granit et le basalte, avec une forme de particules répondant aux normes pour éliminer la mise en forme secondaire.
Granulats de qualité supérieure dans les carrières : le concassage laminé réduit les particules en forme d'aiguilles et de flocons, améliorant ainsi le potentiel de qualité supérieure du produit.
Conditions de fonctionnement difficiles et très poussiéreuses : les roulements en bronze étain résistent à la poussière et aux chocs, garantissant un fonctionnement stable et ininterrompu
Flux de processus du concasseur à cône
Processus personnalisé pour le concassage et le façonnage fins des granulats de roche dure :
Après le concassage grossier primaire, le matériau (≤ 200 mm) est introduit dans le concasseur à cône multicylindre DLHPT. Dans la chambre de concassage, le matériau forme un lit pour un concassage couche par couche ; la compression mutuelle augmente considérablement la proportion de particules fines et réduit considérablement l'apparition de particules en forme d'aiguilles et de flocons. L'arbre principal fixe fournit une force d'écrasement stable et la taille de décharge est contrôlée avec précision via l'espace d'ouverture de décharge. Après concassage, le matériau est classé par un tamis vibrant ; les matériaux qualifiés sont envoyés au stockage ou au processus de fabrication du sable, tandis que les matériaux surdimensionnés subissent un nouveau concassage en circuit fermé. Le modèle à tête courte peut contrôler la taille du produit final jusqu'à ≤ 19 mm. Le corps en acier moulé et les roulements en bronze étain garantissent un fonctionnement stable à long terme dans des environnements très poussiéreux, avec un taux de disponibilité global de la ligne supérieur à 95 %.
Offres de services
Conception de la solution : personnalisez les configurations de chambre (tête standard/courte) et les paramètres d'ouverture de décharge en fonction de la dureté du matériau, de la taille de l'alimentation, des spécifications du produit fini et des objectifs de capacité de production.
Fabrication d'équipement : le boîtier en acier moulé, l'assemblage de broche fixe, les chemises et les roulements en bronze étain sont tous fabriqués en interne ; les composants en acier moulé sont soumis à des tests non destructifs et à une inspection de qualité stricts.
Installation et mise en service : les ingénieurs se rendent sur le site pour terminer l'installation, la vérification de la précision de la broche, l'étalonnage de l'ouverture de décharge et la mise en service du système de verrouillage.
Gestion des opérations et de la maintenance : alertes d'usure des plaques de revêtement, inspections régulières des roulements en bronze étain, approvisionnement en pièces de rechange pré-approvisionnées et réponse rapide aux dysfonctionnements
étude de cas du projet de concasseur à cône
Emplacement du projet : Projet de concassage fin à la mine de cuivre d'Atacama, Chili
Avec une résistance à la compression du minerai d'environ 260 MPa et une capacité de traitement quotidienne supérieure à 30 000 tonnes, les roulements du concasseur à cône d'origine sont tombés en panne en moyenne deux fois par mois en raison de niveaux élevés de poussière. Le produit fini contenait 22 % de particules aciculaires et feuilletées, ce qui avait un impact sur l'efficacité de l'enrichissement. Un modèle DLHPT à tête courte a été sélectionné, atteignant un rendement opérationnel stable de 680 tonnes par heure, avec une taille de produit fini ≤ 19 mm et des particules aciculaires et feuilletées inférieures à 10 %. Les roulements en bronze étain ont fonctionné en continu pendant 10 mois sans aucune panne ; la teneur en flocons et en aiguilles a chuté de 22 % à 9 %, ce qui a entraîné une augmentation ultérieure de l'efficacité de broyage d'environ 15 % ; le cycle de remplacement du liner est de 6 mois, soit une prolongation d'environ 50% par rapport à l'équipement d'origine. Commentaires des clients : « Les roulements ont finalement cessé de tomber en panne, la forme des particules s'est considérablement améliorée et le taux de récupération du traitement des minéraux a augmenté en conséquence. »
Paramètres techniques :
Model
Feed opening size (mm)
Processing capacity (t/h)
DLHPT300
265
220-440
DLHPT500
370
425-790
DLHPT800
375
545-1200
FAQ sur les concasseurs à cône
Q : Comment le concassage laminaire du concasseur à cône multicylindre DLHPT réduit-il la teneur en particules en forme d'aiguilles et de flocons ?
R : Les concasseurs à cône traditionnels, qui reposent sur la compression d'une seule particule, ont tendance à produire des particules allongées ; Le concassage laminaire du DLHPT provoque la compression des matériaux les uns contre les autres, ce qui donne des formes de particules cubiques, les particules en forme d'aiguilles et de flocons étant contrôlables à 10 % près. Concasseur à cône à broche fixe à haute capacité de charge L'effet de concassage laminaire du concasseur à cône en acier moulé améliore directement la qualité des agrégats et l'efficacité des processus ultérieurs.
Q : Quels sont les avantages des concasseurs à cône à roulements en étain-bronze par rapport aux modèles à roulements dans les environnements miniers très poussiéreux ?
R : Les roulements sont extrêmement sensibles à la poussière ; une défaillance du joint entraîne une usure et un grippage. Les paliers lisses en bronze étain ont une tolérance élevée à la poussière, offrant une forte capacité de charge et de faibles taux de défaillance dans des conditions d'impact de poussière élevée. Concasseur à cône de concassage fin à structure compacte Les concasseurs à cône à arbre fixe équipés de roulements en bronze étain présentent des coûts de maintenance et des risques d'arrêt considérablement réduits.
Q : Quelle est la consommation d'acier des pièces d'usure dans les concasseurs à cônes en acier moulé à haute rigidité utilisés pour le concassage fin dans les grandes lignes de production de granulats ?
R : Le corps en acier moulé offre une rigidité élevée, assurant une répartition uniforme des contraintes dans la chambre et empêchant un déséquilibre de charge, ce qui entraîne une usure uniforme des revêtements. Concasseur à cône de pièces d'usure à faible consommation d'acier Le mécanisme de concassage en couches réduit l'impact sur les particules individuelles, réduisant ainsi la consommation d'acier des pièces d'usure d'environ 30 % par rapport aux concasseurs à cône traditionnels. Combiné avec des solutions d'alliage de revêtement personnalisées, cela optimise encore davantage la durée de vie et les coûts opérationnels.
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