Concasseurs à cône hydrauliques pour le concassage moyen et fin dans l'exploitation minière
Aperçu de l'équipement de concasseur à cône
La série DLD/DLHPT de concasseurs à cône hydrauliques à haut rendement est spécialement conçue pour les opérations de concassage fin et ultra-fin dans les industries minières, des agrégats et des matériaux de construction. La série monocylindre DLD est équipée d'un système de suppression de poussière à pression positive et d'un système de contrôle entièrement automatique, tandis que la série multicylindre DLHPT présente une géométrie de chambre, une vitesse de rotation et une excentricité optimisées pour obtenir un concassage par compression laminaire. Le système de suppression de poussière à pression positive empêche la contamination par la poussière de l'huile lubrifiante, réduisant ainsi les taux de défaillance des roulements de 70 % et atteignant un taux de défaillance de seulement 0,5 % pour 1 000 heures de fonctionnement (par rapport à la moyenne du secteur de 1,5 à 2,0 %). Le concassage laminé augmente le produit de 15 à 25 % et prolonge la durée de vie du revêtement de 30 %. Le système de contrôle automatique surveille la charge et l'usure du revêtement en temps réel, avec des alertes intelligentes incitant au remplacement, ce qui en fait le choix intelligent pour un concassage fin à faible défaillance et à haute fiabilité dans les lignes de production à grande échelle.
Points forts de l'équipement de concasseur à cône
Couverture complète du processus en double série : concassage moyen monocylindre DLD + concassage fin/ultrafin multicylindre DLHPT (F1/F2), s'adaptant de manière flexible aux différentes étapes de concassage
Suppression de la poussière à pression positive pour de faibles taux de défaillance : une barrière de flux d'air à pression positive empêche la poussière de pénétrer dans le système de lubrification, réduisant ainsi les défaillances des roulements de 70 % avec un taux de défaillance de 0,5 % toutes les 1 000 heures de fonctionnement.
Forme de particule supérieure grâce au broyage en couches : la conception optimisée de la chambre, la vitesse de rotation et l'excentricité augmentent la conformité du produit de 15 à 25 %
Contrôle automatique intelligent : surveillance de la charge en temps réel, affichage numérique des paramètres et alertes d'usure intelligentes pour les doublures
Durée de vie du revêtement 30 % plus longue : une technologie brevetée et des matériaux optimisés prolongent considérablement la durée de vie par rapport aux produits similaires
Sortie stable avec une large adaptabilité : la sortie reste stable même lorsque les propriétés des matières premières (minéraux et roches de dureté variable) changent
Scénarios d'application du concasseur à cône
Concassage minier moyen et fin : concassage de deuxième et troisième étapes dans les mines de métaux, remplaçant les concasseurs à cône traditionnels pour réduire les pannes et améliorer la qualité.
Production d'agrégats de roche dure : concassage et façonnage moyens et fins de granit, de basalte, etc., avec une forme de particules répondant aux normes
Granulats pour la construction routière : un produit élevé réduit les reprises
Lignes de production de granulats à grande échelle : s'intègre aux concasseurs primaires pour former des lignes complètes de grande capacité et à faible panne.
Flux de processus du concasseur à cône
Processus personnalisé pour le concassage moyen et fin de roche dure dans le secteur minier :
Après le concassage primaire, le matériau (≤250 mm) est introduit dans le concasseur à cône monocylindre DLD pour un concassage moyen. La suppression de la poussière à pression positive garantit une lubrification propre, tandis que le contrôle automatique ajuste l'ouverture de décharge et le débit d'alimentation en temps réel. Après un concassage moyen, le matériau subit un pré-classement via un tamis vibrant ; les matériaux surdimensionnés entrent dans le concasseur à cône multicylindre DLHPT (types à chambre F1/F2) pour un concassage fin ou ultra-fin. Le processus de concassage par compression en couches garantit une qualité de produit uniforme et augmente le taux de réussite de 15 à 25 %. Le matériau est ensuite à nouveau criblé dans un système en circuit fermé pour produire des granulats qualifiés. Les deux garanties de suppression de poussière à pression positive et de contrôle intelligent réduisent les temps d'arrêt imprévus de 40 à 50 %.
Portée du service
Conception de la solution : personnalisez les combinaisons doubles séries DLD/DLHPT et les configurations de chambres en fonction des caractéristiques des matériaux et des spécifications du produit fini.
Fabrication d'équipements : les corps en acier moulé, les systèmes de suppression de poussière à pression positive, les systèmes de contrôle automatique et les chambres de concassage laminaires sont tous fabriqués en interne, avec une technologie brevetée garantissant la qualité.
Installation et mise en service : les ingénieurs se rendent sur le site pour terminer l'installation, la mise en service de la suppression des poussières à pression positive, l'étalonnage des paramètres de contrôle et la production d'essais de verrouillage.
Gestion de l'exploitation et de la maintenance : alertes d'usure intelligentes pour les chemises, inspections régulières du système de suppression des poussières à pression positive, surveillance de la lubrification des roulements, stockage des pièces de rechange et réponse rapide aux dysfonctionnements
Cas de projet de concasseur à cône
Emplacement du projet : Projet de concassage fin dans une mine de cuivre dans la province de Copperbelt, Zambie
En raison de la dureté élevée du minerai et de la forte poussière, le concasseur à cône d'origine a connu en moyenne 1 à 2 pannes par mois. La combinaison double série DLD+DLHPT-F2 a été sélectionnée, atteignant une capacité opérationnelle de 580 tonnes par heure avec une taille de produit final de ≤15 mm. Le système de dépoussiérage à pression positive a réduit la consommation de lubrifiant d'environ 40 %, avec un taux de défaillance de 0,3 % pour 1 000 heures de fonctionnement. Le système a fonctionné en continu pendant 12 mois sans aucune interruption imprévue ; le produit est passé de 78 % à 94 % ; et le cycle de remplacement du revêtement a été prolongé à 8 mois, soit une augmentation de 35 % par rapport à l'équipement d'origine. Commentaires des clients : « Nous n'avons pas eu un seul arrêt dû à une panne d'équipement depuis un an, quelque chose que nous n'avions jamais osé imaginer auparavant. »
Paramètres techniques :
| Model |
Feed opening size( mm ) |
Processing capacity( t/h ) |
| DLDS420 |
250 |
85～170 |
| DLDS430 |
360 |
125～345 |
| DLDS440 |
450 |
267～605 |
| DLDS660 |
560 |
349～1050 |
FAQ sur les concasseurs à cône
Q : Comment le concasseur à cône anti-poussière à pression positive réduit-il le taux de défaillance en dessous de 0,5 % ?
R : Le système anti-poussière à pression positive crée une barrière de flux d'air à pression positive à l'intérieur de la machine, empêchant la poussière de pénétrer dans le concasseur à cône hydraulique à faible taux de défaillance du système de lubrification. Cela réduit les taux de défaillance des roulements de 70 %, avec un taux de défaillance de seulement 0,5 % pour 1 000 heures de fonctionnement, soit bien en dessous de la moyenne du secteur de 1,5 à 2,0 %. La fiabilité opérationnelle est considérablement améliorée dans les environnements miniers très poussiéreux.
Q : Comment le concasseur à cône laminé améliore-t-il le produit dans la production d'agrégats de roche dure ?
R : Le DLHPT optimise la combinaison de la géométrie de la chambre, de la vitesse de rotation et de l'excentricité. Le matériau subit un concassage par compression laminé, ce qui entraîne une proportion élevée de particules fines et un concasseur à cône hydraulique intelligent de forme uniforme. Le produit est 15 à 25 % plus élevé que celui de l'extrusion traditionnelle de particules uniques, et la quantité de matériau renvoyée pour le nouveau broyage est réduite de près de moitié.
Q : Comment le concasseur à cône hydraulique à faible taux de défaillance réduit-il les temps d'arrêt imprévus lors du concassage moyen et fin dans les mines à grande échelle ?
R : Les systèmes de contrôle automatique fournissent une surveillance de la charge en temps réel et des alertes d'usure intelligentes pour les doublures. La suppression de la poussière par pression positive évite les dommages aux roulements causés par la poussière, réduisant ainsi les temps d'arrêt imprévus de 40 à 50 %. La combinaison flexible de modèles double série s'adapte à différentes étapes de concassage, concasseur à cône de concassage par compression en couches, garantissant une production continue et stable dans les mines à grande échelle.
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