Concasseur à cône monocylindre efficace pour un concassage secondaire et tertiaire haute performance dans les opérations minières et de granulats
Concasseur à cône monocylindre - Aperçu de l'équipement
Le concasseur à cône monocylindre de la série DLSC est une solution de concassage moyenne à fine de pointe conçue pour les opérations d'exploitation minière, de production d'agrégats et de traitement des minéraux nécessitant des performances continues 24h/24 et 7j/7. Construit autour d'un système hydraulique monocylindre simplifié, il traite des matériaux jusqu'à 300 MPa de résistance à la compression, notamment le granit, le basalte, la diabase, le quartzite, le minerai de fer, le minerai de cuivre et le calcaire, au cours des étapes de concassage secondaires et tertiaires.
La conception hydraulique monocylindre réduit le poids total de la machine jusqu'à 50 % par rapport aux modèles multicylindres comparables, réduisant ainsi considérablement les coûts de transport et d'installation. Une réduction de 30 % de la consommation d'énergie unitaire est obtenue grâce à une course excentrique optimisée (18-40 mm) et à un principe d'écrasement en couches qui répartit uniformément la force de compression sur la section transversale de la chambre. La protection automatique contre le passage du fer soulève le cône mobile pour expulser le fer résiduel non écrasable sans arrêter la production, réduisant ainsi les temps d'arrêt de 40 % par rapport aux alternatives conventionnelles.
Quatre options de cavité — EC (Extra Coarse), C (Coarse), M (Moyen) et F (Fine) — permettent une configuration précise pour correspondre aux caractéristiques d'alimentation et aux tailles de produits cibles. Le manteau incurvé et les profils concaves offrent une distribution granulométrique uniforme et des produits finaux de forme cubique. Les pièces d'usure en acier allié Mn18Cr2 prolongent la durée de vie du revêtement de 50 %, tandis que le système d'étanchéité à labyrinthe élimine la consommation d'eau associée aux joints hydrauliques traditionnels. Un système de contrôle à écran tactile PLC surveille la température, les vibrations et la consommation électrique en temps réel, avec une capacité de surveillance à distance et des fonctions d'autodiagnostic qui identifient les problèmes potentiels avant qu'ils ne provoquent des arrêts imprévus.
Concasseur à cône monocylindre — Flux de processus
Étape 1 — Alimentation du matériau Les agrégats pré-broyés provenant des concasseurs à mâchoires en amont ou des concasseurs à percussion primaires sont livrés via un convoyeur et pénètrent dans la chambre de concassage par la trémie d'alimentation, se répartissant uniformément sur la surface du manteau pour une alimentation constante.
Étape 2 — Gyration excentrique et écrasement en couches Le manchon excentrique entraîne l'arbre principal, provoquant une rotation progressive du manteau à l'intérieur du revêtement concave. Le matériau est écrasé par la force de compression à mesure que l'écart entre le manteau et le concave se rétrécit à chaque cycle de giration. Le principe de concassage en couches garantit plusieurs événements de compression par passage de particules, produisant des agrégats cubiques bien formés avec un rapport de concassage élevé allant jusqu'à 15:1.
Étape 3 — Protection automatique contre les débris de fer Si des matériaux non broyables tels que des fragments d'acier ou des débris de fer pénètrent dans la chambre, le système hydraulique monocylindre soulève automatiquement le cône mobile pour permettre aux corps étrangers de passer à travers et de sortir en toute sécurité. Le système se réinitialise automatiquement sans intervention de l'opérateur, maintenant ainsi une production continue.
Étape 4 — Contrôle de l'espace de décharge Les particules qualifiées passent vers le bas à travers l'espace de décharge réglable (8 à 51 mm). Les opérateurs peuvent modifier le réglage de l'écartement en temps réel via le système de commande hydraulique sans arrêter la machine, adaptant instantanément la gradation de sortie aux exigences de criblage ou de traitement en aval.
Étape 5 — Déchargement et surveillance du produit Le granulat fini sort par l'orifice de déchargement inférieur et est transféré par convoyeur à bande vers des tamis vibrants ou directement vers le stock. Le système PLC surveille en permanence les paramètres opérationnels et enregistre les données de performances pour la planification de maintenance prédictive.
Concasseur à cône monocylindre — Contenu du service
| Service Phase |
Service Content |
| Pre-Sales Analysis |
Material compressive strength testing, cavity type recommendation (EC/C/M/F), model selection, discharge gap and eccentric throw configuration |
| Process Integration Design |
Complete secondary-tertiary crushing line layout with upstream jaw crusher, downstream vibrating screen, and sand washer; capacity balancing |
| Manufacturing |
CNC eccentric sleeve machining, Mn18Cr2 liner casting, PLC system integration, ISO 9001:2015 quality inspection |
| Installation and Commissioning |
On-site frame leveling, hydraulic system pressure test, lubrication circuit verification, no-load and load trial runs |
| Operation Training |
Free operator training covering cavity adjustment, hydraulic discharge setting, PLC monitoring interface, liner replacement procedures, and tramp iron recovery |
| After-Sales Support |
Global spare parts supply including mantles, concaves, eccentric sleeves, main shafts, and bearings; 24/7 remote technical consultation and on-site maintenance response |
Concasseur à cône monocylindre — Paramètres techniques
Spécifications du modèle
| Model |
Cavity Type |
Max Feed Size (mm) |
Discharge Gap (mm) |
Eccentric Throw (mm) |
Motor Power (kW) |
Processing Capacity (t/h) |
| DLSC900 |
EC / C / M / F |
215 / 175 / 130 / 100 |
25-51 / 19-38 / 13-25 / 8-16 |
18-24 |
90 |
90-240 |
| DLSC1000 |
EC / C / M / F |
225 / 185 / 145 / 105 |
25-51 / 19-38 / 13-25 / 8-16 |
20-28 |
110 |
110-320 |
| DLSC1100 |
EC / C / M / F |
235 / 195 / 155 / 110 |
25-51 / 19-38 / 13-25 / 8-19 |
22-32 |
160 |
150-430 |
| DLSC1300 |
EC / C / M / F |
255 / 210 / 165 / 120 |
25-51 / 22-41 / 16-32 / 10-20 |
25-38 |
200 |
200-590 |
| DLSC1500 |
EC / C / M / F |
275 / 230 / 185 / 135 |
29-54 / 25-51 / 19-38 / 13-25 |
28-40 |
315 |
290-790 |
Concasseur à cône monocylindre — Cas de projets
Cas 1 — Ligne de concassage secondaire de minerai de fer en Inde Une usine d'enrichissement de minerai de fer dans le Jharkhand a installé deux unités DLSC1300 configurées avec une cavité M dans leur étage de concassage secondaire, alimentant un circuit de broyeur à boulets en aval. Traitant le minerai de magnétite à une vitesse combinée de 450 t/h avec des tailles d'alimentation allant jusqu'à 230 mm, l'équipement fournit une décharge de 20 à 28 mm, réduisant ainsi l'énergie de broyage requise d'environ 18 % par rapport à la configuration précédente à mâchoires et marteaux de l'usine. Le système automatique de protection contre les débris métalliques a permis d'éliminer quatre incidents métalliques au cours de la première année d'exploitation sans un seul arrêt de production, une amélioration essentielle dans un environnement où les dents du godet de la pelle pénètrent fréquemment dans le flux d'alimentation.
Cas 2 — Usine de granulats de granit aux Émirats arabes unis Un producteur de granulats de construction près de Dubaï a déployé une unité de DLSC1500 avec une configuration à cavité F pour le façonnage cubique tertiaire de granulats de béton de qualité supérieure fournis à des projets de construction de grande hauteur. Fonctionnant à 680 t/h avec une alimentation en granit, l'équipement produit des granulats cubiques de 10 à 20 mm avec un indice de forme supérieur à 85 %, répondant aux spécifications des autorités de construction des Émirats arabes unis pour le béton structurel. Le système d'étanchéité à labyrinthe a entièrement éliminé la consommation d'eau - un avantage décisif compte tenu de la rareté de l'eau dans la région - et la durée de vie du revêtement Mn18Cr2 50 % plus longue a réduit les arrêts de maintenance programmés de toutes les six semaines à une fois par trimestre.
Cas 3 — Concassage tertiaire de minerai de cuivre en Zambie Une exploitation minière de cuivre dans la province de Copperbelt a intégré une unité DLSC1100 comme étape de concassage tertiaire dans un circuit à trois étapes avant la flottation. En broyant le minerai de chalcopyrite à 380 t/h jusqu'à un P80 de 12 mm, l'équipement a considérablement réduit la charge du broyeur à boulets en aval et amélioré les taux de libération de cuivre de 14 %. La capacité de surveillance à distance du PLC a permis à la salle de contrôle centralisée de l'usine de suivre les paramètres du concasseur et d'ajuster les paramètres de décharge sans déployer de personnel sur l'emplacement de la machine – ce qui est particulièrement utile compte tenu de l'emplacement éloigné du site et du personnel technique limité sur site.
Concasseur à cône monocylindre - FAQ
Q1 : Comment puis-je sélectionner le type de cavité correct pour mon concasseur à cône monocylindre ?
R : La sélection de la cavité dépend de la taille de votre alimentation et de la gradation de sortie cible. EC (Extra Coarse) traite les plus grandes tailles d'alimentation et produit des produits grossiers - adaptés au concassage secondaire directement après un concasseur à mâchoires primaire lorsque les exigences de taille du produit ne sont pas strictes. C (grossier) est la configuration de concassage secondaire standard pour la plupart des applications de roches dures et de minerais. M (Moyen) offre un équilibre entre débit et finesse de produit adapté aux positions tertiaires ou lorsque des tailles d'agrégats intermédiaires sont requises. F (Fine) est optimisé pour la production de granulats cubiques de haute qualité dans les étapes tertiaires où le matériau fini alimente directement les centrales à béton ou les centrales à béton. Une seule unité DLSC peut être reconfigurée vers un type de cavité différent en changeant l'ensemble de manteau et de revêtement concave, vous offrant ainsi une flexibilité opérationnelle à mesure que les exigences de production évoluent.
Q2 : Quel est l’avantage du système d’étanchéité à labyrinthe par rapport aux joints hydrauliques traditionnels ?
R : Les conceptions traditionnelles de joints hydrauliques nécessitent un approvisionnement continu en eau sous pression pour éliminer la poussière et les débris de la zone d'étanchéité de l'arbre principal, ce qui ajoute de la consommation d'eau, de l'infrastructure de plomberie et de la complexité de maintenance à l'installation. Le joint labyrinthe de la série DLSC utilise des rainures imbriquées usinées avec précision pour créer une barrière mécanique qui empêche la poussière et les fines d'agrégats de pénétrer dans le roulement et la chambre de lubrification sans nécessiter de débit d'eau. Cela élimine entièrement la consommation d'eau, supprime un point de défaillance courant (conduites d'alimentation en eau bloquées) et rend la série DLSC entièrement viable pour un déploiement dans des régions pauvres en eau telles que les sites miniers du désert et les opérations à ciel ouvert arides. Associé au système de lubrification automatique centralisé, le système d'étanchéité prolonge la durée de vie des roulements de 40 % par rapport aux alternatives étanches à l'eau.
Q3 : Le concasseur à cône monocylindre peut-il gérer le fer résiduel et les matériaux non écrasables sans dommage ?
R : Oui. Le système de protection contre les surcharges hydrauliques monocylindre est spécialement conçu à cet effet. Lorsque des matériaux non broyables, tels que des débris de fer, des fragments d'acier, des forets ou des roches excessivement dures, pénètrent dans la chambre de concassage, la pression hydraulique dans le cylindre inférieur augmente instantanément au-dessus du seuil prédéfini. Le système répond en soulevant automatiquement le cône mobile pour élargir l’espace de décharge et permettre aux corps étrangers de passer et de sortir. Une fois relâchée, la pression hydraulique se normalise et le cône revient à sa position de fonctionnement en quelques secondes, reprenant la production sans intervention de l'opérateur. Cette fonction de passage automatique du fer protège l'arbre principal, le manchon excentrique et le châssis contre les dommages causés par la surcharge et élimine les incidents coûteux d'arrêt de l'équipement qui affectent les concasseurs à cônes conventionnels protégés par ressort en cas de contamination par du fer résiduel.
Nos lignes de production de granulats de sable et de gravier offrent une couverture étendue et complète, et nous proposons une gamme complète de configurations depuis l'équipement autonome individuel jusqu'aux lignes de production complètes clé en main, y compris l'équipement de concassage, l'équipement de fabrication de sable, l'équipement de criblage, l'équipement d'alimentation, le convoyeur minier et le concasseur mobile. Nous fournissons des solutions personnalisées de concassage et de traitement pour une gamme complète de matériaux, notamment la pierre bleue, le calcaire, le basalte, le granit, les galets, la gangue de charbon, la calcite, la pierre de quartz, la dolomite, le minerai de fer, la barytine, la diabase, le tuf et le calcaire à haute teneur en calcium, ainsi que des solutions de traitement ciblées pour le kaolin. Nous proposons également des solutions professionnelles de concassage pour les déchets solides industriels tels que les scories et les résidus, ainsi que des solutions complètes de traitement pour les déchets de construction et de démolition. En plus des solutions de lignes de production fixes pour divers matériaux, nous fournissons également des solutions flexibles d'unités mobiles sur chenilles pour répondre aux divers besoins opérationnels sur site de la production de granulats de sable et de gravier.
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