Accueil>PRODUITS>>Concasseur à cône>Solution durable de revêtement de concasseur à cône pour le concassage moyen et fin dans les lignes de production de granulats de sable et de gravier
Solution durable de revêtement de concasseur à cône pour le concassage moyen et fin dans les lignes de production de granulats de sable et de gravier
Industrie Applicable: Travaux de construction, Énergie et mines
Statut: Nouveau
Types De: Concasseur à cône
Type De Moteur: Moteur à courant alternatif
Lieu D'origine: Chine
Période De Garantie: 1,5 ans
Rapport D'essai Mécanique: Fourni
Inspection D'usine Vidéo: Fourni
Période De Garantie Des Composants De Base: 1,5 ans
Composants Principaux: Moteur
Argument De Vente Principal: Facile à utiliser
Capacité d'approvisionnement et informa...
transport: Ocean
Lieu d'origine: Chine
Certificats : ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Hafen: qingdao
Type de paiement: L/C,T/T,D/P
Incoterm: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Emballage & livraison
Unités de vente:
Set/Sets
Concasseur à cône monocylindre
Les concasseurs à cône hydrauliques monocylindres facilitent le concassage fin des agrégats de sable et de gravier.
Aperçu de l'équipement de concasseur à cône
Ce concasseur à cône hydraulique monocylindre est une solution de concassage secondaire spécialement conçue pour le concassage moyen et fin dans la production de granulats de sable et de gravier. Toute personne ayant de l'expérience dans les lignes de production de granulats de sable et de gravier sait que même s'il y a peu de débat sur le choix d'un concasseur à mâchoires pour le concassage primaire, le choix de l'équipement pour le concassage moyen et fin détermine directement la forme des particules du produit final et la capacité de production globale de l'ensemble de la ligne. Alors que les concasseurs à cône sont le choix le plus courant, les concasseurs à cône à ressort traditionnels souffrent de réglages fastidieux de l'ouverture de décharge, d'une usure rapide du revêtement et de temps d'arrêt fréquents pour le remplacement des pièces. Des problèmes qui ont été systématiquement résolus dans le concasseur à cône hydraulique monocylindre : il présente une structure plus simple, un fonctionnement plus pratique et des améliorations significatives en termes de débit et de forme des particules. Le principe du concassage laminé, combiné à trois configurations de chambres, permet à une seule unité de gérer de manière flexible un large éventail de conditions de fonctionnement, du traitement de gros morceaux après le concassage primaire au concassage fin et au façonnage.
Nous sommes spécialisés dans la R&D, la production et la vente d'équipements de base pour l'exploitation minière et le traitement des minéraux, le traitement des granulats de construction et l'ingénierie des infrastructures, couvrant une gamme complète de produits, notamment le concasseur de roche dure à double chambre DLKPC, le concasseur giratoire horizontal DLHGC, le concasseur à cône multicylindre DLHPT et les concasseurs à mâchoires.
Points forts de l'équipement de concasseur à cône
Concassage laminé, pas compression traditionnelle. Les matériaux ne sont pas écrasés de force par une seule plaque dentée, mais subissent plutôt une compression, une friction et une flexion mutuelles dans la chambre de concassage, entraînant une division naturelle roche sur roche. Avec le même diamètre de cône mobile, la capacité de production est de 35 à 60 % supérieure à celle des concasseurs à cône à ressort traditionnels. Le produit final présente une excellente forme cubique et une faible teneur en particules en forme d'aiguilles et de flocons, garantissant une acceptation sans rejet dans les centrales à béton ou pour des bases routières de haute qualité, et offrant une gradation plus raisonnable.
Avec trois types de chambres, cette machine gère tout en un le concassage grossier, moyen et fin. La chambre de concassage grossier convient au retraitement de gros morceaux provenant de concasseurs à mâchoires, avec une large ouverture de décharge et un débit élevé ; la chambre de concassage moyenne est la plus couramment utilisée, spécialement conçue pour la granulométrie des agrégats afin d'assurer un rendement uniforme ; la chambre de concassage fine à tête courte est utilisée pour le façonnage et la production de granulats fins, donnant des produits plus fins et plus ronds. Échangez simplement les plaques de revêtement sur la même machine pour changer de mode de fonctionnement, sans avoir besoin d'acheter d'équipement supplémentaire. Le corps de la machine présente une structure en acier moulé avec une excellente rigidité globale ; il reste sans vibrations et sans fissures sous de lourdes charges, capable de fonctionner en continu pendant plus de dix heures sans problème.
Les doublures sont plus durables, éliminant ainsi le besoin d’ajuster fréquemment l’ouverture de décharge. Les profils optimisés de la chambre de concassage, combinés à un système de contrôle d'ouverture de décharge constant, garantissent une usure plus uniforme sur toutes les sections du revêtement, prolongeant ainsi la durée de vie réelle de 20 % par rapport aux modèles traditionnels. Là où d'autres remplacent les revêtements deux fois, vous n'avez besoin de les remplacer qu'une seule fois, ce qui permet d'économiser non seulement sur les coûts du revêtement, mais également sur les coûts de main-d'œuvre associés aux temps d'arrêt pour le remplacement des pièces. Le réglage de l'ouverture de décharge est également simple : le système hydraulique élève ou abaisse le cône mobile pour modifier la taille de l'ouverture en appuyant simplement sur un bouton, éliminant ainsi le besoin de passer une demi-journée à serrer les écrous comme avec les anciens concasseurs à cône à ressort. Pendant le fonctionnement quotidien, le système hydraulique assure également une protection contre le passage du fer ; Lorsque des objets non écrasables sont mélangés, l'ouverture de décharge s'élargit automatiquement pour permettre le passage, puis se réinitialise automatiquement, évitant ainsi d'endommager la machine.
Il gère facilement le hard rock et offre un rendement constant. Les matériaux de haute dureté et hautement abrasifs tels que le granit, le basalte, les galets de rivière et la diabase sont les applications idéales pour ce concasseur à cône hydraulique monocylindre. La méthode de concassage laminé est très efficace pour les roches dures, contrairement aux concasseurs à percussion où l'usure des marteaux se produit rapidement lors du traitement des roches dures. Dans la pratique, lorsqu'elle est utilisée comme concasseur secondaire dans une ligne de production de basalte de 300 tonnes, l'unité principale maintient une consommation de courant stable, avec une taille de produit final contrôlée en dessous de 25 mm et une forme de particules arrondies, tout en réduisant également la charge sur le tamis vibrant en aval. Pour les matériaux mi-durs comme le calcaire, la capacité de production peut être encore plus élevée.
Scénarios d'application du concasseur à cône
Étapes de concassage moyen et fin dans les lignes de production de sable et de granulats ; concassage secondaire de roches dures telles que le granit et le basalte ; concassage et façonnage de galets de rivière avant la fabrication du sable ; opérations de concassage fin dans les usines de traitement des minéraux ; concassage de matières premières pour centrales à béton.
Flux de processus personnalisé pour concasseur à cône
Pour les opérations typiques de concassage moyen et fin dans la production de sable et de granulats, nous recommandons un processus en circuit fermé en deux étapes comprenant un concassage primaire par concasseur à mâchoires suivi d'un concassage moyen et fin par concasseur à cône hydraulique monocylindre : Les grosses roches brutes sont grossièrement broyées par un concasseur à mâchoires. Le matériau grossier est ensuite tamisé par un tamis vibrant ; les matériaux surdimensionnés entrent dans le concasseur à cône hydraulique monocylindre pour un concassage moyen et fin. Le choix entre des chambres de concassage grossière ou moyenne dépend de la taille de l'alimentation et des spécifications du produit cible. Le principe de broyage en couches garantit un débit élevé et une excellente forme des particules. La décharge du concasseur à cône forme une boucle en circuit fermé avec le tamis vibrant ; le matériau fini qualifié est envoyé au stockage, tandis qu'une petite quantité de matériau surdimensionné est renvoyée au concasseur à cône pour un nouveau concassage. Si des produits finis ou un façonnage plus fins sont nécessaires, une configuration de chambre de concassage fin à col court peut être installée, permettant à une seule machine de couvrir l'ensemble du processus, du concassage secondaire au façonnage final, évitant ainsi les pressions d'espace et de maintenance associées à plusieurs machines en série.
Services
Conception : en fonction du type de matériau, de la taille de l'alimentation, de la capacité de production cible et des exigences du produit fini, nous fournissons des recommandations précises pour les configurations de chambre (concassage primaire/secondaire/tertiaire) et la puissance du moteur, ainsi qu'un diagramme de flux de processus complet. Fabrication d'équipement : fabriqué directement dans notre propre usine, où le corps en acier moulé, le système hydraulique et les revêtements sont usinés avec précision et assemblés en interne. Un contrôle qualité strict garantit les plus hauts standards de qualité à la livraison. Installation et mise en service : Nous envoyons une équipe technique professionnelle sur le site pour guider l'installation et mettre en service le système hydraulique. Nous effectuons des essais de production avec des matières premières réelles et formons les opérateurs sur le réglage de l'ouverture de déchargement, le remplacement du revêtement et les procédures de maintenance quotidienne. Gestion de l'exploitation et de la maintenance : nous proposons des inspections régulières, la fourniture de pièces d'usure (telles que des doublures), un diagnostic des pannes à distance et des services de gestion de l'exploitation et de la maintenance sur site. Cela comprend des dessins complets des pièces d'usure et des listes de pièces de rechange, une garantie d'un an sur l'équipement et une assistance technique à vie.
Études de cas de projets de concasseurs à cône à l'étranger
Projet de ligne de production de granulats de basalte africain, d'une capacité de 300 tonnes par heure. Le client est un important entrepreneur d’infrastructures locales. La matière première est du basalte de haute dureté. Auparavant, un concasseur à cône à ressort était utilisé pour le concassage secondaire, ce qui entraînait une usure inégale du revêtement, un désalignement fréquent de l'ouverture de déchargement et des arrêts mensuels pour le remplacement de pièces, la chaîne de production fonctionnant à moins de 80 % d'efficacité. Notre société a remplacé le concasseur secondaire par un concasseur à cône hydraulique monocylindre équipé d'une chambre de concassage moyenne. Après la mise en service, le courant de l'unité principale est resté stable, avec une taille de produit fini contrôlée en dessous de 25 mm. Les particules étaient bien rondes, avec une teneur en flocons et en aiguilles inférieure à 10 %. Le principe de concassage laminé garantissait une usure uniforme du revêtement et prolongeait la durée de vie réelle d'environ 20 %, tandis que le système de contrôle d'ouverture de décharge constante éliminait complètement les tracas liés aux réglages manuels fréquents. La fonction de protection du fer a joué un rôle essentiel dans les zones minières africaines où les matières premières contiennent des niveaux élevés d'impuretés, déversant automatiquement des corps étrangers à plusieurs reprises pour éviter d'endommager l'équipement. Commentaires clients : Après le remplacement du concasseur à cône, le taux de fonctionnement de la ligne de production a augmenté à plus de 95 %. Les doublures sont durables et le réglage de l'ouverture de décharge est aussi simple que d'appuyer sur un bouton : nous n'avons finalement pas besoin de nous arrêter tous les quelques jours pour remplacer des pièces.
Paramètres techniques :
Model
Feed opening size( mm )
Processing capacity( t/h )
DLDS420
250
85～170
DLDS430
360
125～345
DLDS440
450
267～605
DLDS660
560
349～1050
Questions fréquemment posées sur les concasseurs à cône
Q : Comment le concasseur à cône hydraulique monocylindre surpasse-t-il les concasseurs à cône à ressort traditionnels dans le concassage fin des agrégats de sable et de gravier ?
R : Le concasseur à cône hydraulique monocylindre offre trois avantages clés par rapport aux concasseurs à cône à ressort traditionnels dans le concassage fin des agrégats de sable et de gravier. Premièrement, le principe de concassage par compression en couches augmente la capacité de production de 35 à 60 %, produisant des produits finis de haute qualité avec un minimum de particules en forme d'aiguilles et de flocons, garantissant ainsi l'absence de rejet de matériaux dans l'usine de malaxage. Deuxièmement, l'usure du revêtement est plus uniforme et le contrôle constant de l'ouverture de décharge prolonge la durée de vie de 20 %, réduisant ainsi la fréquence de remplacement des pièces. Troisièmement, le réglage hydraulique de l'ouverture de décharge à un seul bouton, combiné à la protection automatique contre le passage du fer, élimine le besoin de passer une demi-journée à serrer les écrous comme avec les machines à ressort ; la facilité d'utilisation est dans une catégorie complètement différente.
Q : Êtes-vous un fabricant ou une société commerciale ? Comment assurez-vous la qualité de fabrication et l’installation/mise en service des concasseurs à cône ?
R : Nous sommes un fabricant, pas une société commerciale. Lors de la phase de fabrication, le corps de la machine présente une structure en acier moulé pour une excellente rigidité globale. Le système hydraulique et les chemises sont usinés avec précision et assemblés dans notre propre usine : nous ne lésinons jamais sur les raccourcis. Pendant l'installation et la mise en service, nous envoyons une équipe de professionnels sur le site pour fournir des conseils, effectuer des essais de production avec des matières premières réelles et former les opérateurs sur le réglage de l'ouverture de décharge, le remplacement du revêtement et l'entretien quotidien du système hydraulique. Nous fournissons également des dessins complets des pièces d'usure et une liste des pièces de rechange pour garantir un fonctionnement et une maintenance sans souci après le début de la production.
Q : Comment ce concasseur à cône s'est-il comporté dans les projets à l'étranger ? Quel service après-vente proposez-vous aux clients étrangers ?
R : Nos concasseurs à cône hydrauliques monocylindres fonctionnent de manière fiable dans de nombreux projets de sable, de gravier, d'agrégats et d'exploitation minière à l'étranger en Afrique, en Asie du Sud-Est et en Asie centrale. Le principe de concassage laminé, associé à la protection du fer, offre des performances exceptionnelles même lorsqu'il s'agit de matières premières contenant des niveaux élevés d'impuretés. Pour la livraison de projets à l'étranger, nous proposons une chaîne de services complète : de la fabrication nationale et de l'exportation à la logistique du fret maritime, en passant par l'installation et la mise en service sur site, ainsi que l'exploitation et la maintenance gérées. L'équipement est accompagné d'une garantie d'un an et d'une assistance technique à vie, ainsi que d'un canal d'approvisionnement complet en pièces de rechange, garantissant un service après-vente sans souci pour les utilisateurs étrangers.
Accueil>PRODUITS>>Concasseur à cône>Solution durable de revêtement de concasseur à cône pour le concassage moyen et fin dans les lignes de production de granulats de sable et de gravier
Contacter Maintenant