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Type de paiement:L/C,T/T,D/P
Incoterm:FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Quantité de commande minimum:1 Set/Sets
transport:Ocean
Hafen:qingdao
Modèle: cone crusher
marque: Zhongyu Dingli
Origin: Chine
Certification: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Industrie Applicable: Travaux de construction, Énergie et mines
Statut: Nouveau
Types De: Concasseur à cône
Type De Moteur: Moteur à courant alternatif
Lieu D'origine: Chine
Période De Garantie: 1,5 ans
Rapport D'essai Mécanique: Fourni
Inspection D'usine Vidéo: Fourni
Période De Garantie Des Composants De Base: 1,5 ans
Composants Principaux: Moteur, Moteur, Palier
Argument De Vente Principal: Facile à utiliser
transport: Ocean
Lieu d'origine: Chine
Certificats : ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Hafen: qingdao
Type de paiement: L/C,T/T,D/P
Incoterm: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Dans toute ligne de production de granulats de sable et de gravier, les étapes de concassage fin et tertiaires déterminent la valeur du produit final. La forme des particules, la cohérence de la gradation et le coût énergétique par tonne dépendent tous du choix de l'équipement à ces étapes. Notre concasseur à cône multicylindre de la série DLHPT pour la production de sable de concassage tertiaire fin et la production clé en main de concassage laminé à broche fixe combine un cadre intégral en acier moulé, une architecture à broche fixe, un mécanisme de concassage laminé et des roulements coulissants en bronze étain pour offrir une qualité d'agrégat exceptionnelle avec de faibles coûts d'exploitation à long terme pour les mines, les carrières et les producteurs de matériaux de construction de haute qualité.
Corps intégral en acier moulé — Intégrité structurelle éprouvée depuis plus de 7 ans Le cadre est fabriqué à l'aide d'un processus d'acier moulé d'une seule pièce, et non à partir de sections soudées. L'avantage de l'acier moulé réside dans la répartition uniforme de la résistance et dans l'absence totale de cordons de soudure comme points d'initiation de rupture. Dans des conditions de charge élevée et continue de concassage fin et de concassage tertiaire, le cadre absorbe d'immenses forces de concassage sans déformation. Les rapports de terrain des utilisateurs de longue date confirment que les machines fonctionnant pendant sept à huit ans conservent toujours des châssis intacts, sans fissures ni déplacement du boîtier de roulement. Pour les opérations où des réparations structurelles imprévues entraînent des jours de perte de production, cette intégrité se traduit directement par la fiabilité des résultats.
Conception à broche fixe — Encombrement compact avec capacité de charge élevée Contrairement aux configurations à broche suspendue trouvées dans les anciens modèles de concasseurs à cône, la série DLHPT utilise une architecture à broche fixe dans laquelle l'arbre principal est fixé de manière rigide au châssis tandis que l'ensemble manteau tourne de manière excentrique autour de lui. Cela offre une capacité de charge plus élevée dans une enveloppe de machine plus compacte, réduisant ainsi l'encombrement au sol d'environ 15 % par rapport aux unités à broche suspendue de capacité équivalente. Pour la modernisation de friches industrielles où l'espace est limité, ou pour les installations de concassage mobiles où chaque millimètre compte, la conception à broche fixe offre un avantage d'installation décisif. La broche rigide produit également un fonctionnement plus fluide avec des vibrations mesurables transmises à la fondation.
Concassage laminé — Fracture roche sur roche pour une forme de particules de qualité supérieure L'avantage déterminant du concasseur à cône multicylindre est son principe de concassage laminé. Le matériau n’est pas écrasé uniquement par compression directe de l’acier sur la roche ; au lieu de cela, plusieurs particules dans la chambre de concassage interagissent – se comprimant, s’abrasant et se pliant les unes contre les autres. Cette interaction pierre à pierre produit deux avantages directs. Premièrement, une efficacité de concassage plus élevée : une plus grande proportion d’énergie consommée est consacrée à la création de particules fines qualifiées plutôt qu’à la génération de déchets surdimensionnés. Deuxièmement, une forme de particule supérieure : l'agrégat résultant est principalement cubique, avec une teneur en aiguilles et en flocons constamment inférieure à 8 %. Les centrales à béton et les entrepreneurs routiers apprécient ce rendement car l'agrégat cubique bien calibré améliore la maniabilité du béton et la densité de la chaussée en asphalte. De plus, étant donné que le matériau se fracture en grande partie par interaction mutuelle plutôt que par contact direct avec les surfaces d'usure en acier, la consommation du revêtement est inférieure à celle du concassage par compression traditionnel.
Paliers lisses à manchon en bronze étain — Conçus pour les environnements très poussiéreux et à fort impact Là où de nombreux concasseurs à cône s'appuient sur des roulements à éléments roulants, la série DLHPT utilise un système de roulements lisses avec des bagues en alliage d'étain-bronze. Les roulements, bien qu'efficaces dans des conditions propres, sont vulnérables à une défaillance prématurée en cas de pénétration de poussière ou lorsque les charges d'impact dépassent les limites de conception, deux phénomènes courants dans les environnements des mines et des carrières. Les paliers lisses en bronze étain offrent une incrustation supérieure, permettant aux fines particules de poussière de s'incruster dans la surface du palier sans provoquer de rayures ou de grippage. La conception des roulements lisses supporte également des charges d'impact plus élevées que les roulements équivalents, ce qui signifie qu'un passage occasionnel de fer ou une poussée de roche ultra-dure n'endommage pas immédiatement le système de roulements. Du point de vue du coût de possession, le remplacement des roulements lisses est nettement moins coûteux que le remplacement des roulements, et la capacité de continuer à fonctionner malgré des événements de contamination transitoires signifie moins d'arrêts imprévus.
Configurations à trois chambres — tête moyenne grossière et tête courte pour une couverture complète du concassage fin. La série DLHPT s'adapte à trois types de chambres interchangeables : chambre grossière pour la plage supérieure de concassage fin avec une plus grande acceptation d'alimentation, chambre moyenne pour un rendement de concassage fin standard répondant à la plupart des spécifications d'agrégats, et chambre à tête courte pour le concassage tertiaire produisant le meilleur produit adapté comme alimentation pour les circuits de fabrication de sable ou comme sortie directe de sable fabriqué de qualité supérieure. Les clients configurent la chambre pour qu'elle corresponde exactement à leurs exigences de production plutôt que de faire des compromis avec une solution universelle.
Faible consommation d'énergie par tonne de produit qualifié La combinaison de l'efficacité du concassage laminé et de l'architecture mécanique à broche fixe entraîne une consommation d'énergie inférieure d'environ 12 à 18 % par tonne de produit qualifié par rapport aux configurations traditionnelles à cône de concassage fin. Sur une ligne de production fonctionnant 6 000 heures par an, cette différence représente une réduction significative des coûts d'exploitation.
Le concasseur à cône multicylindre DLHPT est conçu comme étape de concassage fin ou tertiaire au sein de circuits de production complets. Une mise en page optimisée typique comprend :
Étape 1 — Préparation des aliments : Le matériau ROM entre par un alimentateur grizzli vibrant, les fines étant scalpées avant d'atteindre le concasseur à mâchoires principal. Le matériau primaire broyé est réduit à moins de 120 mm.
Étape 2 — Concassage secondaire : matériau transporté vers un concasseur à cône secondaire configuré pour un service de concassage moyen, produisant un rendement compris entre 30 et 70 mm.
Étape 3 — Concassage fin (DLHPT, chambre à tête moyenne ou courte) : Le produit secondaire alimente le concasseur à cône multicylindre DLHPT. Le mécanisme de concassage laminé garantit des taux de réduction élevés avec une production de particules cubiques. Réglage de décharge calibré pour cibler les spécifications du produit final de 5 à 25 mm pour les granulats de béton ou plus fines pour la matière première de sable manufacturé.
Étape 4 — Criblage et recirculation : Matériau concassé classé via des tamis vibrants à plusieurs étages. Fractions surdimensionnées recirculées vers le DLHPT via des convoyeurs en circuit fermé. Produits conformes aux spécifications acheminés vers les stocks.
Étape 5 — Manutention du produit final : Produits calibrés empilés par un empileur radial ou transportés vers des systèmes de chargement automatisés. Suppression de la poussière intégrée à tous les points de transfert.
Avec plus de 30 ans d'expérience dans l'industrie, plus de 10 000 clients servis, plus de 140 brevets et plus de 2 000 lignes de production terminées, nous réalisons des projets via notre modèle EPCO éprouvé avec un délai de déploiement typique de 58 jours depuis l'arrivée de l'équipement jusqu'à la production complète.
Un exploitant de carrière dans la région de Tabuk servant des projets de construction dans le nord-ouest de l'Arabie Saoudite a déployé un concasseur à cône multicylindre DLHPT (chambre moyenne) comme étape de concassage fin en aval d'un concasseur à mâchoires et d'un concasseur à cône secondaire. L'opération nécessitait des granulats constants de 5 à 20 mm pour l'approvisionnement en béton prêt à l'emploi.
Résultats : Le mécanisme de concassage laminé a produit de manière constante des granulats avec un indice de desquamation inférieur à 7 %, dépassant les normes d'agrégats de la SASO saoudienne. Les paliers lisses en bronze étain ont démontré d'excellentes performances dans un environnement désertique très poussiéreux, avec aucun temps d'arrêt lié aux roulements sur 14 mois de fonctionnement. La consommation d'énergie a été inférieure de 12 % à celle de l'ancienne unité de concassage fin à cône de l'opérateur. Le cadre en acier moulé n'a présenté aucun problème structurel après l'installation.
Commentaires des clients : « La forme des particules de cette machine est visiblement meilleure que celle de notre ancien broyeur fin. Nos clients du béton ont immédiatement remarqué la différence et nous avons obtenu deux nouveaux contrats de fourniture en raison de la qualité des granulats. La faible sensibilité à la poussière des roulements est un réel avantage dans cet environnement.
Un producteur de matériaux de construction à Ras Al Khaimah a installé une DLHPT (chambre à tête courte) pour le concassage tertiaire du gabbro, produisant des granulats fins de 0 à 10 mm et du sable manufacturé pour le marché de la construction de Dubaï. L'encombrement réduit de la broche fixe était essentiel : l'unité a été installée dans une usine existante où l'espace pour l'étape tertiaire était très limité.
Résultats : L'installation compacte a permis d'économiser environ 25 % en coûts de modification civile par rapport à ce qui aurait été nécessaire pour une unité à plus grande empreinte. La chambre à tête courte avec concassage laminé produit des granulats fins avec une granulométrie constante, permettant au client de vendre directement aux usines de mélange prêt à l'emploi sans traitement supplémentaire. Les coûts d'exploitation, y compris l'énergie et les pièces d'usure, étaient en moyenne inférieurs de 18 % à ceux du concasseur tertiaire précédent. L'unité a enregistré plus de 8 000 heures de fonctionnement avec uniquement un entretien programmé.
Commentaires des clients : « La conception de la broche fixe a été le facteur décisif : nous ne pouvions physiquement pas installer un cône tertiaire conventionnel dans l'espace disponible sans changements structurels majeurs. La machine a dépassé les attentes en termes d'encombrement et de qualité de sortie.
Q1 : Comment le concasseur à cône multi-cylindres gère-t-il des matériaux hautement abrasifs comme le granit et le quartzite dans le cadre d'un concassage fin continu ?
L'installation EPC d'agrégats de concassage tertiaire fin de concasseur à cône multi-cylindres est spécialement conçue pour le concassage fin abrasif de roches dures. Le mécanisme de concassage laminé réduit le contact direct entre l’acier et la roche – les fractures des matériaux principalement dues à l’interaction particule à particule au sein de la chambre, répartissant ainsi l’usure plus uniformément. Le système de roulements coulissants en bronze étain accepte les fines poussières abrasives sans le risque de grippage inhérent aux roulements. Associé à des revêtements d'usure en alliage à haute teneur en manganèse formulés pour les applications abrasives, l'équipement maintient une production stable et une forme de particules constante même lors du traitement de matériaux dépassant 1 200 MPa de résistance à la compression.
Q2 : Qu'est-ce qui rend le concasseur à cône de concassage fin plus approprié que les impacteurs à arbre vertical pour l'amélioration de la forme des agrégats dans les lignes à haute capacité ?
La solution clé en main de production de gravier de sable de concasseur à cône de concassage fin offre des avantages distincts par rapport aux unités VSI dans les applications à fort tonnage. Le mécanisme de concassage laminé multicylindre traite un débit par unité plus élevé – généralement 150 à 500 TPH par machine – par rapport aux unités VSI qui nécessitent souvent plusieurs installations parallèles de capacités similaires. La consommation d'énergie par tonne de produit qualifié est généralement inférieure de 15 à 25 % en raison de l'efficacité mécanique du concassage à cône par rapport à l'impact du rotor à grande vitesse. De plus, la série DLHPT produit une distribution granulométrique plus cohérente avec une teneur en ultrafines plus faible, ce qui signifie moins de perte de matière dans les fractions de déchets et un rendement global plus élevé en produit vendable.
Q3 : Le concasseur à cône laminé peut-il produire du sable fabriqué répondant aux spécifications du béton sans traitement supplémentaire ?
Oui. La conception personnalisée du concasseur à cône de concassage laminé pour l'exploitation minière de roche dure, configurée avec une chambre à tête courte et un réglage fin sur le côté fermé, produit de manière fiable un matériau de 0 à 5 mm adapté au sable manufacturé. Le mécanisme de concassage laminé génère une proportion plus élevée de particules cubiques et une courbe de gradation plus naturelle que les broyeurs à sable à impact, améliorant ainsi la maniabilité du béton. Pour les applications nécessitant le strict respect des normes de sable manufacturé telles que ASTM C33 ou équivalent, la sortie DLHPT peut être transmise à un classificateur pour un contrôle précis des fines. Beaucoup de nos clients opérant dans des régions connaissant une pénurie naturelle de sable ou des restrictions d'extraction ont intégré avec succès la configuration à tête courte DLHPT dans leurs circuits de production de sable en tant qu'unité de concassage principale en amont de la classification.
Contactez notre équipe d'ingénierie avec votre type de matériau, la taille de l'alimentation, la capacité cible et les spécifications du produit final. Nous vous fournirons une recommandation de configuration de chambre sur mesure, un plan d'intégration de processus détaillé et un devis complet. Envoyez-nous vos échantillons de matériaux pour des tests de concassage gratuits afin de vérifier les performances de production réelles et la qualité finale des granulats avant de vous engager.
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