Concasseur à cône hydraulique multicylindre pour le concassage secondaire et tertiaire d'agrégats miniers clé en main à contrôle automatique à sortie constante

Aperçu de l'équipement

Points saillants

Conception à ouverture de décharge constante — Durée de vie des revêtements 20 % plus longue Les concasseurs à cône traditionnels souffrent d'un élargissement progressif de l'ouverture de décharge à mesure que les revêtements s'usent, obligeant les opérateurs à accepter un débit plus grossier ou à remplacer les revêtements prématurément. La série HP optimise la géométrie de la chambre de concassage avec un profil de revêtement à débit constant. La taille des particules de décharge reste stable tout au long du cycle d'usure du revêtement, permettant une utilisation complète jusqu'à la limite d'usure. Résultat : durée de vie du revêtement prolongée de 20 %, un remplacement en moins par an, coûts de pièces réduits et moins d'interruptions de production.

Ajustement entièrement automatique du débit et nettoyage de la chambre Fini l'époque où il fallait arrêter la machine pendant dix minutes pour faire tourner manuellement les vérins hydrauliques ou ajouter des cales. Le système de contrôle entièrement automatique HP surveille en permanence la charge interne et ajuste automatiquement la taille de l'ouverture de déchargement en temps réel : plus large pour les aliments plus durs, plus étroite pour les matériaux plus mous. Lorsque des débris de fer ou des objets non écrasables pénètrent dans la chambre, le système déclenche un nettoyage automatique : le cône mobile effectue plusieurs mouvements de haut en bas pour expulser les corps étrangers, puis se réinitialise automatiquement. Zéro intervention manuelle, zéro temps d’arrêt.

Contrôle intelligent avec surveillance en temps réel et alerte précoce L'interface opérateur affiche tous les paramètres critiques : courant du moteur, couple de l'arbre principal, taille de l'ouverture de décharge, consommation de lubrifiant. Le système suit en permanence la charge interne et déclenche des alarmes visuelles lorsqu'un paramètre s'écarte, par exemple lorsque les revêtements sont proches d'une rupture d'usure. Fini les inspections visuelles quotidiennes en ouvrant le boîtier. Plus besoin de découvrir des doublures usées après coup. Les alertes précoces permettent de planifier la maintenance pendant les temps d'arrêt planifiés, maximisant ainsi la disponibilité de la ligne de production. Cette fonctionnalité est indispensable pour les opérations minières 24h/24 et 7j/7.

Trois modèles Trois chambres — Couverture complète grossière à fine Le HP100 convient aux lignes de production petites et moyennes et aux projets de rénovation. Le HP200 est le cheval de bataille de milieu de gamme le plus largement déployé. Le HP300 répond aux exigences de production à grande échelle. Chaque modèle accepte trois configurations de chambre : chambre standard pour le concassage primaire avec une grande ouverture d'alimentation et un rendement plus grossier, chambre moyenne pour le concassage secondaire produisant des granulats classés et chambre à tête courte pour le concassage fin tertiaire adaptée à la fabrication de sable ou à la production de granulats de précision. Les clients sélectionnent uniquement ce dont leur ligne de production a réellement besoin.

Corps intégral en acier moulé — Conçu pour une utilisation intensive Le corps de la machine est intégralement moulé à l'aide de la technologie de l'acier moulé — et non fabriqué à partir de plaques soudées. Cela offre une rigidité et une résistance structurelle supérieures. Dans des conditions de charge élevée à long terme sur les sites miniers et les carrières, le cadre résiste aux fissures et à la déformation. Lorsque l’équipement fonctionne dans des endroits éloignés où des réparations majeures sont impossibles, l’intégrité structurelle constitue la première ligne de défense contre des pannes coûteuses.

Conception à faible maintenance minimisant le coût total de possession Au-delà de la prolongation de la durée de vie des chemises de 20 %, la série HP est dotée d'une lubrification centralisée avec dosage automatique, d'anneaux labyrinthes étanches à la poussière protégeant les roulements critiques et de panneaux d'accès sans outil pour une inspection de routine. Ensemble, ces choix de conception réduisent les heures de maintenance annuelle d'environ 35 % par rapport aux anciens modèles à cône hydraulique.

Scénarios d'application

• Usines de traitement minier : concassage moyen et fin du minerai de fer, du minerai de cuivre, du minerai d'or et d'autres minéraux métalliques. La conception à débit constant garantit une alimentation constante des circuits de broyage en aval, améliorant ainsi l’efficacité globale du concentrateur.
• Production de granulats à grande échelle : concassage secondaire et tertiaire de granit, de basalte et de calcaire pour obtenir des granulats de béton répondant aux normes internationales de granulométrie. La chambre à tête courte produit du sable manufacturé de qualité supérieure.
• Opérations de dosage du béton et de l'asphalte : mise en forme des granulats pour répondre aux exigences strictes en matière de morphologie des particules pour les chaussées en béton et en asphalte haute performance.
• Améliorations du traitement des minéraux : modernisation des circuits de concassage existants là où les équipements plus anciens souffrent d'une taille de production incohérente et de temps d'arrêt excessifs pour maintenance.

Flux de processus : circuit de concassage personnalisé pour les mines et les granulats

Le concasseur à cône hydraulique multicylindre HP s'intègre dans les lignes de production en tant qu'étape secondaire ou tertiaire. Un circuit optimisé typique comprend :

Étape 1 — Concassage primaire : le matériau ROM est introduit via un alimentateur grizzly vibrant dans un concasseur à mâchoires, réduisant l'alimentation de jusqu'à 600 mm à moins de 150 mm.

Étape 2 — Concassage secondaire (HP200 ou HP300, chambre moyenne) : Matériau pré-broyé transporté vers le concasseur à cône HP. Le système entièrement automatique ajuste l'ouverture de décharge pour maintenir la taille de sortie cible de 20 à 50 mm, quelles que soient les variations d'alimentation. La conception à débit constant garantit la cohérence du produit tout au long du cycle d’usure du revêtement.

Étape 3 — Criblage : Le matériau broyé passe à travers des tamis vibrants. Les surdimensionnés retournent au concasseur à cône HP via un convoyeur en circuit fermé. Les matériaux conformes aux spécifications sont acheminés vers les stocks de produits finaux ou vers le traitement en aval.

Étape 4 — Concassage tertiaire (HP100 ou HP200, chambre à tête courte, en option) : Lorsque des granulats fins ou du sable manufacturé sont nécessaires, des matériaux tamisés de taille moyenne alimentent l'unité HP tertiaire. La chambre à tête courte avec réglage fin produit un produit de 3 à 15 mm.

Étape 5 — Stockage et expédition : Produits finaux empilés par gerbeur radial, chargés par chargeuse sur pneus ou convoyeur automatisé jusqu'à l'expédition par camion/rail.

Ce circuit peut être personnalisé pour des types de minerais spécifiques, des objectifs de capacité et des spécifications de produit final. Notre équipe d'ingénierie conçoit l'aménagement complet, y compris le dimensionnement de la trémie, les capacités du convoyeur, la sélection des mailles du tamis et les systèmes de suppression de la poussière.

Contenu du service : livraison clé en main d'EPCO

En tant que fabricant avec plus de 30 ans d'expérience, plus de 10 000 clients servis et plus de 140 brevets, nous assurons l'exécution de projets de bout en bout grâce à notre modèle EPCO :

Ingénierie et conception de processus : étude de site, tests de matériaux, développement de flux de processus, sélection d'équipements, aménagement d'usine en 3D et analyse du retour sur investissement. Nos ingénieurs conçoivent le circuit complet en fonction des caractéristiques spécifiques de votre minerai et de vos objectifs de production.

Fabrication d'équipements : fabrication en interne avec contrôle qualité complet, depuis l'inspection des matières premières jusqu'aux tests d'acceptation en usine (FAT). Toutes les unités de la série HP sont soumises à des tests de charge avant expédition.

Installation et mise en service : nos ingénieurs se déploient sur votre site pour superviser l'installation, aligner tous les entraînements et accouplements, mettre en service chaque unité de manière séquentielle et faire fonctionner la ligne complète via des essais à pleine charge. Nous formons vos opérateurs sur les fonctions de nettoyage automatique de la chambre, de réglage de l'ouverture de décharge et de surveillance de l'usure du liner.

Avec plus de 2 000 lignes de production terminées et un délai de déploiement moyen de 58 jours entre l'arrivée de l'équipement et la production complète, notre modèle EPCO fournit des résultats prévisibles selon des calendriers prévisibles.

Études de cas de projets

Cas 1 — Usine de traitement de minerai de cuivre de 300 TPH, Chili

Une mine de cuivre de la région d'Antofagasta a remplacé trois concasseurs à cône à ressort vieillissants par deux unités HP300 (chambre moyenne) pour le concassage secondaire. Le circuit précédent souffrait d'une taille de production incohérente entraînant une inefficacité du broyeur et des changements fréquents de revêtement tous les trois mois.

Résultats : Après la mise en service, la variation de la taille des particules de décharge est réduite de +/-8 mm à +/-3 mm. La durée de vie du revêtement est passée de 3 mois à près de 4 mois, réduisant les remplacements annuels de 4 à 3 par unité. Le débit du broyeur en aval s'est amélioré de 12 % grâce à une taille d'alimentation constante. Le temps d’arrêt annuel total pour maintenance a diminué de 45 %.

Commentaires des clients : "La conception à décharge constante a résolu le plus gros problème de notre circuit de concassage. Nous ne recherchons plus la dérive granulométrique entre les changements de revêtement. Le nettoyage automatique de la chambre à lui seul nous a permis d'économiser d'innombrables heures de déblocage manuel."

Cas 2 — Traitement du minerai d'or-argent 200 TPH, Pérou

Une mine d'or et d'argent de niveau intermédiaire dans le sud du Pérou a installé un HP200 (chambre standard) comme seul concasseur secondaire dans un circuit de concassage à deux étages. Le site fonctionne à 4 200 m d'altitude avec un personnel de maintenance limité et une logistique difficile pour la livraison des pièces de rechange.

Résultats : Le HP200 a maintenu une disponibilité opérationnelle de 96 % sur 18 mois de service continu. Le système de surveillance intelligent fournit des alertes précoces sur l'usure du revêtement, permettant au site de commander des revêtements de remplacement 6 semaines à l'avance, ce qui est essentiel compte tenu de l'emplacement éloigné. La production réelle a été en moyenne de 205 TPH, dépassant la capacité nominale de 2,5 %. La fonction de réglage automatique compense les variations de taille d'alimentation du concasseur à mâchoires primaire sans intervention de l'opérateur.

Commentaires des clients : « À cette altitude, vous ne pouvez pas vous permettre des pannes fréquentes. Ce concasseur est l'équipement le plus fiable de notre site. Le système d'alerte précoce nous permet de planifier la maintenance et non de réagir aux pannes. »

Foire aux questions

Q1 : Le concasseur à cône hydraulique multi-cylindres peut-il traiter des minerais hautement abrasifs comme le porphyre de cuivre et la formation de fer en bandes ?

Absolument. L'usine EPC de concassage de minerai minier de concasseur à cône hydraulique multicylindre de la série HP est construite avec un cadre intégré en acier moulé offrant une intégrité structurelle dans des conditions extrêmes. Le profil de revêtement à rendement constant est fabriqué à partir d’un alliage à haute teneur en manganèse spécialement formulé pour les minerais abrasifs. Grâce au système de surveillance automatique de la charge ajustant en permanence l'ouverture de décharge pour compenser les conditions d'alimentation changeantes, l'équipement maintient un fonctionnement et un rendement stables, même avec des matériaux très abrasifs. L'anneau anti-poussière à labyrinthe scellé empêche en outre les fines abrasives de contaminer les roulements.

Q2 : Comment le concasseur à cône à haute efficacité atteint-il une durée de vie du revêtement 20 % plus longue que les modèles conventionnels ?

La solution clé en main de concassage secondaire et tertiaire d'agrégats de concasseur à cône à haute efficacité y parvient grâce à une géométrie optimisée de la chambre de concassage combinée au profil du revêtement à débit constant. Dans les concasseurs conventionnels, les opérateurs remplacent les revêtements tôt car le rendement devient inacceptable à mesure que l'usure progresse. La série HP maintient une taille de particule de décharge constante tout au long du cycle d'usure du revêtement, permettant aux revêtements d'être utilisés jusqu'à leur limite d'usure complète. Combiné au système de réglage automatique qui évite les conditions de surcharge qui accélèrent une usure inégale, le résultat est une prolongation vérifiée de 20 % de la durée de vie du revêtement sur les trois modèles.

Q3 : Quelle assistance technique fournissez-vous pour les installations de concasseurs à cône de la série HP dans les sites miniers éloignés ?

Pour chaque projet de conception personnalisé de production de carrière de traitement des minéraux de concasseur à cône de la série HP, nous déployons des ingénieurs de terrain expérimentés pour superviser l'installation et la mise en service sur votre site, quel que soit l'emplacement. Le système de surveillance intelligent prend en charge les diagnostics à distance : notre équipe technique peut accéder aux données d'exploitation en temps réel pour résoudre les problèmes sans attendre les visites sur site. Nous prépositionnons les pièces de rechange recommandées sur votre site en fonction des taux d'usure projetés. La formation des opérateurs locaux couvre toutes les fonctions automatiques : réglage de l'ouverture de décharge, nettoyage de la chambre et interprétation des alertes précoces. Pour les sites dont le personnel technique est extrêmement limité, nous proposons des contrats de maintenance opérationnelle avec des visites de service programmées sur site.

Obtenez votre solution personnalisée de concasseur à cône hydraulique multi-cylindres HP

Que vous traitiez du minerai de cuivre dans les Andes, du minerai d'or dans des sites isolés à haute altitude ou des granulats de granit pour les marchés de construction métropolitains, le concasseur à cône hydraulique multicylindre de la série HP offre l'efficacité, la fiabilité et le faible coût total de possession que vos opérations exigent.

Contactez notre équipe d'ingénierie dès aujourd'hui avec votre type de matériau, la taille de l'alimentation, la capacité cible et les spécifications du produit final. Nous vous fournirons une configuration de processus sur mesure, un devis détaillé et des références d'opérations similaires à la vôtre. Envoyez-nous vos échantillons de minerai pour des tests de concassage gratuits et découvrez les performances réelles de production et les résultats de la forme des particules.

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