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Type de paiement:L/C,T/T,D/P
Incoterm:FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Quantité de commande minimum:1 Set/Sets
transport:Ocean
Hafen:qingdao
Modèle: Cone crusher
marque: ZhongyuDingli
Origin: Chine
Certification: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Industrie Applicable: Travaux de construction, Énergie et mines
Statut: Nouveau
Types De: Concasseur à cône
Type De Moteur: Moteur à courant alternatif
Lieu D'origine: Chine
Période De Garantie: 1,5 ans
Rapport D'essai Mécanique: Fourni
Inspection D'usine Vidéo: Fourni
Période De Garantie Des Composants De Base: 1,5 ans
Composants Principaux: Moteur
Argument De Vente Principal: Facile à utiliser
transport: Ocean
Lieu d'origine: Chine
Certificats : ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Hafen: qingdao
Type de paiement: L/C,T/T,D/P
Incoterm: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Le concasseur à cône hydraulique monocylindre est une solution professionnelle de concassage moyen et fin conçue pour relever les principaux défis auxquels sont confrontées les usines de granulats et les carrières du monde entier : capacité de production insuffisante dans les étapes de concassage secondaire, mauvaise forme des granulats affectant les prix élevés et coûts de maintenance élevés dus au remplacement fréquent du revêtement. Doté d'une conception de concassage lamellée brevetée, ce concasseur augmente la capacité de 35 % à 60 % tout en produisant des granulats cubiques qui répondent pleinement aux normes européennes sur les matériaux de construction haut de gamme (EN 12620).
Fabriqué à l'aide d'une technologie en acier moulé avec un corps rigide et à haute résistance, le concasseur garantit un fonctionnement stable à long terme dans des conditions difficiles. Avec plus de 30 ans d'expertise en fabrication, plus de 140 brevets enregistrés et une expérience éprouvée au service de plus de 10 000 clients dans le monde, ce concasseur est le choix de mise à niveau idéal pour les opérations de concassage secondaire et fin dans les projets de production d'agrégats, d'exploitation minière et d'infrastructure dans le monde entier.
Technologie de concassage laminé Le principe de concassage par compression en couches optimise la combinaison de la course de concassage, de la vitesse de rotation et de la configuration de la chambre. Le matériau est broyé entre les couches plutôt que par impact individuel, produisant ainsi des granulats de forme cubique constante avec une gradation uniforme. Cette technologie augmente la capacité de production de 35 % à 60 % par rapport aux concasseurs à cône traditionnels du même diamètre de cône mobile, résolvant ainsi efficacement les goulots d'étranglement de capacité dans les étapes de concassage moyen et fin.
Trois configurations de chambres polyvalentes Le concasseur prend en charge trois types de chambres interchangeables : le concassage primaire, le concassage secondaire et le concassage fin à tête courte. Cela permet une adaptation rapide à diverses applications sans remplacement d'équipement, ce qui le rend adapté aux projets de production d'agrégats, de traitement du minerai et de construction de routes avec des exigences variables en matière de forme et de granulométrie.
Conception du revêtement à débit constant La conception améliorée de la chambre de concassage comprend un revêtement avec une capacité de débit constant qui maintient un contrôle précis de l'ouverture de décharge tout au long de la durée de vie du revêtement. Cela garantit une taille de particule constante du produit tout en prolongeant la durée de vie du revêtement de 20 %, en réduisant les remplacements annuels du revêtement de trois à quatre fois et en réduisant les temps d'arrêt pour maintenance de 40 %.
Système de contrôle hydraulique Le système hydraulique intégré offre une protection automatique contre les surcharges et un réglage de l'ouverture de décharge sans arrêt. Les opérateurs peuvent ajuster hydrauliquement le réglage de décharge pour répondre aux différentes exigences de granulométrie, minimisant ainsi l'intervention manuelle et s'alignant sur la tendance de l'industrie minière vers l'automatisation et la réduction des coûts de main-d'œuvre.
Cadre rigide en acier moulé Le corps principal est fabriqué à l'aide d'une technologie avancée d'acier moulé, offrant une rigidité et une résistance structurelle exceptionnelles. Cette construction robuste résiste à un fonctionnement intensif et continu, avec un taux de défaillance 40 % inférieur à celui des concasseurs à cône traditionnels et un taux de stabilité opérationnelle de 96 % ou plus.
Production de granulats à grande échelle Pour les producteurs de granulats à grand volume destinés aux infrastructures et à la construction commerciale, le concasseur offre une capacité 35 à 60 % supérieure à celle des équipements traditionnels, permettant le fonctionnement à pleine charge des lignes de production pour répondre aux calendriers de commandes exigeants. La forme cubique constante des particules permet un approvisionnement direct sur les marchés du béton et de l'asphalte haut de gamme.
Traitement des carrières et de la pierre Pour les carrières de petite et moyenne taille confrontées au remplacement fréquent du revêtement et à des coûts de maintenance élevés, la durée de vie prolongée du revêtement (20 % plus longue) et le réglage du débit hydraulique sans arrêt réduisent les événements de maintenance annuels de trois à quatre fois, réduisant les temps d'arrêt de 40 % et améliorant l'efficacité globale de la production.
Fourniture de projets d'infrastructure Pour les entrepreneurs en construction de routes, de ponts et de barrages nécessitant des agrégats conformes à la norme EN avec une gradation uniforme, le concasseur produit de manière fiable des matériaux de qualité spécifiée avec une stabilité opérationnelle de plus de 96 %. La conception modulaire permet une intégration rapide dans les lignes de production existantes, réduisant ainsi les délais de production.
Opérations de traitement des minéraux Pour les sociétés minières traitant des minerais durs, notamment le minerai de fer, le minerai de cuivre et le minerai d'or, le corps en acier moulé et la conception de concassage laminée traitent efficacement les matériaux d'une dureté Mohs de 5 à 8, offrant un débit et une qualité de produit constants dans diverses conditions de minerai.
Le concasseur à cône hydraulique monocylindre est conçu pour s'intégrer de manière transparente dans des circuits complets de production d'agrégats. Vous trouverez ci-dessous un flux de processus représentatif pour une usine de production de granulats de granit de 500 TPH :
Étape 1 : Concassage primaire Les blocs de granit brut (jusqu'à 800 mm) sont introduits via un alimentateur grizzly vibrant dans un concasseur à mâchoires primaire ou un concasseur de roche dure à double cavité DLKPC, réduisant le matériau à 100-150 mm. Le pré-criblage élimine les fines et les matériaux sous-dimensionnés, réduisant ainsi l'usure des équipements secondaires et améliorant l'efficacité globale de l'usine de 15 %.
Étape 2 : Concassage secondaire (concasseur à cône hydraulique monocylindre) Le matériau pré-broyé entre dans le concasseur à cône hydraulique configuré avec une chambre de concassage secondaire. Le principe de concassage laminé traite le matériau entre les couches, produisant des granulats de 20 à 40 mm avec une forme de particules cubiques répondant aux normes EN 12620. Le système hydraulique maintient des niveaux de remplissage optimaux de la chambre et ajuste l'ouverture de décharge en temps réel, maximisant ainsi le débit et la qualité du produit. La capacité de production atteint 35 % à 60 % au-dessus des concasseurs à cône traditionnels pour le même diamètre de cône.
Étape 3 : Criblage et classification Un tamis vibrant à 3 ou 4 étages sépare les matériaux déchargés en fractions standard : 0 à 5 mm (sable manufacturé), 5 à 10 mm, 10 à 20 mm et 20 à 40 mm. Les matériaux surdimensionnés sont renvoyés au concasseur à cône pour être recirculés, garantissant ainsi une conformité à 100 % aux spécifications.
Étape 4 : Concassage fin (chambre de concassage fine à tête courte) Pour les projets nécessitant des produits plus fins ou du sable fabriqué, le concasseur à cône est reconfiguré avec une chambre de concassage fine à tête courte. Le matériau issu de l'étape de criblage est encore réduit à 0-5 mm avec un module de finesse contrôlé, répondant aux spécifications ASTM C33 et EN 12620 pour le sable à béton.
Étape 5 : Lavage et stockage Une installation de lavage de sable élimine la poussière et les particules ultrafines, produisant ainsi des granulats propres répondant aux normes de propreté. Les produits finis sont stockés par fraction granulométrique avec des systèmes de chargement automatisés pour une expédition efficace.
Nous fournissons des services clés en main EPCO (ingénierie, approvisionnement, construction et exploitation) complets couvrant le cycle de vie complet du projet, de la conception à l'exploitation.
Contexte du projet : Un important producteur de granulats du sud de l'Allemagne avait besoin d'une mise à niveau de la capacité de sa ligne de production existante afin de répondre à la demande croissante des projets d'infrastructure régionaux, tout en améliorant simultanément la qualité des granulats pour pouvoir prétendre à des contrats de fourniture de béton de qualité supérieure.
Solution : Nous avons fourni un concasseur à cône hydraulique monocylindre (DLHPT 1600) configuré avec une chambre de concassage secondaire, remplaçant un concasseur à cône traditionnel vieillissant. Le concasseur à mâchoires primaire et le circuit de criblage existants ont été conservés, le nouveau concasseur à cône étant intégré à l'étage de concassage secondaire.
Données de performances :
Commentaires des clients : « L'augmentation de capacité a été immédiatement perceptible, mais ce qui a réellement changé la donne a été la forme des granulats. Nous sommes passés du rejet des offres de béton haut de gamme à celui de fournisseur privilégié. Le réglage hydraulique signifie que nos opérateurs peuvent changer de spécifications de produit sans arrêter la ligne, ce qui a transformé notre flexibilité. — Directeur des opérations
Contexte du projet : Un exploitant de carrière de basalte dans le sud-est de l'Espagne était confronté à des remplacements fréquents de revêtements (six fois par an), entraînant des interruptions de production et des délais de livraison manqués pour des projets de construction routière.
Solution : Un concasseur à cône hydraulique monocylindre (DLHPT 1200) avec chambre de concassage fine à tête courte a été installé comme concasseur secondaire, associé au concasseur à percussion primaire existant. La conception du revêtement à débit constant et le réglage du débit hydraulique ont résolu à la fois les problèmes de fréquence de maintenance et de flexibilité du produit.
Données de performances :
Commentaires des clients : "Nous remplaçions les revêtements tous les deux mois et perdions une journée complète à chaque fois. Maintenant, c'est trois fois par an, et le réglage hydraulique prend quelques minutes au lieu de quelques heures. La forme cubique de notre granulat de basalte répond enfin aux spécifications de construction routière qui exigent un prix élevé sur le marché." — Propriétaire de la carrière
Oui. Le corps du concasseur est fabriqué à l'aide d'une technologie de fonte d'acier, garantissant la rigidité et la résistance structurelle requises pour le traitement des roches dures d'une dureté Mohs de 5 à 8, notamment le granit, le basalte, les pavés et le minerai de fer. La conception de concassage laminé traite efficacement ces matériaux, augmentant la capacité de concassage de 35 % à 60 % par rapport aux concasseurs à cône traditionnels tout en améliorant simultanément la forme des particules globales. Pour les opérations de granit, notre client allemand a réalisé une augmentation de capacité de 56 % avec une réduction de l'indice de desquamation de 22 % à 12 %. Pour les applications de basalte en Espagne, le concasseur a fourni un débit continu de 350 TPH avec une durée de vie du revêtement de 3 800 heures, soit 20 % de plus que les revêtements standard. Les trois types de chambres interchangeables (primaire, secondaire, à tête courte) permettent à la même machine de s'adapter à différents niveaux de dureté de roche et spécifications de produits sans remplacement d'équipement.
Absolument. Le principe de concassage lamellé produit des granulats de forme cubique avec une forme de particule uniforme et une granulométrie contrôlée qui répondent directement aux normes européennes en matière de granulats, notamment EN 12620 (granulats de béton), EN 13043 (construction routière) et EN 13450 (ballast ferroviaire). Nos clients ont atteint des taux de conformité de forme de particules de 94 à 96 %, avec des indices de desquamation bien inférieurs aux seuils européens. La conception du revêtement à débit constant maintient une taille de particule de décharge constante tout au long de la durée de vie du revêtement, garantissant ainsi que la qualité du produit ne se dégrade pas à mesure que le revêtement s'use. Cette cohérence permet l'approvisionnement direct des centrales à béton haut de gamme, des installations de malaxage d'asphalte et des projets d'infrastructure sans traitement supplémentaire. Dans notre projet en Pologne, 100 % des granulats produits ont réussi les tests de spécification EN dès la première tentative, permettant au client d'obtenir des contrats de fourniture premium pour la construction d'autoroutes.
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