Concasseur à cône hydraulique pour granit basalte, principe de stratification de concassage moyen, cadre en acier moulé, solution d'exportation à haute résistance

Fabrication de concassage secondaire d'agrégat de concasseur à cône monocylindre

Aperçu de l'équipement

Cette série de concasseurs à cône hydrauliques monocylindre est spécialement conçue pour le concassage secondaire, c'est-à-dire les opérations de concassage moyennes. Il adopte le principe de concassage par stratification, optimisant la combinaison de la course de concassage, de la vitesse de concassage et du profil de la chambre de concassage. Sous le même diamètre du cône mobile, le rendement peut être augmenté d'environ 35 % à 60 %. Il convient au concassage et au façonnage moyens de matériaux durs et abrasifs, notamment le granit, le basalte, le minerai de fer et autres.

Points forts de l'équipement

Haut rendement et haute efficacité : la course de concassage, la vitesse de concassage et le profil de la chambre de concassage sont parfaitement combinés selon le principe de concassage par stratification. Avec le même diamètre de cône mobile, le rendement est augmenté d'environ 35 à 60 %, améliorant considérablement l'efficacité de la production.
Excellente forme des particules : la chambre de concassage adopte le principe de concassage par stratification, où les matériaux sont comprimés les uns contre les autres. Les particules finies sont cubiques avec un faible contenu feuilleté et allongé, répondant aux exigences standard globales.
Ouverture de décharge constante : La conception améliorée de la chambre de concassage combinée à la conception du revêtement à taux de production constant permet d'obtenir un contrôle constant de l'ouverture de décharge, augmentant la durée de vie du revêtement de 20 % tout en garantissant une taille de particule stable du produit.
Haute résistance et durabilité : fabriqué avec la technologie de l'acier moulé, offrant une bonne rigidité et une haute résistance, avec un fonctionnement fiable sous des charges lourdes et des conditions d'impact élevées.

Scénarios d'application

Concassage moyen dans les lignes de production de sable et de granulats, concassage secondaire dans les mines de métaux, traitement de la pierre pour les projets routiers et ferroviaires, façonnage des granulats pour les centrales à béton commerciales et concassage moyen de matières premières dans les cimenteries.

Flux de processus

Pour les applications de concassage moyennes, un processus personnalisé en deux ou trois étapes en circuit fermé avec le concasseur à cône hydraulique à cylindre unique comme noyau est fourni.
Le processus typique est le suivant : après le concassage primaire, le matériau passe à travers un alimentateur vibrant et un séparateur magnétique pour éliminer les contaminants métalliques, puis entre dans le concasseur à cône hydraulique à cylindre unique pour un concassage moyen. Le matériau déchargé est criblé par un tamis vibrant en circuit fermé, les matériaux surdimensionnés étant renvoyés pour être rebroyés. Les produits finis qualifiés sont classés et stockés par tailles telles que 5 à 10 mm, 10 à 20 mm et 20 à 40 mm. Une machine de fabrication de sable peut être configurée pour l'étape de concassage fin en fonction des exigences du produit fini.
Les points forts de la personnalisation incluent : le type de cavité sélectionné en fonction de la dureté du matériau et de la capacité cible, avec un type standard pour une décharge grossière, un type moyen pour une décharge moyenne et un type à tête courte pour une décharge fine ; des dispositifs d'élimination du fer et d'élimination des terres à l'extrémité avant pour protéger la chambre de concassage ; Combinaison concasseur à mâchoires et concasseur à cône recommandée pour les roches dures afin de réduire la consommation d'acier ; le dépistage en circuit fermé assure une gradation stable ; système de contrôle intelligent en option pour la surveillance en temps réel de la charge de la chambre et l'ajustement automatique.

Portée du service

Conception du schéma : tests de concassage de matériaux gratuits, flux de processus de concassage de milieu personnalisé, sélection d'équipement et dessins d'implantation en fonction des caractéristiques des matières premières, des conditions du site et de la capacité cible, avec analyse du retour sur investissement fournie.
Fabrication d'équipement : fabriqué selon le système de qualité ISO, avec des composants clés inspectés par des tests non destructifs. Revêtements résistants à l’usure sélectionnés pour les applications sur roches dures. Test de charge avant livraison. Inspection en usine prise en charge.
Installation et mise en service : dessins de travaux de génie civil fournis. Des ingénieurs peuvent être envoyés sur site pour l'installation, la mise en service, la production d'essais avec le matériel et les tests d'acceptation, avec une formation des opérateurs et du personnel de maintenance assurée.
Mandat d'exploitation et de maintenance : fourniture à long terme de pièces de rechange d'origine, inspections annuelles, diagnostic à distance, révision et remise à neuf, et services de mandat d'O&M sur site pour réduire les coûts d'exploitation globaux.

Cas et données de projets

Chili Projet de concassage moyen de minerai de cuivre de 200 tonnes par heure : Le concasseur à cône hydraulique à cylindre unique a été utilisé pour le concassage secondaire dans une usine de traitement de minéraux. Après la mise en service, la production réelle a augmenté d'environ 40 % par rapport à l'équipement précédent, avec une durée de vie prolongée du revêtement et une taille de particule de produit fini stable. Commentaires des clients : bonne forme des particules, contenu feuilleté et allongé considérablement réduit et fonctionnement fluide de l'équipement.

Ligne de granulats de granit de 300 tonnes par heure en Indonésie : configurée avec un concasseur à mâchoires pour le concassage primaire, un concasseur à cône monocylindre pour le concassage moyen et un circuit fermé à tamis vibrant. Après la mise en service, la production a atteint de manière stable les valeurs de conception avec une forme de particule finie cubique. Commentaires des clients : une automatisation élevée, un fonctionnement simple et la conception de l'ouverture de décharge constante garantissent une gradation stable du produit à long terme.

Russie 250 tonnes par heure Projet Basalte : Le concasseur à cône monocylindre a géré le concassage et le façonnage de taille moyenne, fonctionnant en continu dans des environnements froids avec de faibles taux de défaillance des roulements et des systèmes hydrauliques. Commentaires des clients : le corps en acier moulé offre une résistance élevée et une bonne fiabilité, avec une réponse rapide de l'équipe de service.

FAQ

Q1 : Comment le rendement et l’efficacité du concasseur à cône hydraulique monocylindre sont-ils garantis pour le concassage secondaire ?

Cette machine adapte la course de concassage, la vitesse et le profil de la cavité selon le principe de concassage par stratification. Sous le même diamètre de cône mobile, le rendement est augmenté d'environ 35 à 60 %. Combiné avec un contrôle constant de l'ouverture de décharge, le rendement de concassage moyen dans les lignes de production de sable et de granulats est stable avec une forme de particules cubiques. Lors de la phase de sélection, des solutions personnalisées sont proposées en fonction de la dureté du minerai et de la capacité cible.

Q2 : Comment la forme des particules finies et la durée de vie du revêtement sont-elles équilibrées ?

La chambre de concassage adopte un concassage par stratification et une conception de revêtement à taux de production constant, où les matériaux se compriment les uns contre les autres pour réduire le contenu feuilleté et allongé tout en prolongeant la durée de vie du revêtement d'environ 20 %. La taille des particules du produit est garantie de manière constante, ce qui se traduit par des taux de fonctionnement plus élevés pour la section de concassage moyenne de l'ensemble de la ligne de traitement de la pierre.

Q3 : Des services d'assistance complets sont-ils disponibles pour les exportations à l'étranger ?

Nous fournissons des services complets depuis la conception du projet, la fabrication des équipements, l'installation et la mise en service, jusqu'au mandat d'exploitation et de maintenance. Les ingénieurs peuvent être envoyés à l’étranger pour la mise en service jusqu’aux tests d’acceptation. Un approvisionnement à long terme en pièces de rechange d'origine, des inspections annuelles et un diagnostic à distance sont assurés. Les projets clé en main sont entièrement pris en charge.

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