Usines de matériaux de construction hydroélectriques métallurgie Concasseur à cône Symons Produit uniforme Fournisseur à faible consommation

Fournisseur de rendement élevé de broyeur à cône composé de dégagement de cavité hydraulique de sites de minerai dur moyen dur

Aperçu de l'équipement

Système de nettoyage de la cavité hydraulique, récupération rapide de la production : en cas d'arrêt anormal tel qu'un blocage instantané de la chambre, le système de nettoyage de la cavité hydraulique peut augmenter l'écart entre le cône fixe et le cône mobile grâce au levage hydraulique, ce qui facilite le nettoyage rapide des matériaux accumulés dans la chambre de concassage. Cela permet de gagner considérablement du temps de maintenance et de réduire les pertes dues aux temps d'arrêt.

Protection contre les surcharges à ressort, garantissant la sécurité de l'équipement : lorsque un matériau non écrasable pénètre dans la chambre de concassage, le système de protection contre les surcharges avec des ressorts en acier allié haute performance comme noyau prend effet. Le manchon de support et le cadre sont comprimés par des ressorts. Lorsque des corps étrangers entrent, les ressorts se compriment et se déforment, agrandissant l'ouverture de décharge et évacuant les corps étrangers, puis se réinitialisant automatiquement. Cela protège efficacement l'unité principale et évite d'endommager les composants principaux.

Concassage laminé avec un taux de réduction élevé, une taille de particule uniforme et une efficacité élevée : un profil de chambre de concassage spécial adapté au principe de laminage est adopté. Le cône de concassage s'éloigne du contre-batteur à chaque course, permettant à plus de matériau d'entrer dans la chambre de concassage et créant un plus grand volume de décharge, accélérant ainsi le passage du matériau. Les pièces clés sont constituées de matériaux spéciaux, supportant un taux de réduction élevé, une taille de particule de produit fini uniforme et une charge de circulation réduite.

Support d'arbre principal supérieur et inférieur, capacité de charge plus forte : l'arbre principal est soutenu aux extrémités supérieure et inférieure, capable de résister à une plus grande force d'écrasement et à une course plus importante. La sélection des pièces et la conception structurelle sont raisonnables, et le bras de force d'écrasement est long, réduisant ainsi la charge sur les paliers lisses, les engrenages et le châssis. La machine complète a une longue durée de vie, une faible consommation d'énergie et une distribution d'énergie raisonnable.

Système de lubrification à huile fine à double pompe, fonctionnement stable et fiable : équipé d'un système de circulation de lubrification à huile fine dédié. La température de retour de l’huile est contrôlée à moins de 60 degrés Celsius. Le nouveau système de filtration d'huile garantit que le dispositif de transmission ne soit pas usé accidentellement. L'alimentation en huile à double pompe maintient l'augmentation de la température de l'arbre principal et du manchon en cuivre à un faible niveau, garantit un fonctionnement fiable et prolonge les intervalles de maintenance.

Scénarios d'application

Concassage secondaire et fin de minerais et de roches moyennement durs et supérieurs. Concassage secondaire et tertiaire dans de grandes lignes de production de sable et de granulats. Concassage de matières premières dans les industries métallurgiques, des matériaux de construction et chimiques. Traitement de la pierre pour les projets hydroélectriques, de transport et de construction. Grandes installations avec des exigences plus élevées en matière de fiabilité, d'efficacité et de commodité de réglage.

Flux de processus

Étape 1 Alimentation : Le produit de l'étape précédente du concasseur à mâchoires est introduit uniformément dans la chambre de concassage par un convoyeur à bande et un dispositif d'alimentation, garantissant un niveau de remplissage stable et un concassage laminé continu.

Étape 2 Concassage laminé : Le moteur entraîne le manchon excentrique pour qu'il tourne à travers la poulie ou l'accouplement, l'arbre de transmission et l'engrenage conique. Le cône de broyage effectue un mouvement de balancement autour d'un point fixe. Le manteau s'approche parfois et parfois quitte la surface concave. Le matériau est continuellement impacté, extrudé et plié pour être écrasé.

Étape 3 Décharge : Le matériau broyé est déchargé par gravité. Le profil spécial de la chambre et la course plus grande offrent un volume de décharge plus important et une vitesse de passage plus rapide.

Étape 4 : Criblage d'inspection et circuit fermé : Les matériaux déchargés sont classés par tamis vibrant. Des produits finis qualifiés sont produits. Les matériaux surdimensionnés sont renvoyés par la courroie de retour pour être à nouveau écrasés, formant ainsi un cycle en circuit fermé.

Étape 5 Surcharge et manipulation des corps étrangers : Lorsque des corps étrangers non écrasables entrent, le système de sécurité à ressort se comprime pour agrandir l'ouverture de décharge et évacuer les corps étrangers. Le dégagement hydraulique des cavités peut être activé si nécessaire.

Étape 6 Lubrification et surveillance : La double pompe à huile fine fournit de l'huile en continu. La température et la pression de l'huile de retour sont surveillées en temps réel, garantissant que l'arbre principal, le manchon en cuivre et les engrenages restent en bon état.

Contenu des services

Conception du schéma : tests de dureté et d'abrasivité des matériaux, sélection du numéro d'étape de concassage et du type de chambre, calcul du processus en circuit fermé et calcul de la capacité de traitement. Disposition du processus de sortie, sélection des équipements et calcul du coût par tonne.

Fabrication d'équipements : les pièces clés sont fabriquées à partir de matériaux spéciaux. L'arbre principal, le manchon en cuivre, les engrenages et autres pièces de transmission sont usinés avec précision. Aucune opération de chargement ni d'essai de charge n'est effectuée avant la livraison pour vérifier l'augmentation de la température, la pression d'huile et la taille des particules de décharge.

Installation et mise en service : vérification des mesures des fondations, positionnement de l'unité principale, mise en service de la station d'huile mince et de la liaison du système électrique, et essai d'exploitation avec le matériel. L'étalonnage de la taille des particules de décharge, la protection contre les surcharges et la démonstration des fonctions de nettoyage de la cavité hydraulique, l'acceptation de la sécurité et la formation au fonctionnement sont effectués.

Mandat d'exploitation et de maintenance : les services de mandat d'EPCO sont disponibles, notamment des inspections régulières, le remplacement de l'huile de lubrification et des éléments filtrants, la fourniture de pièces d'usure, l'inspection du système hydraulique, le diagnostic à distance et l'optimisation de la capacité. Des contrats à la tonne ou des opérations sur site sont tous deux possibles.

Cas et données du projet

Projet de mise à niveau du concassage secondaire et fin de la ligne de production de granulats de granit de l'État d'Ogun au Nigéria : la ligne de production d'origine du client utilisait un vieux concasseur à cône à ressort pour le concassage secondaire. L'équipement subissait fréquemment un blocage de la chambre et le nettoyage des cavités prenait beaucoup de temps. Il y avait également un manque de protection efficace lorsque des corps étrangers incassables pénétraient. L'augmentation de la température de l'arbre principal et du manchon en cuivre était élevée et les pièces d'usure étaient consommées rapidement, affectant l'approvisionnement en haute saison. Le projet a été transformé en un concasseur à cône composé Zhongyu Dingli pour le concassage secondaire. Le matériau d'alimentation est un matériau granitique après concassage à mâchoires. La capacité opérationnelle réelle est d'environ 250 tonnes par heure. Les produits finis sont fournis aux centrales de malaxage d'asphalte, aux bases routières et aux centrales à béton commerciales. L'équipement est équipé d'une double station de pompage de lubrification à l'huile fine et est connecté au système de criblage en circuit fermé de la ligne d'origine. Commentaires des clients : le système de dégagement hydraulique de la cavité peut rapidement soulever et nettoyer la cavité en cas de blocage occasionnel de la chambre. Les travaux de nettoyage des cavités qui prenaient auparavant plusieurs heures sont considérablement raccourcis. La protection contre les surcharges à ressort a efficacement déchargé les corps étrangers à plusieurs reprises lorsque des pièces métalliques étaient mélangées, sans endommager l'unité principale. Le profil laminé de la chambre de concassage rend la taille des particules du produit fini uniforme, réduit la desquamation et la teneur en allongement et réduit la charge de circulation en circuit fermé. La température de l'huile de retour du système de lubrification à huile fine reste stable dans la plage requise. L'augmentation de la température de l'arbre principal et du manchon en cuivre est faible. Les intervalles de remplacement de l’huile lubrifiante sont prolongés. Les temps d'arrêt en cas de panne sont sensiblement réduits. La capacité en haute saison et la stabilité de l’approvisionnement répondent toutes deux aux attentes.

FAQ

Q1 : Comment le blocage de la chambre et les matériaux accumulés dans la cavité sont-ils traités ? Combien de temps dure l’arrêt ?

Cette machine est équipée d'un système de nettoyage hydraulique de la cavité (concasseur à cône de nettoyage hydraulique de la cavité réduisant les temps d'arrêt et un entretien facile). En cas d'arrêt anormal tel qu'un blocage instantané de la chambre, le levage hydraulique peut augmenter l'écart entre le cône fixe et le cône mobile, nettoyant ainsi rapidement les matériaux accumulés dans la chambre de concassage. Le fonctionnement est pratique, le temps de maintenance est considérablement économisé et les longs temps d'arrêt affectant la progression de la production sont évités.

Q2 : Les corps étrangers non écrasables entrant dans la chambre de concassage endommageront-ils l'équipement ?

L'équipement utilise des ressorts en acier allié de haute performance comme noyau du système de protection contre les surcharges (système de protection contre les surcharges à ressort, concasseur à cône, protection de sécurité des matériaux inécrasables). Le manchon de support et le cadre sont comprimés par des ressorts. Lorsque des corps étrangers non écrasables pénètrent ou que la machine est surchargée, les ressorts se compriment et se déforment, agrandissant l'ouverture de décharge et évacuant les corps étrangers, puis se réinitialisant automatiquement. Cela garantit efficacement la sécurité de l’unité principale et évite d’endommager les composants principaux.

Q3 : Quelles sont les performances de lubrification, de durée de vie et de maintenance quotidienne ?

L'équipement est équipé d'un système de circulation de lubrification à l'huile fine dédié et d'une alimentation en huile à double pompe (concasseur à cône à double pompe de lubrification à l'huile fine, fonctionnement stable, longue durée de vie). La température de retour de l’huile est contrôlée à moins de 60 degrés Celsius. Le système de filtration d’huile garantit que le dispositif de transmission n’est pas usé accidentellement. L'augmentation de la température de l'arbre principal et du manchon en cuivre est faible, la durée de vie est longue et les intervalles de maintenance sont prolongés. Dans le même temps, les pièces clés sont constituées de matériaux spéciaux. L'arbre principal est soutenu aux extrémités supérieure et inférieure, et le bras de force d'écrasement est long (principe de stratification grand rapport de réduction concasseur à cône granulométrie uniforme faible circulation), réduisant les charges sur les roulements, les engrenages et le châssis. La taille des particules du produit fini est uniforme, le fonctionnement global est fiable et les temps d'arrêt sont faibles.

Q4 : Pourquoi nous choisir ? Principaux avantages de Zhongyu Dingli

Fondée en 1987, Zhongyu Dingli est l'un des principaux fournisseurs mondiaux de solutions minières avec 38 ans d'expertise industrielle. Avec plus de 140 brevets internationaux, une usine intelligente de 32 000㎡ et un centre de tests avancé, nous proposons plus de 100 modèles d'équipement couvrant le concassage, la fabrication de sable, les stations de traitement mobiles et la gestion minière intelligente, offrant des solutions de cycle de vie complet pour l'exploitation minière de granulats et de métaux. Démarrage rapide en 58 jours, soutenu par plus de 30 centres de service, une garantie de 18 mois et une assistance tout au long du cycle de vie pour plus de 10 000 clients dans le monde.

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