Concasseur à cône hydraulique à cylindre unique pour équipement robuste à engrenages coniques en spirale de concassage moyen et secondaire

Concasseur à cônes hydraulique pour carrière de hard rock, huile de concassage moyenne, roulement coulissant, conception à longue durée de vie

Aperçu de l'équipement

Positionnement du produit : Il s'agit d'un concasseur à cône hydraulique à cylindre unique conçu pour les applications de concassage secondaire et de concassage de deuxième étape. Sa conception de base comprend une transmission à engrenages coniques en spirale robuste et des roulements coulissants à cale d'huile. Il est utilisé pour le concassage de deuxième étape de matériaux durs tels que le granit, le basalte et le minerai, jouant un rôle de connexion clé dans les grandes mines et les lignes de production d'agrégats, avec une fiabilité élevée, un fonctionnement fluide et une longue durée de vie.

Points forts de l'équipement

Système de transmission dédié : adopte une transmission à engrenages coniques en spirale, offrant une capacité de charge élevée, une transmission fluide et un faible bruit. L'engrènement des engrenages reste stable sous de lourdes charges à long terme, réduisant ainsi les dommages causés par les chocs à la chaîne de transmission.
Conception avancée de roulements coulissants : grande capacité de charge et forte capacité anti-adhésive, avec une bonne adaptabilité aux conditions difficiles telles qu'une poussière élevée et un impact élevé. Le roulement adopte une conception spéciale de coin d'huile, formant un film d'huile lubrifiante stable sur la surface de contact entre l'arbre et le roulement, évitant le frottement direct, réduisant la génération de chaleur et prolongeant la durée de vie du roulement.
Structure hydraulique à cylindre unique : L'arbre principal est soutenu par un seul cylindre hydraulique en bas. Le réglage de l'ouverture de déchargement et la protection contre les surcharges sont réalisés hydrauliquement. Le nettoyage de la chambre est pratique, la structure est simple et il y a peu de points de maintenance.
Corps en acier moulé : les composants clés utilisent la technologie de l'acier moulé, offrant une bonne rigidité et une résistance élevée, capables de résister à la force d'écrasement élevée et continue de l'étape de concassage secondaire.
Type de cavité sélectionné par application : le type standard est utilisé pour le concassage secondaire, le type à tête courte est utilisé pour le concassage fin et le type moyen est utilisé pour la transition secondaire à fine. Une sélection flexible peut être effectuée en fonction du positionnement de la ligne de production.

Scénarios d'application

Étape de concassage secondaire dans les grandes usines de traitement des mines de métaux pour le fer, le cuivre et l'or, située après le concassage primaire du concasseur à mâchoires et avant le concassage fin ou le broyage à boulets.
Concassage de deuxième étape dans les lignes de production de granulats de roche dure, traitant des matériaux hautement abrasifs tels que le granit, le basalte et la diabase.
Machine de concassage secondaire principale dans les lignes de sable et de granulats, formant un circuit fermé avec des tamis vibrants pour fournir des matériaux finis de manière stable.
Mise à niveau et remplacement des lignes de production existantes : remplacement des anciens équipements de concassage secondaire par une structure hydraulique monocylindre pour simplifier la maintenance et le réglage.

Flux de processus

1. Réception du matériau frontal : Le matériau après le concassage primaire du concasseur à mâchoires est introduit uniformément dans la machine via un bac tampon et un alimentateur vibrant, évitant ainsi une charge et un impact inégaux.
2. Protection contre l'élimination du fer : Un dispositif d'élimination du fer est configuré lors de l'étape de transport pour empêcher les objets métalliques d'entrer dans la chambre de concassage et d'endommager les revêtements et l'arbre principal.
3. Concassage secondaire : Le matériau pénètre dans la cavité du concasseur à cône monocylindre et est broyé par extrusion sous concassage par stratification, avec une taille de particule considérablement réduite.
4. Criblage en circuit fermé : Les produits broyés sont classés par des tamis vibrants multicouches. Le matériel qualifié entre dans les produits finis. Les matériaux surdimensionnés sont renvoyés au concasseur à cône par une courroie de retour pour former un circuit fermé.
5. Ajustement de la décharge : L'ouverture de décharge est ajustée via le système hydraulique pour compenser l'usure du revêtement, garantissant ainsi une taille de particule stable à long terme du produit fini.
6. Protection et surveillance de l'environnement : travaux de transport fermés avec collecte de poussière par impulsion et suppression de la poussière par pulvérisation. Le PLC surveille le courant, la pression et la température de l'huile en temps réel, avec des alarmes automatiques en cas d'anomalie.

Contenu des services

Conception du schéma : sélection du type de cavité et du modèle en fonction de la dureté du matériau, de la taille de l'alimentation et de la capacité cible. Disposition complète de l’équipement, circulation en circuit fermé et calculs simultanés du coût par tonne.
Fabrication d'équipements : Les pièces en acier moulé et le traitement des engrenages sont contrôlés indépendamment. Aucune opération de chargement et d’essai de chargement n’est effectuée avant la livraison. Les dimensions clés sont inspectées unité par unité.
Installation et mise en service : des dessins de fondation et des conseils d'installation sont fournis. L'alignement sur site, la mise en service hydraulique, l'étalonnage de l'ouverture de décharge et les essais d'exploitation avec le matériau sont terminés. Une formation des opérateurs est assurée.
Mandat d'exploitation et de maintenance : des plans d'approvisionnement en pièces d'usure, des inspections régulières et un diagnostic à distance sont fournis. Une mission d'exploitation et de maintenance à long terme peut être entreprise pour garantir un fonctionnement stable de l'équipement.

Cas et données du projet

Un producteur de granulats de roche dure au Maroc a ajouté une capacité de concassage secondaire derrière une ligne de concassage primaire de concasseur à mâchoires existante, en sélectionnant un concasseur à cône hydraulique monocylindre comme machine de concassage secondaire principale pour traiter les sources locales de matériaux mélangés de granit et de basalte. Après la mise en production du projet, l'étape de concassage secondaire a fonctionné de manière stable dans la plage de capacité nominale sur le long terme, avec un faible taux de défaillance des équipements. La transmission à engrenages et les roulements lisses ont fonctionné sans problème dans des conditions de poussière élevée et de charges lourdes continues, sans élévation anormale de la température de l'huile. La fonction de réglage de l'ouverture de décharge hydraulique a permis à la taille des particules du produit fini de rester constante après l'usure du revêtement, sans inspection d'arrêt fréquent. Le client était satisfait de la stabilité du fonctionnement et de la charge de travail de maintenance, et a continué à adopter la même configuration pour l'étape de concassage secondaire de la deuxième ligne de granulats, tout en ajoutant un stock de revêtements et d'autres pièces d'usure.

FAQ

1. Où le concasseur à cône monocylindre est-il approprié dans la chaîne de production ? Peut-il gérer des tâches de concassage secondaires ?

Le concasseur à cône hydraulique monocylindre est principalement utilisé pour le concassage secondaire et le concassage de deuxième étape, installé après le concassage primaire du concasseur à mâchoires et avant le concassage fin ou le criblage. Le concasseur à cône monocylindre pour installation de concassage secondaire moyenne est conçu pour cette étape : la cavité standard gère le concassage secondaire et la cavité à tête courte gère le concassage fin. Nous sélectionnerons le type de cavité en fonction de la taille de votre alimentation, du rendement cible et des exigences du produit fini, plutôt que de simplement appliquer un modèle.

2. La transmission par engrenages et les paliers lisses sont-ils fiables dans des conditions de poussière élevée ?

Oui, ils sont fiables. Le concasseur à cône avec roulement coulissant à cale d'huile pour installation minière adopte une conception spéciale de cale à huile, formant un film d'huile stable sur la surface de contact entre l'arbre et le roulement, évitant ainsi le frottement direct et réduisant la génération de chaleur. Le roulement lisse lui-même a une grande capacité de charge et une forte capacité anti-adhésive, ce qui le rend plus adapté aux environnements très poussiéreux et à fort impact que les structures roulantes. La transmission à engrenages coniques en spirale offre une capacité de charge élevée, un maillage lisse et un faible bruit. Combiné à une lubrification à l'huile fine et à une surveillance de la température de l'huile, il peut fonctionner en continu sur le long terme. Nous spécifierons les intervalles de lubrification et de vidange d'huile dans le schéma et configurerons les alarmes de pression d'huile et de température d'huile.

3. La structure hydraulique à cylindre unique est-elle pratique pour le réglage et la maintenance ? Comment la taille des particules reste-t-elle stable après l’usure du revêtement ?

C'est pratique. Les modèles fournis par le fournisseur chinois de concasseur à cône monocylindre pour l'usine de concassage de basalte de granit ajustent l'ouverture de décharge via un seul vérin hydraulique situé en bas. Après usure du revêtement, une compensation peut être effectuée à tout moment sans démonter la machine ni ajouter de cales. Cela maintient la cohérence à long terme de la taille des particules du produit fini et simplifie également la protection contre les surcharges et le nettoyage des cavités. Nous calibrerons la valeur de référence de l'ouverture de décharge lors de l'installation et de la mise en service, et fournirons des cycles d'inspection du revêtement et des plans de pièces de rechange dans le cadre du mandat d'exploitation et de maintenance, en planifiant les remplacements dans les fenêtres de maintenance planifiées.

4.Pourquoi nous choisir ? Principaux avantages de Zhongyu Dingli

Fondée en 1987, Zhongyu Dingli est l'un des principaux fournisseurs mondiaux de solutions minières avec 38 ans d'expertise industrielle. Avec plus de 140 brevets internationaux, une usine intelligente de 32 000㎡ et un centre de tests avancé, nous proposons plus de 100 modèles d'équipement couvrant le concassage, la fabrication de sable, les stations de traitement mobiles et la gestion minière intelligente, offrant des solutions de cycle de vie complet pour l'exploitation minière de granulats et de métaux. Démarrage rapide en 58 jours, soutenu par plus de 30 centres de service, une garantie de 18 mois et une assistance tout au long du cycle de vie pour plus de 10 000 clients dans le monde.

Cliquez pour obtenir votre solution