Aperçu de l'équipement

Positionnement du produit : Il s'agit d'un concasseur à cône hydraulique de concassage moyen et fin pour les mines métalliques et non métalliques, le ciment, les agrégats de sable et de gravier, la métallurgie et d'autres industries. Il adopte une structure de broche fixe et le principe de concassage interparticulaire et peut traiter divers minerais et roches en dessous de la dureté Protodyakonov applicable. Il convient aux mines de petite et moyenne taille et peut également effectuer des tâches de concassage moyennes et fines dans de grandes lignes de granulats de sable et de gravier. Il s'agit d'un modèle principal général qui équilibre l'efficacité du concassage, la forme du produit fini et la stabilité de fonctionnement.

Points forts de l'équipement

• Structure efficace et compacte : la conception à broche fixe offre une forte capacité de charge. L'ensemble de la machine est compact, de petit volume et d'une efficacité de concassage élevée, économisant ainsi de l'espace dans l'aménagement de l'usine.

• Principe de concassage interparticulaire : les matériaux sont pressés les uns contre les autres dans la cavité de concassage, améliorant ainsi l'efficacité du concassage, augmentant la proportion de matériaux fins et réduisant les particules allongées et feuilletées, tout en réduisant également la consommation d'acier des pièces d'usure.

• Système de roulement avancé : il utilise un roulement coulissant à bague en bronze étain, qui maintient une capacité de charge très élevée dans des environnements poussiéreux et à fort impact et fonctionne mieux que les équipements à roulements.

• Contrôle intelligent de la température et transmission stable : le capteur de température de retour d'huile assure un fonctionnement stable. La transmission à engrenages coniques en spirale est fiable, peu bruyante et longue durée de vie.

• Résistance à l'usure et entretien facile : la paroi du cône est épaissie. Grâce à la méthode améliorée de fixation du revêtement, aucune colle de remplissage n'est nécessaire, le remplacement des pièces d'usure est rapide et simple et les coûts de maintenance sont réduits.

• Lubrification et refroidissement efficaces : il intègre une lubrification hydraulique et un système d'huile mince, adopte un joint labyrinthe sans contact et est équipé d'un refroidisseur d'air à haute efficacité, prolongeant la durée de vie de l'équipement et assurant un effet de refroidissement.

• Circuit d'huile sûr et réponse rapide : les conduites d'huile de grand diamètre et l'accumulateur de grande capacité du cylindre de sécurité offrent de bonnes performances tampon, une réponse plus rapide et un fonctionnement plus sûr.

• Installation facile et faible investissement : la base de montage flottante rend l'installation plus pratique, réduit les besoins en fondations, permet d'économiser du temps et de l'énergie dans la construction et réduit l'investissement de l'utilisateur.

• Large couverture de capacité : la capacité de traitement couvre une large gamme et peut s'adapter à différents scénarios à grande échelle, des mines de petite et moyenne taille aux grandes usines de sable et de gravier.

Scénarios d'application

• Étapes de concassage moyen et fin dans les mines métalliques et non métalliques, traitant des minerais et des roches en dessous de la dureté Protodyakonov applicable.

• Concassage de matières premières et de clinker dans l'industrie du ciment et traitement des charges dans l'industrie métallurgique.

• Configuration principale de concassage moyen et fin, des mines de petite et moyenne taille aux grandes usines de granulats de sable et de gravier.

• Mise à niveau et rénovation de la ligne de production : remplacement des anciens équipements de concassage moyen et fin à grande empreinte au sol par l'utilisation d'une structure compacte et de faibles exigences en matière de fondations.

Flux de processus

1. Alimentation frontale : Après un concassage grossier, les matériaux pénètrent uniformément dans la machine via un bac tampon et un équipement d'alimentation pour éviter les charges et les impacts décentrés. La protection contre le retrait du fer est configurée dans la partie avant.

2. Concassage interparticulaire moyen et fin : Une fois que les matériaux entrent dans la cavité de concassage, ils sont broyés par extrusion mutuelle. La proportion de matériaux fins augmente, les particules allongées et feuilletées sont réduites et la forme des particules est améliorée.

3. Criblage en circuit fermé : Les produits concassés sont classés par un tamis vibrant. Le matériau qualifié entre dans le produit fini et le matériau surdimensionné est renvoyé par la courroie de retour pour former un circuit fermé.

4. Contrôle de la décharge et de la taille des particules : L'ouverture de décharge est réglée et ajustée en fonction des exigences du produit fini pour compenser l'usure du revêtement et garantir une taille de particule stable à long terme.

5. Garantie de lubrification et de contrôle de la température : Les systèmes de lubrification à l'huile fine et les systèmes hydrauliques fonctionnent en continu. La température de retour d'huile est surveillée en temps réel et le système de refroidissement par air assure une température d'huile stable.

6. Entretien et remplacement des pièces : les doublures peuvent être fixées sans colle de remplissage, simplifiant ainsi le remplacement des pièces. La base flottante et la structure compacte facilitent également l'accès pour la maintenance.

Contenu des services

• Conception de la solution : en fonction de la dureté du minerai, de la taille de l'alimentation, de la capacité cible et des spécifications du produit fini, nous effectuons la sélection du type et du modèle de cavité, la configuration complète en circuit fermé et le calcul du coût en tonnes.

• Fabrication d'équipements : les pièces principales telles que la broche fixe, le cône et les revêtements sont traitées indépendamment avec un contrôle des matériaux. L'inspection de l'assemblage et l'essai sont terminés avant la livraison.

• Installation et mise en service : La base flottante réduit les exigences en matière de fondation. Le travail sur site comprend le positionnement, la mise en service des systèmes hydrauliques et de lubrification, l'étalonnage de l'ouverture de décharge et les essais de charge, ainsi que la formation des opérateurs.

• Hébergement d'exploitation et de maintenance : Nous fournissons des plans d'approvisionnement pour les revêtements et autres pièces d'usure, une inspection régulière et un diagnostic à distance, et pouvons entreprendre un hébergement d'exploitation et de maintenance à long terme pour assurer le fonctionnement continu de la section de concassage moyen et fin.

Cas et données du projet

Un client minier en Albanie exploitant à la fois des mines de calcaire et de métaux avait besoin d'un dispositif de concassage moyen et fin capable de traiter à la fois du calcaire et du minerai de dureté moyenne lors d'une mise à niveau de sa ligne de production. Le site disposait d'un espace d'atelier limité et le client ne souhaitait pas de construction de fondations à grande échelle. Après que le projet ait adopté un concasseur à cône hydraulique à cylindre, la structure compacte et la base de montage flottante ont permis de disposer l'équipement dans l'atelier d'origine et les travaux de construction des fondations ont été considérablement réduits. Le roulement coulissant à bague en bronze d'étain a fonctionné sans problème dans des conditions poussiéreuses et d'impacts fréquents, sans problèmes liés aux roulements. Le concassage interparticulaire a réduit les particules allongées et feuilletées dans le produit fini, a augmenté la proportion de matériaux fins et a maintenu le criblage ultérieur et la taille des particules du produit fini stables. Les commentaires des clients étaient que le remplacement du revêtement était plus facile qu'avec l'équipement d'origine, qu'aucun temps d'attente pour la colle de remplissage n'était nécessaire et que la charge de travail de maintenance quotidienne diminuait. La même configuration de modèle a ensuite été utilisée dans la deuxième phase d’expansion de la capacité globale.

FAQ

1. Quelle est la dureté du minerai ? Un matériau dur endommagera-t-il le roulement ?

Cette machine est destinée au concassage moyen et fin de divers minerais et roches en dessous de la dureté Protodyakonov applicable. Le concasseur à cône hydraulique avec roulement coulissant en bronze d'étain pour usine de minerai utilise un roulement coulissant à bague en bronze d'étain, qui maintient une capacité de charge très élevée dans des environnements poussiéreux et à fort impact et fonctionne mieux que les équipements à roulements. Le capteur de température de retour d'huile surveille la température de l'huile en temps réel et le refroidisseur d'air à haute efficacité assure un système de lubrification stable. Lors de la sélection, nous confirmerons d'abord la dureté de votre minerai et la taille de l'alimentation, et procéderons uniquement si elles se situent dans la plage applicable. S'ils se situent en dehors de la plage, nous le déclarerons honnêtement et vous proposerons une solution alternative.

2. Le remplacement du revêtement est-il problématique ? Les coûts de maintenance peuvent-ils être réduits ?

Le concasseur à cône à broche fixe pour les installations minières et de gravier de sable utilise une paroi conique épaissie et une méthode de fixation de revêtement améliorée. Aucune colle de remplissage n'est nécessaire lors du remplacement, ce qui élimine le temps d'attente de durcissement et simplifie considérablement le remplacement des pièces. Grâce à la structure de broche fixe et au système de lubrification hydraulique intégré, les éléments d'inspection quotidiens sont peu nombreux. Le principe de broyage interparticulaire réduit également la consommation d'acier pour les pièces d'usure, ce qui réduit le coût global de maintenance.

3. Peut-il être installé si l’espace de l’atelier est limité et si les conditions de construction des fondations sont ordinaires ?

Oui. Le concasseur à cône hydraulique à cylindre pour l'industrie du ciment et de la métallurgie utilise une base de montage flottante, ce qui facilite l'installation et réduit les exigences en matière de fondations, économisant ainsi du temps et de l'énergie dans la construction et réduisant les investissements. L'ensemble de la machine a une structure compacte et un petit volume, elle ne nécessite donc pas beaucoup d'espace d'atelier et est très adaptée à la rénovation d'anciens ateliers et aux projets avec un espace de chantier limité. Nous vérifierons d’abord les dimensions de votre atelier, l’état des fondations et les exigences de capacité, puis déterminerons le modèle et le plan d’aménagement.

4.Pourquoi nous choisir ? Principaux avantages de Zhongyu Dingli

Fondée en 1987, Zhongyu Dingli est l'un des principaux fournisseurs mondiaux de solutions minières avec 38 ans d'expertise industrielle. Avec plus de 140 brevets internationaux, une usine intelligente de 32 000㎡ et un centre de tests avancé, nous proposons plus de 100 modèles d'équipement couvrant le concassage, la fabrication de sable, les stations de traitement mobiles et la gestion minière intelligente, offrant des solutions de cycle de vie complet pour l'exploitation minière de granulats et de métaux. Démarrage rapide en 58 jours, soutenu par plus de 30 centres de service, une garantie de 18 mois et une assistance tout au long du cycle de vie pour plus de 10 000 clients dans le monde.

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