Écran résistant de rouleau pour l'anti équipement de criblage obstruant de capacité élevée de déchets de construction minière

Écran résistant de rouleau pour l'anti équipement de criblage obstruant de capacité élevée de déchets de construction minière

Aperçu de l'équipement

Tamis à rouleaux robuste pour les déchets de construction minière L'équipement de criblage anti-colmatage haute capacité de Zhongyu Dingli est une solution professionnelle de criblage à gros grains conçue pour traiter les matériaux les plus difficiles - mélange de boue-pierre, déchets de construction, scories, mélange sol-pierre et autres matériaux mous à moyennement durs où les tamis vibrants traditionnels échouent en raison du colmatage. En tant que fabricant expérimenté de cribles à rouleaux, nous avons conçu cet équipement avec une commande de moteur à conversion de fréquence et des rouleaux en alliage à haute résistance à l'usure pour fournir un criblage stable et continu de 400 à 3 000 t/h dans divers environnements industriels.

Points saillants :

• Véritable conception anti-colmatage — Le mécanisme de tamisage de type rouleau élimine fondamentalement le blocage des trous ; gère les matériaux visqueux, à forte humidité et à forte teneur en terre qui obstruent les tamis en treillis métallique conventionnels
• Hautes performances de mouillage — Sépare efficacement la terre et l'argile des matériaux mélangés pendant le criblage, améliorant ainsi la propreté des produits en aval.
• Installation à plat ou inclinée — Installation flexible horizontalement ou en pente pour correspondre aux exigences de configuration du site et de flux de matériaux ; aucun angle de fondation fixe requis
• Contrôle de vitesse variable — Le moteur à conversion de fréquence permet d'ajuster librement la vitesse de fonctionnement en fonction des caractéristiques du matériau entrant et des besoins de l'équipement en amont/en aval.
• Rouleaux en alliage de qualité supérieure — Les tamis en acier allié de haute qualité offrent une excellente résistance à l'usure et une longue durée de vie ; la structure simple assure un fonctionnement fluide et silencieux

Scénarios d'application : Criblage à rouleaux pour l'exploitation minière (pré-criblage du minerai, scalpage avant concassage), criblage à rouleaux pour déchets de construction (morceaux de béton, briques, débris de démolition avec terre), traitement des scories et des déchets industriels, séparation sol-pierre sur les sites d'infrastructures et pré-classement des installations de granulats dans les opérations de carrière.

Flux de processus

Configuration standard de scalping/pré-dépistage :

 Alimentateur vibrant → Tamis à rouleaux DLGS → Surdimensionné (> maille) → Concasseur (mâchoire/impact/cône) ↓ Sous-dimensionné (passage) → Direct vers la bande de produit ou l'étape de traitement suivante

Configuration du tri des déchets de construction :

 Déchets bruts de C&D → Tamis à rouleaux DLGS (élimination des sols/fines) → Agrégat propre → Concasseur à percussion/Stockage ↓ Sol et fines → Décharge/Remblayage de terrassement

Combinaisons flexibles : fonctionne en amont des concasseurs à mâchoires, des concasseurs à percussion, des concasseurs à double rouleau et des concasseurs à cône pour protéger l'équipement en aval de la surcharge ; s'associe également avec des alimentateurs miniers pour des taux d'alimentation contrôlés et stables.

Contenu des services

Paramètres du produit

Spécifications générales : Plage de capacité 400-3 000 t/h | Avance maximale ≤1 000 mm | Surface de criblage 5,4-10,8 m² | Entraînement à double moteur | Contrôle de vitesse VFD | Installation à plat ou inclinée

Cas de projets

Cas 1 — Pré-criblage d’une carrière de calcaire (Asie du Sud-Est)

• Configuration : Cribleur à rouleaux DLGS2610 en amont du concasseur à mâchoires
• Matériau : Calcaire avec 18 % de terre et revêtement d'argile
• Rendement : 1 800 t/h d’alimentation scalpée ; 95 % de terre enlevée avant le concassage primaire
• Résultat : l'usure du revêtement du concasseur à mâchoires en aval a été réduite de 35 % ; zéro incident de colmatage sur 14 mois de fonctionnement

Cas 2 — Usine de recyclage des déchets de construction (Moyen-Orient)

• Configuration : DLGS2410 comme trieur de premier étage pour débris de démolition mixtes
• Matériau : Béton, brique, carrelage, mélange de terre avec plus de 20 % d'humidité
• Production : 1 200 t/h de granulats propres séparés + flux de terre
• Résultat : La conception du rouleau anti-colmatage traite les débris collants et humides sans nettoyage manuel ; libéré 3 postes d'opérateur par quart de travail ; teneur en sol globale du produit réduite de 22 % à <3 %

Cas 3 — Scalpage de mines de minerai de fer (Afrique)

• Configuration : DLGS3010 à la décharge de la trémie primaire
• Matériau : Minerai de fer tout-venant avec un mélange de grosses roches (jusqu'à 900 mm) et de fines
• Rendement : 2 500 t/h de scalpage continu ; Concasseur de dérivation de fines, surdimensionné alimenté au concasseur à mâchoires
• Résultat : le débit du broyeur a augmenté de 28 % en éliminant les fines sous-dimensionnées de l'alimentation ; contrôle de vitesse variable adapté aux différences de vitesse d'avance jour/nuit sans intervention manuelle

FAQ

Q1 : Pourquoi choisir un tamis à rouleaux pour l'exploitation minière plutôt qu'un tamis vibrant traditionnel pour les matériaux humides ou à haute teneur en argile ?

R : Les tamis vibrants standard reposent sur des trous de tamis qui se bloquent physiquement lorsque des particules humides, collantes ou recouvertes d'argile comblent les ouvertures, réduisant ainsi la surface de criblage efficace de 40 à 60 % et nécessitant un nettoyage manuel fréquent. Le tamis à rouleaux pour l'exploitation minière utilise des rouleaux cylindriques rotatifs avec des espaces réglables au lieu d'un maillage fixe. Le matériau passe à travers les espaces entre les rouleaux par gravité et par rotation ; il n'y a aucun trou à boucher. Cela en fait l'équipement de criblage anti-colmatage idéal pour les mélanges de boue et de pierre, les déchets de construction humides, les scories et les minerais contenant du sol là où les cribles conventionnels échouent. Associé au contrôle de vitesse de conversion de fréquence, la vitesse de rotation du rouleau est adaptée avec précision aux caractéristiques de flux des matériaux pour des performances constantes au fil des saisons et des variations d'humidité des matériaux.

Q2 : Quelle est la taille d’alimentation maximale que ce crible à rouleaux robuste peut gérer et quels matériaux sont adaptés ?

R : La série de cribles à rouleaux robustes de la série DLGS gère des tailles d'alimentation maximales allant jusqu'à 1 000 mm (modèles DLGS2410/2610/3010) ou 800 mm (modèles DLGS1510/1810), couvrant pratiquement tous les matériaux d'alimentation tout-venant et de démolition. Les matériaux appropriés comprennent : le calcaire, le granit, le basalte, le minerai de fer, le charbon, les scories et les minerais mélangés dans les applications minières ; des morceaux de béton, des briques, des tuiles, de l'asphalte et des mélanges de terre et de débris dans les applications de tamis à rouleaux pour déchets de construction ; et du gravier de rivière, un mélange sable-boue et des résidus dans le traitement des granulats. L'équipement est spécifiquement conçu pour les matériaux tendres à moyennement durs (dureté Mohs généralement ≤ 6), ce qui en fait le choix standard de pré-criblage avant les concasseurs primaires de roches dures.

Q3 : Comment le moteur de conversion de fréquence à vitesse variable profite-t-il aux opérations, et quelle assistance le fabricant de tamis à rouleaux fournit-il pour l'installation et la maintenance à long terme ?

R : La commande du moteur VFD (Variable Frequency Drive) permet aux opérateurs de régler la vitesse du rouleau à partir du panneau de commande sans modifications mécaniques : vitesse plus lente pour les matériaux lourds et volumineux nécessitant un temps de séjour plus long pour la séparation du sol ; vitesse plus rapide pour des aliments plus légers et plus secs nécessitant un débit rapide. Cette adaptabilité signifie qu’une seule configuration de machine à crible vibrant haute capacité répond à plusieurs types de matériaux et exigences de changement de production. En tant que fabricant dédié de tamis à rouleaux, Zhongyu Dingli fournit une assistance complète à l'installation sur site, y compris la mise en service des paramètres VFD, les essais d'étalonnage de la vitesse avec le matériel de production réel et la formation sur la maintenance préventive — surveillance de la température des roulements à rouleaux, des modèles d'usure des alliages et de la consommation de courant du moteur. Tous les rouleaux et roulements sont des pièces de rechange standardisées stockées dans le monde entier avec une garantie de 12 mois et une hotline d'assistance technique 24h/24 et 7j/7 garantissant que votre opération reste productive dans tous les fuseaux horaires.

Nos lignes de production de granulats de sable et de gravier offrent une couverture étendue et complète, et nous proposons une gamme complète de configurations depuis l'équipement autonome individuel jusqu'aux lignes de production complètes clé en main, y compris l'équipement de concassage, l'équipement de fabrication de sable, l'équipement de criblage, l'équipement d'alimentation, le convoyeur minier et le concasseur mobile. Nous fournissons des solutions personnalisées de concassage et de traitement pour une gamme complète de matériaux, notamment la pierre bleue, le calcaire, le basalte, le granit, les galets, la gangue de charbon, la calcite, la pierre de quartz, la dolomite, le minerai de fer, la barytine, la diabase, le tuf et le calcaire à haute teneur en calcium, ainsi que des solutions de traitement ciblées pour le kaolin. Nous proposons également des solutions professionnelles de concassage pour les déchets solides industriels tels que les scories et les résidus, ainsi que des solutions complètes de traitement pour les déchets de construction et de démolition. En plus des solutions de lignes de production fixes pour divers matériaux, nous fournissons également des solutions flexibles d'unités mobiles sur chenilles pour répondre aux divers besoins opérationnels sur site de la production de granulats de sable et de gravier.