Concasseur à double rouleau broyeur à rouleaux dentés pour le concassage de calcaire de minerai de charbon équipement minier de capacité 1000e à haute efficacité

Aperçu de l'équipement

Le concasseur à rouleaux à double dent de la série DL2GPX, fabriqué par Zhongyu Dingli, est une solution de concassage haute performance conçue pour le traitement des matériaux dans les applications minières, de préparation du charbon et de minéraux industriels. Également connu sous le nom de concasseur à double rouleau ou broyeur à rouleaux dentés, cet équipement atteint la taille de particule de matériau requise grâce à des méthodes de concassage complètes, notamment l'extrusion, le fractionnement et l'impact. Avec une taille d'alimentation maximale de ≤ 400 mm et une capacité de traitement atteignant jusqu'à 1 000 t/h, le DL2GPX est conçu pour les opérations à grande échelle exigeant un rendement constant et des temps d'arrêt minimes.

Points forts de l'équipement

Taux de regroupement élevé – Le concasseur à rouleaux à double dent utilise les principes de cisaillement, de fendage et de concassage par extrusion. Comparé aux équipements de concassage secondaire tels que les concasseurs à percussion et les concasseurs à cône, il atteint un taux de regroupement nettement plus élevé de 65 à 80 %, avec une granulométrie uniforme des matériaux finis et un ajustement plus fiable de la granulométrie.

Faible consommation d'énergie – Le profil du rouleau de dents est conçu de manière optimale pour faciliter le concassage sélectif des matériaux, contribuant ainsi à une faible consommation d'énergie de l'équipement. La forme optimisée des dents permet un engagement efficace du matériau et une consommation d'énergie réduite.

Longue durée de vie – Les disques dentés subissent un traitement de trempe et de revenu à faible teneur en carbone. En cas d'usure locale sévère, une réparation par soudage par rouleau à dent unique est réalisable, garantissant une durée de vie globale prolongée des disques. Le boîtier de roulement adopte une structure d'étanchéité en trois sections qui maintient la propreté interne et prolonge la durée de vie du roulement.

Utilisation élevée des ressources – Il y a un broyage excessif minime des matériaux finis et le taux d'utilisation des ressources est d'environ 15 à 30 % plus élevé que celui des autres équipements de concassage secondaire.

Installation et entretien faciles – Le support adopte une structure assemblée et les disques dentés utilisent une structure épissée, facilitant l'installation et le remplacement ultérieur des pièces. Les dents de concassage peuvent supporter un débit de matériaux supérieur à 3 millions de tonnes.

Protection réglable contre la décharge et les surcharges – L'espace entre les deux rouleaux dentés est conçu avec trois engrenages réglables utilisant une méthode de réglage rigide excentrique pour maintenir une taille de particule de décharge stable. Le moteur est équipé d'un accouplement hydraulique qui permet un démarrage en douceur, empêche le moteur de griller et sert de protection contre les surcharges.

Système de lubrification automatique – L'équipement est configuré avec un système de lubrification automatique qui évalue automatiquement le moment et la fréquence d'injection d'huile lubrifiante, effectue un ravitaillement automatique et remplace l'injection d'huile manuelle.

Scénarios d'application

Le concasseur à rouleaux à double denture DL2GPX est largement utilisé dans plusieurs secteurs :

• Usines d'extraction et de préparation du charbon – Concassage direct du charbon brut contenant de la gangue sans pré-élimination, simplifiant ainsi les processus de préparation du charbon. Idéal pour les grandes mines de charbon nécessitant un débit élevé et une taille de produit constante.

• Traitement du minerai de fer – Spécialement développé pour les opérations de concassage du minerai de fer et du charbon, combinant une technologie de fabrication avancée avec une durabilité robuste pour s'adapter aux conditions minières difficiles.

• Production de calcaire et de chaux – Concassage efficace pour les lignes de production de carbonate de calcium et de chaux, offrant une forme de particules uniforme et une valeur commerciale élevée.

• Centrales thermiques – Broyage du charbon pour la production d’électricité, permettant un contrôle précis de la taille des particules pour répondre aux exigences de combustion.

• Métallurgie, matériaux de construction et industrie chimique – Convient aux matériaux fragiles ayant une résistance à la compression inférieure à une dureté moyenne.

Le DL2GPX excelle dans les étapes de concassage primaire et secondaire, offrant des performances constantes, une distribution granulométrique uniforme et de faibles coûts d'exploitation grâce à son mécanisme avancé de concassage par compression-cisaillement.

Flux de travail du processus

Zhongyu Dingli fournit des solutions de processus personnalisées adaptées aux caractéristiques matérielles et aux exigences de production spécifiques de chaque client.

Processus de concassage standard

1. Alimentation des matériaux – Les matières premières (charbon, minerai, calcaire, etc.) dont la taille d'alimentation est ≤ 400 mm entrent dans le concasseur par l'ouverture d'alimentation.

2. Concassage à double rouleau – Deux rouleaux dentés tournent à grande vitesse dans des directions opposées. Les matériaux tombant dans l'espace entre les rouleaux subissent un fendage et un broyage par extrusion. Sous l'action combinée de plusieurs forces de concassage, les minerais sont broyés jusqu'à la taille de particule requise.

3. Contrôle de la taille des particules – Un dispositif de réglage est installé entre les deux rouleaux dentés ; la taille de l'espace entre les rouleaux peut être modifiée en ajustant le serrage des boulons, obtenant ainsi un contrôle précis de la taille des particules. Trois vitesses réglables et une méthode de réglage rigide excentrique maintiennent une taille de particule de décharge stable.

4. Décharge – Les matériaux finis avec une taille de particule uniforme sont évacués par le bas. L'équipement produit un minimum de fines et maintient un taux de regroupement élevé de 65 à 80 %.

Solutions de processus personnalisées

Pour chaque projet, l'équipe d'ingénierie de Zhongyu Dingli effectue une analyse approfondie des matériaux et une évaluation du site pour déterminer :

• Conception optimale du profil du rouleau de dents basé sur la dureté et l'abrasivité du matériau

• Sélection de modèle approprié (DL2GPX1218 ou DL2GPX1230)

• Paramètres de taille de décharge personnalisés (standard ≤ 80 mm, réglable selon les besoins)

• Intégration avec les équipements en amont et en aval pour des lignes de production transparentes

• Planification des fondations et de l'installation adaptée aux conditions du site

Contenu des services

Zhongyu Dingli fournit des services complets de bout en bout couvrant chaque étape du cycle de vie de l'équipement.

Conception de solutions

• Analyse des matériaux – Tests professionnels et analyse des caractéristiques des matières premières, notamment la dureté, la teneur en humidité et l'abrasivité.

• Conception du flux de processus – Conception de processus de concassage personnalisée optimisée pour les exigences de production spécifiques

• Sélection de l'équipement – ​​Recommandation d'experts du modèle et des spécifications les plus appropriés

• Planification de l'aménagement – ​​Aménagement du site et conception des fondations pour maximiser l'efficacité opérationnelle

Fabrication d'équipements

• Production en interne – Fabrication directe en usine garantissant le contrôle de la qualité et la rentabilité

• Matériaux haut de gamme – Composants en alliage de haute qualité avec traitement de trempe et de revenu à faible teneur en carbone pour une durabilité prolongée

• Assurance qualité – Tests et inspections rigoureux à chaque étape de la production

• Options de personnalisation – Spécifications sur mesure pour répondre aux divers besoins de traitement des minéraux

Installation et mise en service

• Supervision de l'installation sur site – Une équipe d'ingénieurs professionnels supervise le processus d'installation

• Conception modulaire – La crémaillère assemblée et la structure à disque denté épissé facilitent une installation rapide

• Assistance à la mise en service – Tests et ajustements complets pour garantir des performances optimales

• Formation des opérateurs – Formation complète pour les équipes locales d’exploitation et de maintenance

Services d'exploitation et de maintenance (O&M)

• Système de lubrification automatique – Réduit la charge de travail de maintenance manuelle

• Prise en charge de la surveillance à distance – Surveillance intelligente en option pour une détection précoce des pannes

• Fourniture de pièces de rechange – Accès fiable à des pièces de rechange d'origine

• Support technique – Assistance continue tout au long du cycle de vie de l’équipement

Cas et données de projets

Cas 1 : Concassage de minerai de fer – Odisha et Jharkhand, Inde

Client : Grandes entreprises minières publiques et propriétaires de mines privées dans la ceinture de minerai de fer de l'Inde

Défi : Plus de 60 % des équipements sur site vieillissaient en raison de pannes fréquentes et de longs cycles de maintenance. Les fabricants locaux ne pouvaient répondre qu’à 30 % de la demande de nouveaux équipements. Les équipements obsolètes de fabrication russe entraînaient des dépenses de maintenance exorbitantes et des temps d'arrêt imprévus.

Solution : Zhongyu Dingli a fourni des concasseurs à double rouleau dentés de la série DL2GPX spécialement développés pour les opérations de concassage de minerai de fer et de charbon en Inde.

Résultats:

• Durée de vie prolongée de plus de 50 %, soit deux fois plus longue que ses homologues locaux

• La capacité de traitement atteint 450 à 1 000 t/h, répondant pleinement aux demandes de production

• La conception modulaire permet une installation dans les 72 heures, évitant ainsi les retards de construction pendant les saisons des pluies

• Combine la technologie de fabrication avancée de la Chine avec une durabilité robuste pour s'adapter aux conditions minières locales difficiles

Cas 2 : Concassage de charbon pour les centrales thermiques

Client : Grandes sociétés de production d’énergie thermique

Défi : Les concasseurs traditionnels produisaient des fines excessives, réduisant l’efficacité de la combustion et augmentant la pollution par la poussière. Les interruptions fréquentes de maintenance ont affecté les opérations de l’usine.

Solution : Concasseur à rouleaux à double denture DL2GPX avec profil de dent optimisé pour le concassage sélectif du charbon.

Résultats:

• Réduction du sur-écrasement et génération de poudre minimisée

• Taux d'utilisation des ressources amélioré d'environ 15 à 30 % par rapport aux autres équipements de concassage secondaire

• Taille de particule uniforme répondant aux exigences de combustion des centrales électriques

• Charge de travail de maintenance réduite et coûts opérationnels réduits

Cas 3 : Traitement du calcaire – Production de carbonate de calcium

Client : Installation de traitement de minéraux industriels

Défi : nécessité d'un taux de regroupement élevé et d'une forme de particule uniforme pour le traitement en aval

Solution : Concasseur à double rouleau DL2GPX avec configuration de rouleaux de dents personnalisée

Résultats:

• Atteint un taux de produits en morceaux qualifiés de 65 % à 80 %

• Taille de particule uniforme avec structure cubique optimisée répondant à des exigences de performances structurelles élevées

• Capacité de traitement de 400 à 1 000 t/h prenant en charge des lignes de production à grande échelle

• Coûts de maintenance 40 % inférieurs à ceux des modèles conventionnels de concasseurs à double rouleau