Concasseur de roches dures à double chambre pour façonner des matériaux de haute dureté tels que les galets de rivière et le basalte

Concasseur de roches dures à double chambre spécialisé dans les matériaux de haute dureté

Aperçu de l'équipement de concasseur de roches dures à double chambre

Le concasseur de roches dures à double chambre DLKPC est un outil puissant conçu spécifiquement pour le façonnage et le concassage de matériaux de haute dureté. Il est principalement destiné aux roches « difficiles à broyer » telles que les galets de rivière et le basalte, qui se caractérisent par une dureté élevée et des exigences de mise en forme exigeantes, avec une capacité de traitement de 250 à 450 tonnes par heure. L'équipement est doté d'un boîtier symétrique à double chambre, offrant une plus grande ouverture d'alimentation et un concassage plus efficace ; Deux ensembles de doublures d'impact disposées symétriquement, combinés à un rotor capable d'une rotation avant et arrière de 360°, permettent aux marteaux de fonctionner efficacement dans les deux sens, améliorant considérablement leur résistance à l'usure. Un mécanisme hydraulique d'ouverture du couvercle permet un accès rapide à la chambre de concassage, facilitant ainsi une inspection et un remplacement rapides et pratiques des composants chauds. Les doublures d'impact épaissies et les marteaux en alliage allongés forment une « armure résistante à l'usure », prolongeant efficacement la durée de vie de la machine. Le système de réglage hydraulique des plaques d'impact, intégré à un système de télécommande, permet un réglage rapide de l'écart entre les marteaux et les plaques d'impact, garantissant ainsi que l'équipement fonctionne toujours à des performances optimales.

Points forts de l'équipement de concasseur de roche dure à double chambre

• Boîtier symétrique à double chambre avec une grande ouverture d'alimentation et une capacité de débit élevée, offrant un concassage efficace à 250-450 TPH
• Rotor réversible à 360° + deux jeux de doublures d'impact permettant un fonctionnement bidirectionnel du marteau, améliorant considérablement la résistance à l'usure
• Le mécanisme d'ouverture hydraulique du couvercle permet un accès rapide à la chambre de concassage, ce qui rend la maintenance et le remplacement des pièces pratiques et permettent de gagner du temps
• Doublures d'impact épaissies + têtes de marteau en alliage étendues : une conception à double résistance à l'usure qui prolonge considérablement le cycle de remplacement des pièces d'usure
• Le réglage hydraulique à distance de la plaque d'impact permet un calibrage rapide de l'écart sans arrêter la machine, garantissant ainsi que l'équipement reste dans un état optimal à tout moment.

Scénarios d'application du concasseur de roche dure à double chambre

• Fabrication et façonnage de sable de galets de rivière : concassage et façonnage de galets de rivière naturels pour produire du sable et du gravier traités mécaniquement avec des formes de particules arrondies
• Traitement des granulats de basalte : façonnage et concassage des granulats de basalte pour le ballast des autoroutes et des voies ferrées
• Mise en forme du granit après concassage primaire : remplace le processus de mise en forme secondaire des concasseurs à percussion traditionnels, offrant une forme de particules supérieure.
• Recyclage des déchets de construction : concassage, façonnage et recyclage des déchets de construction tels que les blocs de béton mis au rebut
• Concassage de minerais métalliques de haute dureté : Opérations de pré-concassage et de mise en forme de certains minerais métalliques non ferreux

Flux de processus personnalisé pour concasseur de roche dure à double chambre

Prenons comme exemple une ligne de granulats de galets de rivière de 300 tonnes par heure : Alimentateur → Concasseur à mâchoires (concassage primaire) → Concasseur de roches dures à double chambre DLKPC (façonnage et concassage) → Tamis vibrant (classification) → Recirculation en circuit fermé → Granulats premium (0-5 mm + 5-10 mm + 10-20 mm)

Configurations facultatives du concasseur de roche dure à double chambre :

• Amélioration de la production de sable : ajoutez un module de fabrication de sable après le concasseur à double chambre pour augmenter la proportion de sable fabriqué à plus de 35 %
• Contrôle de forme élevé : Criblage en circuit fermé avec une teneur en flocons et en aiguilles contrôlée à ≤6 %
• Configuration mobile : Station mobile sur rail équipée de DLKPC, adaptée au traitement sur site des déchets de construction

Services

• Conception de solutions : analyse de la dureté du minerai, calculs de sélection d'équipement, conception de processus et évaluation du retour sur investissement
• Fabrication d'équipements : production en interne de composants de base, notamment les unités principales, les assemblages de rotors, les marteaux en alliage et les doublures d'impact ; prend en charge la personnalisation non standard des configurations de chambre et des configurations de marteaux
• Installation et mise en service : les ingénieurs sur site restent jusqu'à ce que l'acceptation soit obtenue sur la base de trois indicateurs clés : capacité de production, forme des particules et teneur en particules en forme d'aiguilles et de flocons.
• Gestion de l'exploitation et de la maintenance : inspections régulières, détection d'usure, fourniture de pièces de rechange et diagnostics à distance ; contrats de maintenance annuels optionnels

Études de cas de projets de concasseurs de roches dures à double chambre à l'étranger

Dans une base de production de sable et de granulats sur l'île de Luzon, aux Philippines, la matière première est constituée d'un mélange de galets de rivière locaux et de basalte d'une dureté de f=12-15. Le client utilisait auparavant un concasseur à percussion traditionnel, qui nécessitait le remplacement de la tête du marteau tous les 7 à 10 jours et produisait un taux élevé d'écaillage et d'allongement de 18 à 20 %, rendant le produit inadapté au marché du béton de haute qualité. En 2020, un concasseur de roche dure à double chambre DLKPC-350 a été sélectionné pour remplacer le concasseur à percussion d'origine dans le cadre d'une mise à niveau technique. La capacité conçue était de 300 tonnes par heure, avec une production réelle atteignant 320 à 350 tonnes. Les têtes de marteau rotatives bidirectionnelles prolongent la durée de vie d'un seul ensemble à 22 à 25 jours (traitant environ 120 000 à 140 000 tonnes), soit environ 2,5 fois plus longue que l'équipement d'origine, ce qui permet d'économiser environ 150 000 $ par an en coûts de remplacement des têtes de marteau. La teneur en particules en forme d'aiguilles et de flocons dans le granulat fini est systématiquement contrôlée entre 6 % et 8 %, ce qui permet à l'usine d'entrer avec succès dans les listes de fournisseurs de plusieurs centrales à béton prêt à l'emploi et de projets clés aux Philippines. Le client a ensuite acheté deux unités supplémentaires du même modèle pour une future extension de capacité.

Paramètres techniques :

FAQ sur les concasseurs de roches dures à double chambre

Q1 : Quelle est la différence entre un concasseur de roche dure à double chambre et un concasseur à percussion traditionnel ? Pourquoi choisir une conception à double chambre ? R : La différence fondamentale entre le concasseur de roche dure à double chambre DLKPC et les concasseurs à percussion traditionnels réside dans sa conception symétrique à double chambre combinée à un rotor réversible à 360°. Dans les concasseurs à percussion traditionnels, les marteaux ne peuvent fonctionner que dans une seule direction, ce qui entraîne une usure inégale et une courte durée de vie ; en revanche, les marteaux du DLKPC peuvent fonctionner dans les sens avant et arrière, garantissant une usure uniforme, une utilisation élevée et une durée de vie prolongée de plus de deux fois. De plus, la conception à double chambre permet au matériau d'être broyé simultanément dans les deux chambres, ce qui entraîne un débit plus élevé et de meilleurs effets de mise en forme pour la même puissance de sortie. Cela le rend particulièrement adapté à la production de granulats de haute qualité à partir de matériaux très durs tels que les galets de rivière et le basalte.

Q2 : Lors du traitement de galets de rivière et de basalte avec le concasseur de roches dures à double chambre, quelle est la qualité de la forme des particules du produit final ? R : Le concasseur de roches dures à double chambre DLKPC est spécialement conçu pour façonner des matériaux de haute dureté comme les galets de rivière et le basalte. Les plaques d'impact peuvent être réglées avec précision via le dispositif de télécommande hydraulique. Grâce à la configuration optimisée des revêtements épaissis et des marteaux allongés, la teneur en flocons/allongement du produit fini peut être contrôlée de manière stable entre 6 % et 8 %. Les granulats sont bien formés avec peu d'arêtes vives, répondant pleinement aux exigences de forme des particules du béton de haute qualité C50 et supérieur pour les granulats grossiers. Les données de plusieurs projets à l'étranger montrent que les granulats produits par le DLKPC fonctionnent parfaitement dans les centrales à béton prêt à l'emploi, avec des performances proches de celles des granulats de galets naturels.

Q3 : Le concasseur de roches dures à double chambre est-il facile à entretenir ? Combien de temps faut-il pour remplacer les pièces d'usure ?
R : Le DLKPC est conçu dans un souci de facilité d'entretien : le dispositif d'ouverture hydraulique permet d'ouvrir complètement la chambre de concassage en 5 minutes sans avoir besoin d'équipement de levage. Les marteaux sont fixés avec un système de fixation de type coin et un jeu complet peut être remplacé en 4 à 6 heures environ. Les doublures d'impact sont modulaires et peuvent être remplacées individuellement sans démonter l'ensemble de l'unité. La fonction de rotor bidirectionnel permet aux marteaux d'être utilisés dans les deux sens avant leur remplacement, ce qui permet à un jeu de marteaux de durer aussi longtemps que deux. La maintenance mensuelle de routine ne prend que 8 heures, ce qui entraîne un impact minimal sur la production.

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