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Type de paiement:T/T,D/P,L/C
Incoterm:CFR,CIF,FOB,EXW,FAS,FCA
Quantité de commande minimum:1 Set/Sets
transport:Ocean
Hafen:qingdao
Modèle: Double Roll Crusher
marque: Zhongyu Dingli
Origin: Chine
Certification: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Industrie Applicable: Énergie et mines, Travaux de construction
Statut: Nouveau
Types De: Broyeur à rouleaux
Type De Moteur: Moteur à courant alternatif
Lieu D'origine: Chine
Période De Garantie: 1,5 ans
Rapport D'essai Mécanique: Fourni
Inspection D'usine Vidéo: Fourni
Période De Garantie Des Composants De Base: 1,5 ans
Composants Principaux: Palier, Moteur, Moteur
Argument De Vente Principal: Grande productivité
transport: Ocean
Lieu d'origine: Chine
Certificats : ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Hafen: qingdao
Type de paiement: T/T,D/P,L/C
Incoterm: CFR,CIF,FOB,EXW,FAS,FCA
Dans le secteur de la calcination de la chaux, il existe une règle stricte : le calcaire qui entre dans le four détermine la chaux qui en sort.
Si vous introduisez un tas de fines dans le four, vous obtenez de la chaux vive incohérente. Sur-brûlé et sous-brûlé mélangés, la teneur en CaO en souffre, tout comme votre prix de vente. D'un autre côté, si l'alimentation de votre four est de taille et de forme uniformes, la répartition du flux d'air à l'intérieur du four est uniforme, les réactions de calcination sont complètes et vous obtenez de la chaux de haute activité de qualité stable.
Ce concasseur à rouleaux à double dent est spécialement conçu à cet effet.
Elle est conçue spécifiquement pour l'industrie de la calcination de la chaux, et non pour une machine générique qui vous a été modifiée et vendue. Lorsque le calcaire entre dans cette machine, il est soumis à une combinaison de trois forces : le cisaillement, l'extrusion et la tension. Le résultat est un rendement en grumeaux élevé et une forme de particules uniforme et régulière. Chaque morceau de calcaire est concassé avec précision à la bonne taille pour être alimenté dans le four, établissant ainsi une base de qualité pour une calcination ultérieure.
Le boîtier présente une structure assemblée, semblable à un « épissure de style LEGO » comme le disent certains de nos clients. Les pièces d'usure sont faciles et rapides à remplacer, ce qui réduit considérablement les temps d'arrêt. Le disque à dents de concassage utilise une conception de démontage à disque unique, ce qui rend l'installation sur site simple sans débogage complexe : l'équipement peut entrer rapidement en production.
Le disque denté est fabriqué à partir d'acier trempé et revenu à faible teneur en carbone, très résistant à l'usure. Considérez-le comme une « armure résistante à l'usure » pour le bord d'écrasement. Il offre une dureté élevée, une ténacité robuste, une résistance à l’usure exceptionnelle et une résistance aux chocs. En cas d'usure localisée, les dents individuelles peuvent être réparées par soudage sans remplacer le disque entier, ce qui prolonge considérablement la durée de vie globale.
La conception de commande réglable à trois centres, qui ajuste l'excentricité de l'arbre excentrique, agit comme un « régulateur de taille de particules de précision », garantissant une taille de particules de décharge stable et contrôlable afin que le calcaire broyé réponde toujours aux normes de calcination.
L'accouplement hydraulique à limitation de couple situé à l'extrémité du moteur agit comme une « protection de sécurité intelligente » : il permet un démarrage en douceur du moteur tout en offrant une protection contre les surcharges et en isolant les vibrations et les impacts pour protéger l'équipement.
La structure d'étanchéité en trois étapes, combinant des joints labyrinthes et annulaires, agit comme un « bouclier anti-poussière de précision », protégeant la chambre du roulement des interférences environnementales et prolongeant efficacement la durée de vie du roulement. Le système de lubrification automatique de grande capacité agit comme un « gestionnaire de maintenance intelligent », complétant automatiquement les opérations d'injection d'huile et réduisant considérablement le temps de maintenance manuelle.
Ce broyeur à rouleaux à double dent à haute efficacité est un assistant puissant dans l'industrie de la calcination de la chaux. Avec ses avantages de concassage précis, de fiabilité stable et de maintenance facile, il aide les opérations à réduire les coûts et à augmenter l’efficacité.
Cette machine est la meilleure pour la préparation du calcaire pour la calcination de la chaux, mais elle fait plus que cela :
Lignes de production de calcination de chaux – Calcaire concassé pour l’alimentation du four. Le taux forfaitaire affecte directement la qualité de la chaux et son prix de vente. Le broyeur à rouleaux à double dent joue un rôle essentiel en garantissant une taille de particule uniforme et régulière pour l'alimentation du four.
Lignes de production de ciment – Calcaire et additifs concassés pour l’alimentation des fours à ciment. La taille uniforme des particules améliore l’efficacité du four et réduit la consommation de chaleur. Les concasseurs à double rouleau sont largement utilisés dans l’industrie du ciment pour le calcaire et les matériaux similaires.
Préparation du flux métallurgique – Calcaire et dolomite concassés à des tailles spécifiques pour la fabrication de l'acier. Un dimensionnement constant du flux affecte directement la qualité de l’acier et l’efficacité de la désulfuration.
Désulfuration des centrales électriques – Poudre de calcaire pour FGD (désulfuration des gaz de combustion). Plus le calcaire concassé est uniforme avant le broyeur, plus l'efficacité du broyeur est élevée et plus la consommation d'énergie est réduite.
Production de chaux active – Une chaux active de haute qualité exige une consistance granulométrique extrêmement élevée des matières premières. Le broyeur à rouleaux à double dent minimise le broyage excessif, préservant ainsi le taux de grumeaux et l'activité du calcaire.
Production de plaques de plâtre – Gypse concassé pour la calcination. Le gypse très humide est manipulé sans colmatage.
Préparation chimique des matières premières – Concassage primaire de la roche phosphatée, de la barytine, de la fluorine et d’autres matières premières chimiques. La taille uniforme des particules garantit des réactions chimiques complètes en aval.
Préparation des matières premières en verre – Broyage de calcaire, de dolomite, de carbonate de sodium et d'autres matières premières en verre. Les particules trop fines affectent la qualité de la fusion du verre : la faible fonction de broyage excessif de cette machine est parfaitement adaptée.
Matériaux réfractaires – Broyage de bauxite, de magnésite et d'autres matières premières réfractaires à haute teneur en alumine. La taille uniforme des particules affecte directement la densité et la résistance des produits réfractaires.
Production de briques et de tuiles – Schiste et argile concassés pour la fabrication de briques. La granulométrie uniforme garantit la compacité de la brique et la qualité de cuisson.
Agrégat routier – Roches moyennement dures comme le calcaire et la dolomite concassées pour les couches de base des routes. La forme cubique des particules améliore le compactage et la capacité portante.
Recyclage des déchets de construction – Béton démoli et maçonnerie concassés pour être réutilisés. Un faible broyage excessif signifie des granulats recyclés plus utilisables.
Cokeries – Charbon à coke concassé pour l'alimentation des fours à coke. La taille uniforme des particules de charbon affecte directement la résistance du coke et la taille des morceaux.
La source d’une calcination de chaux de qualité commence dès l’étape de concassage.
Alimentation – Le gros calcaire entre dans la chambre de concassage en forme de V depuis la trémie. Un dissolvant de fer en amont est recommandé pour empêcher les dents de la pelle, les forets et autres débris métalliques d'entrer.
Concassage – Deux rouleaux dentés contrarotatifs tirent le calcaire dans l'espace entre les rouleaux. Les forces de cisaillement, d'extrusion et de tension travaillent ensemble pour briser la pierre le long des plans de fracture naturels, et non par écrasement. Les grumeaux que vous souhaitez rester intacts ; les amendes dont vous ne voulez pas sont minimisées.
Contrôle de la taille – La conception de contrôle réglable à trois centres régule la taille de décharge en ajustant l'excentricité de l'arbre excentrique. Réglez-le à la taille souhaitée pour l'alimentation du four. Une fois réglé, le verrou mécanique le maintient stable pendant le fonctionnement, sans dérive.
Protection contre les surcharges – Si des débris métalliques ou des matériaux non écrasables pénètrent, l'accouplement hydraulique glisse automatiquement pour limiter le couple : le moteur ne brûle pas, les engrenages ne se cassent pas. Une fois le défaut résolu, il se réinitialise automatiquement, aucune pièce à remplacer.
Décharge – Le calcaire concassé sort par le bas, de taille uniforme et de forme régulière, prêt pour le four. Pour les fours à chaux, bien réussir cette étape rend l’étape de calcination beaucoup plus facile.
Conception de solutions – Nos ingénieurs travaillent avec vous pour déterminer le processus, l’équipement et la disposition. Dureté du calcaire, exigences en matière de capacité, taille de décharge, type de four : nous prenons en compte tout cela avant de recommander une solution.
Fabrication d'équipements – Construit dans des installations certifiées ISO avec des matériaux de haute qualité. Chaque unité est soumise à 72 heures de tests à vide et en charge avant expédition, avec un rapport de test inclus.
Installation et mise en service – Nous envoyons des techniciens pour la supervision de l'installation, l'alignement, le câblage et l'étalonnage sur site. Tout est composé et testé avant le transfert.
Formation à l'exploitation et à la maintenance – Nous formons vos opérateurs et votre équipe de maintenance au bon fonctionnement, au réglage, au remplacement des disques dentaires et à l'entretien de routine.
Externalisation de la maintenance – Si vous ne souhaitez pas conserver votre propre équipe de réparation, nous signerons un contrat de service : inspections régulières, remplacement de pièces, réparations d'urgence. Vous vous concentrez sur la production de chaux ; nous nous occupons du côté concassage. 
Tarmac Buxton Lime & Cement est le plus grand producteur de chaux et de produits à base de chaux de haute qualité au Royaume-Uni. Ils ont récemment acheté deux de nos derniers concasseurs à double rouleau pour leurs usines de Hindlow et Tunstead à Buxton. L'équipement est utilisé pour produire de la chaux active de haute pureté pour des applications industrielles, notamment la fabrication de l'acier et de blocs de béton.
Les deux concasseurs à double rouleau sont des modèles à entraînement hydraulique 75x75 : un avec des rouleaux dentés et un avec des rouleaux lisses. L'équipement est particulièrement adapté au broyage de matériaux fragiles comme le calcaire. Le concassage a lieu au point de pincement entre les deux rouleaux, l'écart entre les rouleaux étant entièrement réglable pour répondre aux différentes exigences de taille de produit. À l'usine de Buxton, les unités fonctionnent 24 heures sur 24, 7 jours sur 7, produisant 330 tonnes de chaux par jour à partir d'une alimentation en calcaire de 40 mm.
Une caractéristique clé de la conception est le dispositif de protection automatique : lorsqu'un objet non écrasable entre, les rouleaux s'ouvrent automatiquement pour le laisser passer, puis sont réinitialisés au réglage d'origine de l'écart entre les rouleaux, protégeant ainsi efficacement l'équipement contre les dommages.
Ian Andrews, chef de projet chez Tarmac, a commenté : « Les rouleaux doubles fonctionnent comme prévu. Tout le monde a bien performé tout au long du processus. Dès le début, ils étaient disposés à effectuer une série d'essais, auxquels nous avons assisté chez Tarmac, en utilisant une machine d'essai de rouleaux pour déterminer une spécification de machine qui répondait à nos exigences précises en matière de produit.
Cet achat faisait partie du programme d'investissement majeur de Tarmac, qui comprenait la mise en service d'un nouveau four à chaux Maerz à Tunstead.
Un projet de four à chaux était en cours de construction dans la province de Hoa Binh, au nord du Vietnam, dans lequel un producteur de ciment local a investi. Nous avons obtenu le contrat pour la fourniture d'une unité de concasseur à double rouleau et des panneaux de commande associés pour ce projet. L’équipement a été mis en service et démarré mi-2020.
Cela représente une autre application réussie de nos concasseurs à double rouleau dans l'industrie de la chaux en Asie du Sud-Est, renforçant ainsi notre position sur le marché dans la région.
Nous avons mis en service avec succès une usine de concassage de calcaire à double dent de 1 000 tonnes par heure en Indonésie. L'équipement est utilisé pour des opérations de concassage de calcaire à grande échelle dans une mine de calcaire locale, fournissant des matières premières de haute qualité pour la production de carbure de calcium et la calcination de chaux vive en aval.
Le projet a des exigences strictes en matière de taux de morceaux et de forme des particules. Notre concasseur à rouleaux à double dent a parfaitement répondu aux exigences de production grâce à ses caractéristiques de faible surconcassage et de taux de morceaux élevés. L'équipement fonctionne de manière stable depuis sa mise en service, avec une taille de décharge uniforme, ce qui lui vaut une grande reconnaissance de la part du client.
Un concasseur à marteaux repose sur l'impact, puissant mais difficile à contrôler, broyant souvent le calcaire trop finement. Les fours à chaux détestent trop de fines : les fines ont une mauvaise perméabilité dans le four, ce qui entraîne une calcination inégale et une qualité de chaux de faible activité et incohérente. Notre concasseur à rouleaux à double dent pour la production de calcination de chaux utilise des forces de cisaillement, d'extrusion et de tension pour briser la pierre le long des plans de fracture naturels. Taux de grumeaux élevé, faibles fines, alimentation uniforme du four : meilleurs résultats de calcination. Comme le prouve le projet Tarmac au Royaume-Uni, les concasseurs à double rouleau fournissent des résultats exceptionnels dans les applications de production de chaux.
Le disque dentaire est fabriqué en acier trempé et revenu à faible teneur en carbone, très résistant à l'usure, avec une excellente dureté et ténacité. Même en cas d'usure localisée ou de dent ébréchée, vous n'avez pas besoin de remplacer tout le disque : il suffit de souder, de réparer la dent endommagée et de continuer. Notre concasseur à rouleaux dentés pour le traitement de la chaux vive se caractérise par une structure assemblée et une conception de démontage à disque unique. Lorsque vous devez remplacer un disque dentaire complet, vous n'avez pas besoin de soulever l'ensemble du déploiement : cela peut être fait sur place. Remplacez uniquement les dents usées, pas le rouleau entier. Temps d'arrêt minimal, aucune perte de production.
Notre concasseur à rouleaux robuste pour usine d'alimentation de four à chaux utilise une conception de commande réglable à trois centres : le réglage de l'excentricité de l'arbre excentrique contrôle l'écart entre les rouleaux et donc la taille de décharge. Une fois réglé, le verrouillage mécanique le maintient stable pendant le fonctionnement : pas de dérive, pas de fluctuation. Comme vérifié dans nos projets au Vietnam et en Indonésie, l'équipement maintient une taille de particule de décharge stable dans différentes conditions de fonctionnement, répondant systématiquement aux spécifications de calcination.
Chaque exploitation de chaux est différente : minerai différent, type de four différent, exigences de capacité différentes. Nous avons déjà fourni des solutions de concassage personnalisées à des clients au Royaume-Uni, au Vietnam, en Indonésie, en Afrique du Sud et dans de nombreux autres pays. Nous pouvons vous aider à sélectionner le modèle, la configuration dentaire et la solution de processus appropriés.
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